一种真空高温加热丝固定结构的制作方法

本实用新型涉及高温设备零部件技术领域，特别涉及一种真空高温加热丝固定结构。

背景技术：

oled材料高温升华提纯需要在10^-3pa～10^-5pa的高真空环境下进行，将原材料置于抽真空的石英玻璃管内，经高温加热后，实现原材料的升华气化，实现高分子材料在不同温度区域沉积分离。

现有技术中，一般是将加热丝缠绕或包覆在石英玻璃管外部，采用紧固件对加热丝的局部进行定位，安装过程中金属材质的加热丝在紧固件的外力作用下会出现挤压变形，而加热丝的挤压变形会导致加热丝局部的电阻变化，导致出现局部加热不均匀甚至短路的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种真空高温加热丝固定结构，能够避免加热丝固定时的局部挤压变形，从而使得加热丝加热更均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空高温加热丝固定结构，所述高温加热丝为螺旋状盘绕的加热丝，所述加热丝设置在保温层上的放置凹槽内，所述放置凹槽设置在所述保温层靠近石英玻璃管的面上，所述放置凹槽为沿所述石英玻璃管的长度方向延伸的通槽；所述加热丝盘绕的空腔内套设有陶瓷棒。

可选地，所述放置凹槽包括容纳所述加热丝的容纳腔，所述容纳腔沿所述石英玻璃管的长度方向延伸，所述容纳腔的轴截面与所述加热丝的轴截面一致；所述保温层为弹性保温材质。

可选地，所述保温层包括第一分保温层和第二分保温层，所述第一分保温层和第二分保温层拼接在所述石英玻璃管的外部。

可选地，所述放置凹槽还包括开口腔，所述开口腔为沿所述石英玻璃管的长度方向延伸的通腔，所述开口腔用于连通所述容纳腔与所述石英玻璃管的放置位置。

可选地，所述开口腔的宽度小于所述容纳腔的轴截面直径。

可选地，所述放置凹槽均布在所述保温层的内表面。

可选地，所述第一分保温层和第二分保温层通过连接结构连接在一起。

可选地，所述加热丝盘绕的空腔的轴截面与所述陶瓷棒的轴截面对应。

可选地，相邻所述放置凹槽内的所述加热丝之间通过连接加热丝串联。

可选地，所述连接加热丝为直线形结构。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的真空高温加热丝固定结构，通过将加热丝放置在保温层上的放置凹槽内，使得螺旋状盘绕的加热丝的外表面被保温层包裹定位，加热丝盘绕的空腔内套设有陶瓷棒，由陶瓷棒对螺旋状盘绕的加热丝的内表面进行支撑定位，从而避免了采用连接件局部定位造成的加热丝局部挤压变形，避免了加热丝局部过热或者短路的现象，使得加热丝的加热温度更均匀，提高了加热丝的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空高温加热丝固定结构的端部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空高温加热丝固定结构的保温层的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的真空高温加热丝固定结构的加热丝的连接结构示意图；

图4为图1中的i部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种真空高温加热丝固定结构，能够避免加热丝固定时的局部挤压变形，从而使得加热丝加热更均匀。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种真空高温加热丝固定结构，所述高温加热丝为螺旋状盘绕的加热丝2，加热丝2设置在保温层1上的放置凹槽4内，放置凹槽4设置在保温层1靠近石英玻璃管5的面上。

其中，放置凹槽4为沿石英玻璃管5的长度方向延伸的通槽，保温层1为弹性保温材质。加热丝2盘绕的空腔内套设有陶瓷棒3，陶瓷棒3对盘绕的加热丝2的内表面进行支撑。此处所说的内表面是相对于螺旋状盘绕的加热丝2来说的。具体的，保温层1为石棉保温层。加热丝2嵌入到保温层1中，能够起到保温的效果，减少能源的损耗，保证加热温度，提高了温升效率和加热效果。加热丝2设置为弹簧状的螺旋结构，提高了加热效率。

本实用新型的真空高温加热丝固定结构，通过将加热丝2放置在保温层1上的放置凹槽4内，使得螺旋状盘绕的加热丝2的外表面被保温层1包裹定位，加热丝2盘绕的空腔内套设有陶瓷棒3，由陶瓷棒3对螺旋状盘绕的加热丝2的内表面进行支撑定位，从而避免了采用连接件局部定位造成的加热丝2局部挤压变形，避免了加热丝2局部过热或者短路的现象，使得加热丝2的加热温度更均匀，提高了加热丝2的使用寿命。此处所说的内表面和外表面是相对于螺旋状盘绕的加热丝2来说的。

为了方便将盘绕的加热丝2放置入放置凹槽4内，保温层1设置为弹性保温材质。

为了对石英玻璃管5加热温度均匀，放置凹槽4均布在保温层1的内表面，此处所说的内表面，为保温层1靠近石英玻璃管5的面，通过以上结构设置，使设置在放置凹槽4内的加热丝2的布置均匀，提高了加热温度的均匀程度。

为了便于更换维修，保温层1包括第一分保温层11和第二分保温层12，第一分保温层11和第二分保温层12拼接在石英玻璃管5的外部，形成对石英玻璃管5随形的保温结构。

具体的，第一分保温层11和第二分保温层12通过连接结构连接在一起。此处的所述连接结构可以设置在第一分保温层11和第二分保温层12的外表面，也可以设置在第一分保温层11和第二分保温层12的端面上。在一具体实施例中，所述连接结构包括连接板，所述连接板的两端分别通过螺钉或螺栓连接在第一分保温层11和第二分保温层12上，实现第一分保温层11和第二分保温层12的连接定位。所述连接结构也可以是本领域常用的其他连接方式，此处不再赘述。需要更换加热丝2时，拆开所述连接结构，将连接在一起的第一分保温层11和第二分保温层12分开，即可检测及更换有故障的加热丝2，方便快捷。

其中，图1为本实用新型实施例提供的真空高温加热丝固定结构的端部的结构示意图，为了方便看清楚各部分结构，第一分保温层11和第二分保温层12分开了一段距离，实际使用安装时，第一分保温层11和第二分保温层12对拼在一起形成圆筒形保温层1。

具体的，放置凹槽4包括容纳加热丝2的容纳腔41，容纳腔41沿石英玻璃管5的长度方向延伸，容纳腔41的轴截面与螺旋结构的加热丝2的轴截面一致，从而容纳腔41的内表面包裹在螺旋结构的加热丝2的外表面上，实现对加热丝2外表面的定位。加热丝2盘绕的空腔的轴截面与陶瓷棒3的轴截面对应，即形状和尺寸对应，更好地实现对螺旋结构的加热丝2的内表面定位。

进一步的，放置凹槽4还包括开口腔42，开口腔42为沿石英玻璃管1的长度方向延伸的通腔，开口腔42用于连通容纳腔41与石英玻璃管5的放置位置。具体的，开口腔42的宽度小于容纳腔41的轴截面直径，从而避免容纳腔41内的加热丝2掉出，提高对加热丝2的定位效果。放置加热丝2时，将开口腔42掰开即可。所述轴截面为垂直于石英玻璃管5的轴向的截面。

为了方便连接位于不同放置凹槽4内的螺旋状盘绕的加热丝2，相邻放置凹槽4内的加热丝2之间通过连接加热丝21串联，连接加热丝21为直线形结构，从而避免弯折处的加热丝2由于受到的弯折力过大从放置凹槽4内弹出。其中，加热丝2和连接加热丝21可以为焊接，也可以为一体结构。

本实用新型的真空高温加热丝固定结构，加热丝2采用“s”形串联连接的形式，形成加热结构，加热丝2设置于陶瓷棒3与容纳腔41之间，加热丝2有陶瓷棒3的支撑，使加热丝2能够保持规整形状，其整体电阻阻值一致，加热均匀，温度一致性好。

本实用新型的真空高温加热丝固定结构的保温层1，不局限于圆柱形式或者平板形式，可根据加热物体表面随形设置，适用于管式炉和平板加热炉。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。