一种机械式感应开关机构的制作方法

本实用新型涉及感应开关领域技术，尤其是指一种机械式感应开关机构，其主要但是不局限应用于木工机械设备上。

背景技术：

现有的触杆式行程开关，例如应用在排钻设备上，通常是利用扭转弹簧进行复位，其阻力大，当过小板时容易出现卡板现象，导致小板不能顺畅通过；在实际生产加工时，触杆式行程开关的动作次数非常多，每天动作近万次，在这种长时间工作的工况下，扭转弹簧会变疲劳，扭转弹簧的弹性系数会变小，导致复位不准确，因此，使用寿命比较有限，扭转弹簧更换较频繁；且，现有的触杆式行程开关结构比较复杂，生产、组装的成本比较高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种机械式感应开关机构，其通过在基座上装设触杆和接近开关，通过工件推动触杆转动，接近开关感应位置变化从而实现信号变化的方式，解决了传统行程开关因为扭转弹簧使用寿命较短、阻力大、易卡板的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种机械式感应开关机构，包括接近开关、基座、触杆；所述触杆的上端可枢转式装设于基座；所述接近开关用于感应触杆的位置变化；

工件经过时，工件推动触杆的下端使其正向转动离开初始位置，接近开关感应触杆的位置脱离感应位置；

工件离开后，触杆在自身重力下反向转动回到初始位置，接近开关感应触杆的位置回到感应位置。

作为一种优选方案，所述接近开关安装于基座上。

作为一种优选方案，所述基座上设置有贯通基座前侧的活动槽，所述触杆可前后转动式位于活动槽内，在活动槽的左右侧内壁形成对触杆的限位。

作为一种优选方案，所述活动槽的左或右侧内壁开设有安装触杆的第一安装孔；所述触杆开设第二安装孔；所述触杆和基座通过紧定螺钉穿过第一安装孔、第二安装孔连接安装，所述触杆绕紧定螺钉在活动槽中转动。

作为一种优选方案，所述基座的后侧设置有第三安装孔，所述第三安装孔从基座的后侧面向前贯穿至活动槽；所述接近开关安装于第三安装孔，所述接近开关的前端部分朝向触杆。

作为一种优选方案，所述基座设置有贯穿基座左右侧的通孔，所述通孔连通活动槽，所述接近开关的前端部分、触杆露于通孔处。

作为一种优选方案，所述基座的下端设置有防止触杆复位过度的止挡部。

作为一种优选方案，所述触杆的下端套设有用于防止工件碰坏的保护套。

作为一种优选方案，所述触杆是铝材触杆。

作为一种优选方案，所述基座的上端设置有将基座安装于机架的第四安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在基座上装设触杆和接近开关，通过工件推动触杆转动，接近开关感应位置变化从而实现信号变化的方式，解决了传统行程开关因为扭转弹簧使用寿命较短、阻力大、易卡板的问题；

其次，本实用新型之机械式感应开关结构简单，需要的配件少，成本较低，使用稳定性高，可长期工作，适于多种场合应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度立体示图；

图3是本实用新型之实施例的分解示图；

图4是本实用新型之实施例的另一角度分解示图；

图5是本实用新型之实施例的第一状态示图（初始位置时，工件未触到触杆）；

图6是本实用新型之实施例的第二状态示图（工件经过时）；

图7是本实用新型之实施例的第三状态示图（工件将脱离触杆时）；

图8是本实用新型之实施例的第四状态示图（工件脱离触杆的瞬间，触杆在自身重力作用下，将旋转复位）；

图9是本实用新型之实施例的第五状态示图（工件脱离触杆，触杆已复位至初始位置）。

附图标识说明：

10、接近开关20、基座

201、第一安装孔202、第三安装孔

203、第四安装孔204、通孔

205、止挡部21、活动槽

30、触杆301、第二安装孔

40、保护套50、工件

60、紧定螺钉。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种机械式感应开关机构，包括接近开关10、基座20、触杆30；所述触杆30的上端可枢转式装设在基座20上；所述接近开关10可感应触杆30位置变化；

当有工件50经过时，工件50带动触杆30正向转动离开初始位置，接近开关10感应触杆（30）的位置脱离感应位置实现信号变化；

工件50离开后，触杆30在自身重力下反向转动回到初始位置，接近开关10感应触杆（30）的位置回到感应位置。

具体而言：

所述触杆30为长条扁平状，所述基座20上设置有活动槽21，具体的说，所述基座20上设置有贯通基座20前侧的活动槽21，所述触杆30可前后转动式位于活动槽21内，在活动槽21的左右侧内壁形成对触杆30的限位。

所述活动槽21的一侧壁开设有安装触杆30的第一安装孔201；所述触杆30的上端开设第二安装孔301；所述触杆30的上端和基座20通过紧定螺钉60连接安装，所述触杆30可绕紧定螺钉60在活动槽21内转动。

所述基座20的下端设置有防止触杆30复位过度的止挡部205。

优选的，所述接近开关10安装于基座20上，且设置于触杆30的后侧，具体地说，所述基座20的后侧面设置有安装接近开关10的第三安装孔202，所述第三安装孔202从基座20的后侧面贯穿基座20的后侧壁体至活动槽21；相应的，所述接近开关10安装于第三安装孔202时，接近开关10的前端穿至活动槽21中；

所述触杆30的下端套设有防止工件50碰坏的保护套40，所述保护套40优选橡胶材料或海绵材料等软性材质制成。

所述触杆30优选重量轻的材质制成，例如铝，这样，工件50容易将触杆30抵开顺畅通过；所述触杆30和活动槽21的两侧内壁保持一定的间距以使转动顺畅；所述触杆30在初始位置时，所述触杆30和接近开关10的后端保持一定的距离（非接触），但触杆30处于接近开关10的感应位置（也指感应范围）内，且，当触杆30转动时，触杆30离开感应位置。

优选的，所述第一安装孔201设置于第三安装孔202的上侧，所述触杆30上的第二安装孔301优选设置在触杆30的上端。

所述基座20的上端还设置有将基座20安装于机架的第四安装孔203，以方便该机械式感应开关机构的装设应用。

所述基座20还设置有贯穿基座20的左右侧的通孔204，所述通孔204连通活动槽21，所述接近开关10的前端部分、触杆30露于通孔204处。通过此通孔204的设计，组装时，可以更快捷的将接近开关10、触杆30安装于基座20上，同时，工作时可观察接近开关10与触杆30的位置变化，以及，机构发生问题需要维修时，方便维修。

下面，进一步的对工作原理进行说明：

如图5所示，触杆30在重力作用下位于初始位置；

如图6、图7所示，当有工件50经过时，所述工件50和触杆30的下端接触，工件50推动触杆30转动（附图中为顺时针转动），所述触杆30脱离接近开关10的感应位置，所述接近开关10实现信号变化；

如图8、图9所示，当工件50离开时，触杆30又在重力作用下反向转动（附图中为逆时针转动）回到初始位置，所述触杆30回到接近开关10的感应位置。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在基座上装设触杆和接近开关，通过工件推动触杆转动，接近开关感应位置变化从而实现信号变化的方式，解决了传统行程开关因为扭转弹簧使用寿命较短、阻力大、易卡板的问题；

其次，本实用新型之机械式感应开关结构简单，需要的配件少，成本较低，使用稳定性高，可长期工作，适于多种场合应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。