一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热技术领域，具体为一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置。

背景技术：

压铸机作为机械加工领域常见的大型生产机械，在压铸过程中通常采用柴油、天然气、电阻丝或电热管将坩埚加热到一定温度后，将材料熔化成液体，再对其进行操作，采用柴油或天然气对坩埚进行加热时，会产生严重的空气污染，且热能耗量大，热放率低，造成严重的能源浪费；而电阻丝和电热管的使用寿命较短，在加热时容易短路导致加热不均，严重时会影响坩埚的使用；且以上两种加热方式都是采用外在设备对坩埚进行加热，热损大，加热速度不均匀，实用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，具备能够实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命的优点，可以解决现有技术中采用外在设备对坩埚进行加热，热损大，加热速度不均匀，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，包括控制模件和加热模件，控制模件与加热模件电性连接，加热模件位于坩埚的外侧，控制模件包括plc控制器、电源、水泵接管、电磁阀、导电线和水电一体线，plc控制器的背部固定设置电源并与电源电性连接，plc控制器的输出端通与导电线相接，导电线的端部伸出plc控制器与水电一体线的铜线段相接，水电一体线的水管段与水泵接管连通，水泵接管与水电一体线的连接处设置有电磁阀，电磁阀通过导线与plc控制器相接。

优选的，所述水电一体线由铜线段和水管段组合而成，铜线段的管径小于水管段的管径，且铜线段套装在水管段的内部。

优选的，所述水电一体线的端部伸入到加热模件内部，加热模件包括一体式顶盖外罩、坩埚、模套和导电探针，一体式顶盖外罩套装在坩埚的外侧并将坩埚罩住，坩埚的内壁与模套贴合，导电探针的一端依次穿过一体式顶盖外罩和坩埚伸入到模套的内部与水电一体线的铜线段相接，导电探针的另一端与电压传感器相接，电压传感器通过无线与plc控制器相接。

优选的，所述水电一体线缠绕成圈，水电一体线外包裹模套，模套为一种高频线圈绝缘泥制成的构件。

优选的，所述plc控制器的正面安装显示屏，plc控制器通过导线与显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，将铜线段套装进大孔径的水管段内部组成水电一体线，通过外接的水泵对水管段进行注水，实现对铜线段的水冷，避免水冷线圈自身发热，减缓水冷线圈的氧化速度，延长水冷线圈的使用寿命。

2、本铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套，待模套自然干固后放入到坩埚内部，铜线段的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚产生涡流，坩埚通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水电一体线内部结构示意图；

图3为本实用新型的加热模件外部结构示意图；

图4为本实用新型的加热模件内部结构示意图；

图5为本实用新型的plc控制器控制原理示意图。

图中：1、控制模件；11、plc控制器；111、显示屏；12、电源；13、水泵接管；14、电磁阀；15、导电线；16、水电一体线；161、铜线段；162、水管段；3、加热模件；31、一体式顶盖外罩；32、坩埚；33、模套；34、导电探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，包括控制模件1和加热模件3，控制模件1与加热模件3电性连接，加热模件3位于坩埚32的外侧，控制模件1包括plc控制器11、电源12、水泵接管13、电磁阀14、导电线15和水电一体线16，plc控制器11的背部固定设置电源12并与电源12电性连接，plc控制器11的输出端通与导电线15相接，导电线15的端部伸出plc控制器11与水电一体线16的铜线段161相接，水电一体线16的水管段162与水泵接管13连通，水泵接管13与水电一体线16的连接处设置有电磁阀14，电磁阀14通过导线与plc控制器11相接，plc控制器11的正面安装显示屏111，plc控制器11通过导线与显示屏111电性连接，通过导电探针34检测通电过程中铜线段161的实时电压，并将其电压数据通过电压传感器发送到plc控制器11，plc控制器11对接受到的实时电压进行判定和记录，保证输入电压的恒定，当本设备出现故障时，plc控制器11通过显示屏111显示预先设定的故障代码，方便查看故障原因，使其能够快速的排出故障，保障正常生产。

请参阅图2，水电一体线16由铜线段161和水管段162组合而成，铜线段161的管径小于水管段162的管径，且铜线段161套装在水管段162的内部，在铜线段161外侧涂刷高温绝缘漆及高温绝缘材料进行绝缘处理，防止漏电，再将其套装进大孔径的水管段162内部组成水电一体线16，根据坩埚32的外形缠绕水电一体线16，使其成为水冷线圈，水管段162的一端与水泵接管13连通，通过外接的水泵对其进行注水，实现对铜线段161的水冷，避免水冷线圈自身发热，减缓水冷线圈的氧化速度，延长水冷线圈的使用寿命。

请参阅图3-4，水电一体线16的端部伸入到加热模件3内部，加热模件3包括一体式顶盖外罩31、坩埚32、模套33和导电探针34，一体式顶盖外罩31套装在坩埚32的外侧并将坩埚32罩住，坩埚32的内壁与模套33贴合，导电探针34的一端依次穿过一体式顶盖外罩31和坩埚32伸入到模套33的内部与水电一体线16的铜线段161相接，水电一体线16缠绕成圈，水电一体线16外包裹模套33，模套33为一种高频线圈绝缘泥制成的构件，导电探针34的另一端与电压传感器相接，电压传感器通过无线与plc控制器11相接，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套33，待模套33自然干固后放入到坩埚32内部，铜线段161的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚32产生涡流，坩埚32通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚32的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚32因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚32的使用寿命。

工作原理：在铜线段161外侧涂刷高温绝缘漆及高温绝缘材料进行绝缘处理，再将其套装进大孔径的水管段162内部组成水电一体线16，根据坩埚32的外形缠绕水电一体线16，使其成为水冷线圈，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套33，待模套33自然干固后放入到坩埚32内部，铜线段161的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚32产生涡流，坩埚32通过产生的涡流自行发热，通过导电探针34检测通电过程中铜线段161的实时电压，并将其电压数据通过电压传感器发送到plc控制器11，plc控制器11对接受到的实时电压进行判定和记录，当本设备出现故障时，plc控制器11通过显示屏111显示预先设定的故障代码。

综上所述：本铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，在铜线段161外侧涂刷高温绝缘漆及高温绝缘材料进行绝缘处理，防止漏电，再将其套装进大孔径的水管段162内部组成水电一体线16，根据坩埚32的外形缠绕水电一体线16，使其成为水冷线圈，水管段162的一端与水泵接管13连通，通过外接的水泵对其进行注水，实现对铜线段161的水冷，避免水冷线圈自身发热，减缓水冷线圈的氧化速度，延长水冷线圈的使用寿命，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套33，待模套33自然干固后放入到坩埚32内部，铜线段161的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚32产生涡流，坩埚32通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚32的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚32因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚32的使用寿命，通过导电探针34检测通电过程中铜线段161的实时电压，并将其电压数据通过电压传感器发送到plc控制器11，plc控制器11对接受到的实时电压进行判定和记录，保证输入电压的恒定，当本设备出现故障时，plc控制器11通过显示屏111显示预先设定的故障代码，方便查看故障原因，使其能够快速的排出故障，保障正常生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。