一种散热装置的制作方法

1.本实用新型属于散热技术领域，涉及一种电力电子设备散热装置。


背景技术：

2.风冷散热装置以简单、可靠、价低等优势，在电力电子散热领域应用广泛。但是随着大数据、ai、物联网等产业的快速发展，硬件集成电路的功耗越来越大，发热量和热流密度也越来越大。传统的风冷散热装置如热管散热器和均温板的散热能力越来越难以满足需求。热管的传热能力小，且与热源的有效接触面积小。均温板与热源的有效接触面积大，但是其冷凝面积难以扩展，导致其散热量也很有限。业界也有将均温板与热管结合在一起使用的情况，但是工艺困难，且由于热管内的液态工质依靠重力回流并与汽态工质流动方向相反，造成液膜在热管管壁聚集，换热效率较差。因此，目前电子设备亟需一种更高效可靠的散热装置。


技术实现要素：

3.为了解决当前电力电子设备散热困难的问题，本实用新型提出了一种散热装置，能够克服均温板和热管的技术缺陷，具有散热能力大、效率高、体积小、使用方便等优点，而且继承了风冷散热装置简单、可靠、价低的优点，为电力电子产品日益严峻的散热问题提供了更先进的解决方案。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种散热装置，其特征在于，包括：
6.壳体，其包括一盖板和一底板，所述盖板与所述底板结合，内部构成一腔室；
7.毛细组织位于所述腔室内，所述毛细组织的本部固定于所述底板上，所述毛细组织上还有向所述盖板延伸的若干余部；
8.所述盖板上有若干第一开孔及与所述第一开孔数量相等的第二开孔，所述第一开孔处覆盖有所述毛细组织的余部，所述第二开孔处无所述毛细组织的余部，从而使所述第二开孔与所述腔室贯穿；
9.与所述第一开孔数量相等的管体，所述管体具有两端口，分别连通所述盖板上的一第一开孔和一第二开孔；
10.充注管，所述充注管一端封闭，另一端与所述腔室连通，连通口可位于所述壳体的任意位置。
11.可选地，所述毛细组织为丝网或泡沫金属或金属毡或纤维束或粉末多孔结构中的任意一种或多种的复合结构。
12.可选地，所述第一开孔处的所述毛细组织的余部上有向该处的所述管体内部延伸的毛细组织的延伸部。
13.可选地，所述盖板位于所述腔室侧的表面有沟槽，所述沟槽形状不限，至少部分所述沟槽与所述毛细组织的余部接触或连接。
14.可选地，所述管体内表面光滑或具有微肋结构。
15.可选地，所述管体为圆管或扁管或微通道管或部分为圆管部分为扁管的管体。
16.可选地，所述管体内在靠近所述第一开孔侧，还具有条形体，所述条形体与所述毛细组织的余部接触或连接。所述条形体为实体结构或毛细结构或实体结构与毛细结构的结合。
17.可选地，所述管体的外表面敷设有第一散热鳍片组，所述第一散热鳍片组为一组或多组鳍片。
18.可选地，所述盖板的外表面设有肋片或第二散热鳍片组。
19.可选地，所述腔室内有支撑体，所述支撑体连接所述盖板和所述底板。
20.综上所述，本实用新型散热装置相比热管而言，其与热源的有效接触面积更大。相比均温板而言，冷凝面积得到扩展。且管体中的汽态工质和液态工质流动方向一致，避免了液态工质在管体内壁聚集，导致的液膜厚度大，冷凝换热效率差的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型一种散热装置的第一实施例的外形示意图；
22.图2为本实用新型一种散热装置的第一实施例的剖视图；
23.图2a为本实用新型一种散热装置的第一实施例中管体的截面图；
24.图3为本实用新型一种散热装置的第二实施例的剖视图；
25.图4为本实用新型一种散热装置的第三实施例的立体示意图；
26.以上图中：1
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壳体，2
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管体，3
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充注管，4
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条形体，5
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第一散热鳍片组，6
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第二散热鳍片组，11
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上盖，12
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底板，13
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毛细组织，14
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支撑体，21
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微肋结构，22
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微通道，100
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腔室，111
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第一开孔，112
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第二开孔，113
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沟槽，131
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毛细组织的本部，132
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毛细组织的余部，133
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毛细组织的延伸部。
具体实施方式
27.在以下具体实施方式中，参考了形成本文的一部分的附图，其中在整个说明书中，相似的附图标记表示相似的部分，并且其中通过举例说明的方式示出了可以实践本实用新型的主题内容的实施例。
28.请参阅图1、图2，是本实用新型一种散热装置的第一实施例的外形示意图和剖视图。其包括壳体1、管体2、充注管3以及条形体4。壳体1上设置多根管体2，管体2的数量及位置并无限制。壳体1包括上盖11和底板12，上盖11的周边和底板12焊接，其内部空间形成腔室100。腔室100内有毛细组织13和支撑体14。支撑体14连接上盖11和底板12。毛细组织13可以选择为丝网、泡沫金属、金属毡、纤维束、粉末多孔结构中的的任意一种或多种的复合结构。毛细组织13包括其本部131和余部132。毛细组织的本部131固定在底板12上，毛细组织的余部132与上盖11接触。
29.上盖11上有第一开孔111和第二开孔112。管体2具有两端口，两端口对应插入第一开孔111和第二开孔112，并焊接固定。第一开孔111处有毛细组织的余部132，第二开孔112处无毛细组织的余部132，以使第二开孔112与腔室100贯穿。
30.管体2内部有条形体4，条形体4靠近第一开孔111侧，并与该处的毛细组织的余部
132接触或连接。条形体4可选择为实体结构；或毛细结构；或实体结构与毛细结构的结合。
31.充注管3的一端与腔室100连通，以充注工质，另一端密封。
32.请参阅图2a，为本实用新型一种散热装置的第一实施例中管体的截面图。管体2可以选择为圆管或扁管或微通道管，内表面光滑或具有微肋结构21。具有微通道22的管体2中，条形体4位于任意一个或多个微通道22内。
33.具体工作原理：通过充注管3对腔室100抽真空，然后充注工质，最后对充注管3开口端焊接密封。至少一热源与本实用新型散热装置的底板12接触。本实用新型散热装置腔室100内的工质吸取热源的热量后在毛细组织13处汽化。由于第一开孔111处覆盖有毛细组织的余部132，汽态工质无法穿透该处而被迫从无毛细结构的第二开孔112处进入管体2。汽态工质在管体2中对外放热后逐渐冷凝成液态工质，液态工质在压差作用下沿管体2回流至第一开孔111处。管体2内的条形体4有助于液态工质顺利回流至第一开孔111处的毛细组织的余部132中。由此，液态工质返回至毛细组织13内。如此循环，热量便从热源散至环境中。
34.请参阅图3，是本实用新型一种散热装置的第二实施例的剖视图。如图所示，本实施例中靠近第一开孔111侧的管体2内无条形体4，而是具有毛细组织的延伸部133。上盖11位于腔室100侧的表面有沟槽113，沟槽113的形状不限，至少部分沟槽113与毛细组织的余部132接触或连接。如此，经冷凝后回流的液体工质通过沟槽113进行均匀分配后，再由毛细组织的余部132进入到毛细组织13。为增大冷凝面积，加强换热效果，本实施例上盖11的外表面敷设第二散热鳍片组6(图中示出)，但不以为限，也可以通过在上盖11的外表面加工出肋片(图中未示出)来达到相同的效果。本实施例其它部分的结构和工作原理同上述本实用新型一种散热装置的第一实施例，不再赘述。
35.请参阅图4，是本实用新型一种散热装置的第三实施例的立体示意图。如图4所示，管体2为部分为圆管部分为扁管的结构。管体2的扁管部分的外表面还敷设多组结构不尽相同的第一散热鳍片组5。管体2先与壳体1连接固定(例如钎焊)，再在扁管部分敷设第一散热鳍片组5，避免管体2先穿第一散热鳍片组5再与壳体1连接固定(例如钎焊)，从而导致的第一散热鳍片组5高温变形的问题。充注管3(图中未示出)位于两组第一散热鳍片组5之间。本实施例其它部分的结构和工作原理同上述本实用新型一种散热装置的第一实施例，不再赘述。
36.综合本实用新型散热装置的上述实施例所述，本实用新型散热装置克服了热管和均温板散热的缺陷，能够更好地适应高功率、高效率的散热需求。且本实用新型散热装置结构紧凑、性能可靠、使用灵活、成本低，为电力电子产品日益严峻的散热问题提供了更先进的解决方案，具有较大的经济价值。
37.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。