LED显示驱动系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及集成电路技术领域，尤其涉及一种led显示驱动系统。

背景技术：

随着电源技术发展，在移动电源、智能设备的充电仓等产品上，为了用户更为方便了解电池的电量，一般采用led显示来指示电池的电量。其中，用于驱动led显示的驱动电路为其中重要的电路。

目前的，led显示方案有多种，用户需求不同，不同的led显示方案产生不同的指示需求，例如四颗led灯模式电路下，采用四颗led灯将显示的电量分成四段，可以准确的指示电池的电量；而一颗led灯模式电路下，只需要一颗led灯，指示“电池是否有电”即可。应用的led显示方案的芯片，该芯片受到封装和体积的限制，芯片的引脚一般为两个。

然而，目前的led显示方案中在芯片的引脚为两个情况，led显示方案中的led灯数量为一颗到四颗，每种方案对应led灯数量的驱动电路都单独对应。当出现不同的led显示方案时，无法用同一个驱动电路的系统进行驱动显示，用户在选定了led显示方案(即led灯数要求)后，还需再次确认芯片是否提供相应的驱动电路；如果不提供相应方案(即提供与led灯数量相关的驱动电路方案)，就需要更换相应芯片，造成用户工作时间增多，并增加了用户的工作量。

因此，实有必要提供一种新的装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种可自动识别外部的不同的led灯接法实现选用驱动电路、产品用途广的led显示驱动系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种led显示驱动系统，所述led显示驱动系统包括：

led电量显示模块，所述led电量显示模块包括第一端口和第二端口，所述led电量显示模块用于显示led电量；

检测模块，所述检测模块分别与所述led电量显示模块的第一端口和第二端口电连接，同时检测所述第一端口和所述第二端口以检测出对应所述第一端口的第一电压值和对应所述第二端口的第二电压值，并根据所述第一电压值和所述第二电压值按预设规则判断所述led电量显示模块的电路类型，再根据所述电路类型产生与其对应的检测结果；

驱动电路模块，所述驱动电路模块预存有多个分别对应不同所述检测结果的驱动电路单元，所述驱动电路单元产生驱动信号，并将所述驱动信号输出至所述led电量显示模块，所述驱动信号用于控制所述led电量显示模块显示led电量；

驱动控制模块，所述驱动控制模块分别与所述驱动电路模块和所述检测模块连接，所述驱动控制模块用于所述led显示驱动系统上电启动时将所述驱动电路模块与led电量显示模块连接断开，所述驱动控制模块还用于接收所述检测结果，并根据该检测结果选择与之对应的所述驱动电路单元，再将选择的所述驱动电路单元分别与所述第一端口和所述第二端口电连接。

更优的，所述检测模块将所述第一电压值与第一基准电压比较产生第一数字信号，将所述第一电压值与第二基准电压比较产生第二数字信号，将所述第二电压值与第一基准电压比较产生第三数字信号，所述第二电压值与第二基准电压比较产生第四数字信号，所述第一电压值与vled2-vos比较产生第五数字信号，并同时将产生的所述第一数字信号、第二数字信号、第三数字信号、第四数字信号及第五数字信号与预设的对照表进行比较判断出所述电路类型；

其中，

vled2为所述第二电压值，vos为同一类型的led灯的电压偏差值；

v1为所述第一基准电压的电压值，并满足gnd<v1<vdio；

v2为所述第二基准电压的电压值，并满足vdio<v2<vcc。

更优的，所述电路类型包括一颗led灯模式电路、两颗led灯模式电路、三颗led灯模式电路、四颗led灯模式电路以及x模式电路；

所述预设规则为：

当vled1＝gnd，vled2＝vdio时，所述电路类型判断为所述一颗led灯模式电路；

当vled1＝vcc，vled2＝vdio时，所述电路类型判断为所述两颗led灯模式电路；

当vled1＝vdio，vled2＝vcc时，所述电路类型判断为所述三颗led灯模式电路；

当vled1＝vdio，vled2＝2*vdio，并同时满足vled1<vled2-vos，所述电路类型判断为所述三颗led灯模式电路；

当vled1＝vdio，vled2＝vdio，并同时满足vled1≥vled2-vos，所述电路类型判断为所述四颗led灯模式电路；

当vled2＝gnd时，所述电路类型判断为所述x模式电路；

其中，所述第一端口和所述第二端口均分别通过内部电流源上拉引脚以使所述第一电压值和所述第二电压值在管脚浮空时电压上拉至电源电压；

vled1为所述第一电压值，gnd为所述第一端口的接地电压和所述第二端口的接地电压，vdio为所述第一端口或所述第二端口通过led灯接地时led灯的电压值，vcc为电源电压。

更优的，所述检测模块包括第一电流源、第二电流源、第一电压源、第二电压源、第三电压源、第四电压源、第五电压源、第一比较器、第二比较器、第三比较器、第四比较器、第五比较器以及判断电路单元；

所述第一电流源的输入端连接至电源电压，所述第一电流源的输出端分别连接至所述第一比较器的正输入端、所述第二比较器的正输入端以及所述第一端口；

所述第一比较器的负输入端连接至所述第一电压源的正极端，所述第一比较器的输出端连接至所述判断电路单元的第一输入端；

所述第二比较器的负输入端连接至所述第二电压源的正极端，所述第二比较器的输出端连接至所述判断电路单元的第二输入端；

所述第一电压源的负极端、所述第二电压源的负极端、所述第三电压源的负极端以及所述第四电压源的负极端均连接至接地；

所述第二电流源的输入端连接至电源电压，所述第二电流源的输出端分别连接至所述第三比较器的正输入端、所述第四比较器的正输入端、所述第五电压源的正极端以及所述第二端口；

所述第三比较器的负输入端连接至所述第三电压源的正极端，所述第三比较器的输出端连接至所述判断电路单元的第三输入端；

所述第四比较器的负输入端连接至所述第四电压源的正极端，所述第四比较器的输出端连接至所述判断电路单元的第四输入端；

所述第五比较器的正输入端连接至所述第五电压源的负极端，所述第五比较器的负输入端连接至所述第一端口，所述第五比较器的输出端连接至所述判断电路单元的第四输入端；

所述判断电路单元的第一输出端、所述判断电路单元的第二输出端、所述判断电路单元的第三输出端、所述判断电路单元的第四输出端以及所述判断电路单元的第五输出端均连接至所述驱动控制模块；

其中，所述判断电路单元包括所述对照表。

更优的，所述判断电路单元为数字电路。

更优的，所述第五电压源的输出的电压值为vos。

更优的，当所述第一输出端输出有效信号时，所述电路类型判断为所述一颗led灯模式电路；

当所述第二输出端输出有效信号时，所述电路类型判断为所述两颗led灯模式电路；

当所述第三输出端输出有效信号时，所述电路类型判断为所述三颗led灯模式电路；

当所述第四输出端输出有效信号时，所述电路类型判断为所述四颗led灯模式电路；

当所述第五输出端输出有效信号时，所述电路类型判断为所述x模式电路。

与现有技术相比，本实用新型的led显示驱动系统通过系统上电启动时，所述驱动控制模块将所述驱动电路模块与所述led电量显示模块连接断开；然后将所述检测模块分别与所述led电量显示模块的第一端口和第二端口电连接，同时检测所述第一端口和所述第二端口以测出对应所述第一端口的第一电压值和对应所述第二端口的第二电压值，并根据所述第一电压值和所述第二电压值按预设规则判断所述led电量显示模块的电路类型，再根据所述电路类型产生与其对应的检测结果；利用所述驱动控制模块接收所述检测结果，并根据该检测结果选择与之对应的驱动电路单元，并将选择的所述驱动电路单元分别与所述第一端口和所述第二端口电连接；利用选择的所述驱动电路单元产生驱动信号，并将所述驱动信号输出至所述led电量显示模块。本实用新型led显示驱动系统通过检测所述第一端口和所述第二端口，通过检查出的所述第一电压值和所述第二电压值判断所述led电量显示模块的电路类型，再根据检测结果选择与之对应的驱动电路单元，从而实现可自动识别外部的不同的led灯接法，从而自动选用驱动电路使得产品用途广且用户体验好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型led显示驱动系统的结构框图；

图2为本实用新型led显示驱动系统的检测模块的电路框图；

图3为本实用新型led显示驱动系统的一颗led灯模式电路的电路图；

图4为本实用新型led显示驱动系统的两颗led灯模式电路的电路图；

图5为本实用新型led显示驱动系统的三颗led灯模式电路的电路图；

图6为本实用新型led显示驱动系统的四颗led灯模式电路的电路图；

图7为本实用新型led显示驱动系统的x模式电路的电路图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参图1-2所示，本实用新型还提供一种led显示驱动系统100。所述led显示驱动系统100包括led电量显示模块1、驱动电路模块2、检测模块3以及驱动控制模块4。

所述led电量显示模块1包括第一端口11和第二端口12。所述led电量显示模块1用于显示led电量。其中，所述led电量显示模块1包括多种用于显示led电量的电路类型。

本实施方式中，所述电路类型包括一颗led灯模式电路、两颗led灯模式电路、三颗led灯模式电路、四颗led灯模式电路以及x模式电路。

请参图3所示，一颗led灯模式电路的电路结构101为：所述第一端口11连接至接地gnd，所述第二端口12通过串联第一led灯d1接地。

请参图4所示，两颗led灯模式电路的电路结构102为：所述第一端口11通过串联第三led灯d3连接至电源电压vcc，所述第二端口12通过串联第三led灯d3接地。

请参图5所示，三颗led灯模式电路的电路结构103为：

所述第一端口11分别连接至第四led灯d4的负极端、第五led灯d4的正极端以及第六led灯d4的正极端。

所述第六led灯d4的负极端通过串联第一电阻r1连接至接地gnd。

所述第二端口12分别连接至第四led灯d4的正极端和第五led灯d4的负极端。

请参图6所示，四颗led灯模式电路的电路结构104为：

所述第一端口11分别连接至第七led灯d4的负极端、第八led灯d4的正极端以及第十led灯d4的正极端。

所述第十led灯d4的负极端通过串联第三电阻r3连接至接地gnd。

所述第二端口12分别连接至第七led灯d4的正极端、第八led灯d4的负极端以及第九led灯d4的正极端。

所述第九led灯d4的负极端通过串联第二电阻r2连接至接地gnd。

请参图7所示，x模式电路的电路结构105为：

所述第二端口12连接至接地gnd。

所述驱动电路模块2包括多个驱动电路单元21。所述驱动电路单元21产生驱动信号，并将所述驱动信号输出至所述led电量显示模块1。所述驱动信号用于控制所述led电量显示模块1显示led电量。

具体的，每一驱动电路单元21对应一种所述电路类型。

所述检测模块3分别与所述led电量显示模块1的第一端口11和第二端口12电连接，同时检测所述第一端口11和所述第二端口12以检测出对应所述第一端口11的第一电压值vled1和对应所述第二端口12的第二电压值vled2，并根据所述第一电压值vled1和所述第二电压值vled2按预设规则判断所述led电量显示模块1的电路类型，再根据所述电路类型产生与其对应的检测结果。

其中，

所述检测结果与所述驱动电路单元21一一对应。也就是说，所述驱动电路模块2预存有多个分别对应不同所述检测结果的驱动电路单元21。

所述第一电压值vled1为所述第一端口11的电压值，所述第二电压值vled2为所述第二端口12的电压值。

本实施方式中，所述检测模块3将vled1与第一基准电压v1比较产生第一数字信号vo1，将vled1与第二基准电压v2比较产生第二数字信号vo2，将vled2与第一基准电压v1比较产生第三数字信号vo3，vled2与第二基准电压v2比较产生第四数字信号vo4，vled1与vled2-vos比较产生第五数字信号vo5，并同时将产生的所述第一数字信号vo1、第二数字信号vo2、第三数字信号vo3、第四数字信号vo4及第五数字信号vo5根据预设的对照表处理并判断出所述电路类型。

其中，

vled1为所述第一电压值。

vled2为所述第二电压值。

vos为同一类型的led灯的电压偏差值。

v1为所述第一基准电压的电压值，并满足gnd<v1<vdio。

v2为所述第二基准电压的电压值，并满足vdio<v2<vcc。

所述预设规则为：

当vled1＝gnd，vled2＝vdio时，所述电路类型判断为所述一颗led灯模式电路。

当vled1＝vcc，vled2＝vdio时，所述电路类型判断为所述两颗led灯模式电路。

当vled1＝vdio，vled2＝vcc时，所述电路类型判断为所述三颗led灯模式电路。

当vled1＝vdio，vled2＝2*vdio，并同时满足vled1<vled2-vos，所述电路类型判断为所述三颗led灯模式电路。

当vled1＝vdio，vled2＝vdio，并同时满足vled1≥vled2-vos，所述电路类型判断为所述四颗led灯模式电路。

当vled2＝gnd时，所述电路类型判断为所述x模式电路。

其中，

所述第一端口11和所述第二端口12均分别通过内部电流源上拉引脚以使所述第一电压值vled1和所述第二电压值vled2在管脚浮空时电压上拉至电源电压vcc。

gnd为所述第一端口11的接地电压和所述第二端口12的接地电压。

vdio为所述第一端口11或所述第二端口12通过led灯接地时led灯的电压值。

vcc为电源电压。

上述所述预设规则的关系见表1：

表1预设规则的关系表

本实施方式中，vos当偏差小于vdio/3时，可选取vos＝vdio/2。

以下通过一个具体的实施例的具体电路结构来说明上述的所述检测模块3的工作。

所述检测模块3包括第一电流源is1、第二电流源is2、第一电压源vr1、第二电压源vr2、第三电压源vr3、第四电压源vr4、第五电压源vr5、第一比较器com1、第二比较器com2、第三比较器com3、第四比较器com4、第五比较器com5以及判断电路单元31。

所述第一电流源is1的输入端连接至电源电压，所述第一电流源is1的输出端分别连接至所述第一比较器com1的正输入端、所述第二比较器com2的正输入端以及所述第一端口11。

所述第一比较器com1的负输入端连接至所述第一电压源vr1的正极端，所述第一比较器com1的输出端连接至所述判断电路单元31的第一输入端。

所述第二比较器com2的负输入端连接至所述第二电压源vr2的正极端，所述第二比较器com2的输出端连接至所述判断电路单元31的第二输入端。

所述第一电压源vr1的负极端、所述第二电压源vr2的负极端、所述第三电压源vr3的负极端以及所述第四电压源vr4的负极端均连接至接地。

所述第二电流源is2的输入端连接至电源电压，所述第二电流源is2的输出端分别连接至所述第三比较器com3的正输入端、所述第四比较器com4的正输入端、所述第五电压源vr5的正极端以及所述第二端口12。

所述第三比较器com3的负输入端连接至所述第三电压源vr3的正极端，所述第三比较器com3的输出端连接至所述判断电路单元31的第三输入端。

所述第四比较器com4的负输入端连接至所述第四电压源vr4的正极端，所述第四比较器com4的输出端连接至所述判断电路单元31的第四输入端。

所述第五比较器com5的正输入端连接至所述第五电压源vr5的负极端，所述第五比较器com5的负输入端连接至所述第一端口11，所述第五比较器com5的输出端连接至所述判断电路单元31的第四输入端。其中，所述第五电压源vr5的输出的电压值为vos。

所述判断电路单元31的第一输出端y1、所述判断电路单元31的第二输出端y2、所述判断电路单元31的第三输出端y3、所述判断电路单元31的第四输出端y4以及所述判断电路单元31的第五输出端y5均连接至所述驱动控制模块4。

在本实施方式中，当第一输出端y1输出有效信号时，所述电路类型判断为所述一颗led灯模式电路。当所述第二输出端y2输出有效信号时，所述电路类型判断为所述两颗led灯模式电路。当所述第三输出端y3输出有效信号时，所述电路类型判断为所述三颗led灯模式电路。当所述第四输出端y4输出有效信号时，所述电路类型判断为所述四颗led灯模式电路。当所述第五输出端y5输出有效信号时，所述电路类型判断为所述x模式电路。

其中，所述判断电路单元31包括所述对照表。所述判断电路单元31为数字电路。

所述驱动控制模块4分别与所述驱动电路模块2和所述检测模块3连接，所述驱动控制模块4用于所述led显示驱动系统100上电启动时将所述驱动电路模块2与led电量显示模块1连接断开，所述驱动控制模块4还用于接收所述检测结果，并根据该检测结果选择与之对应的所述驱动电路单元21，再将选择的所述驱动电路单元21分别与所述第一端口11和所述第二端口12电连接。所述驱动控制模块4的操作从而实现可自动识别外部的不同的led灯接法，从而自动选用驱动电路使得产品用途广且用户体验好。

需要指出的是，所述led显示驱动系统100中使用到的所述led电量显示模块1、所述驱动电路模块2、所述检测模块3以及所述驱动控制模块4均为本领域常用的电路、模块、芯片及元器件，设计者可以根据产品的实际性能和需求进行选用，在此，不作详细描述。

与现有技术相比，本实用新型的led显示驱动系统通过系统上电启动时，所述驱动控制模块将所述驱动电路模块与所述led电量显示模块连接断开；然后将所述检测模块分别与所述led电量显示模块的第一端口和第二端口电连接，同时检测所述第一端口和所述第二端口以测出对应所述第一端口的第一电压值和对应所述第二端口的第二电压值，并根据所述第一电压值和所述第二电压值按预设规则判断所述led电量显示模块的电路类型，再根据所述电路类型产生与其对应的检测结果；利用所述驱动控制模块接收所述检测结果，并根据该检测结果选择与之对应的驱动电路单元，并将选择的所述驱动电路单元分别与所述第一端口和所述第二端口电连接；利用选择的所述驱动电路单元产生驱动信号，并将所述驱动信号输出至所述led电量显示模块。本实用新型led显示驱动系统通过检测所述第一端口和所述第二端口，通过检查出的所述第一电压值和所述第二电压值判断所述led电量显示模块的电路类型，再根据检测结果选择与之对应的驱动电路单元，从而实现可自动识别外部的不同的led灯接法，从而自动选用驱动电路使得产品用途广且用户体验好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。