一种带过载保护的密封柜的制作方法

本实用新型涉及一种密封柜，具体涉及一种带冷却功能的密封柜。

背景技术：

核电厂以及其他核设施在实施检修过程中，需要在控制区内部实施检修工作，常规的设备因为需要进行散热在机箱外壳开孔并使用散热风扇进行送风冷却，工作过程中会因为打磨粉尘或厂房内部放射性污染物沾污导致设备的表面和内部发生放射性污染，但是不开孔散热容易导致设备工作时产生的热量聚集造成设备故障，导致设备无法工作，影响工作效率。

而现有的常规的去污方式为化学去污-机械去污的方式，去污过程需要使用化学试剂或机械擦拭打磨等，由于设备内部有电子设备和线路板，对于液体和化学试剂较为敏感，只能采用擦拭的方式去污，如果发生设备沾污放射性污染物，不及时清理容易导致设备损坏，并且工作人员清理过程中直接接触设备容易受到放射性污染物的污染，且因存在放射性污染物导致无法带出核岛厂房进行外部送检。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种带过载保护的密封柜，可对放置在柜体内的设备间接接触观测操作检修，防止放射性污染物沾污设备，可容纳不同大小的设备夹紧固定，有效保护散热单元中的电器设备，避免电流过载导致电器设备损坏，并且及时报警通知相关人员，解决了设备热量聚集造成设备故障的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带过载保护的密封柜，包括柜体、柜门、设置在柜体内的夹紧机构、散热单元、供电单元、过载保护单元和报警单元，所述柜体上铰接有所述柜门，所述柜门上设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有若干手套孔，所述手套孔上设有盖子，所述手套孔上拆卸式设置朝向柜体内部的手套，所述柜门关合处设有铅封，所述柜体内壁底部设置有导轨，所述导轨上活动设置有承载底座，所述柜体外壁底部四角设置有滚轮；

所述柜体内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括导向板，所述导向板分别安装在柜体内两侧，所述导向板顶部设有滑动槽，所述滑动槽上设有可在所述滑动槽上轴向滑动的螺栓，所述滑动槽底面等间距开设若干螺栓孔，所述导向板侧面设有与滑动槽相互连通的导向槽，所述导向槽内设有可在所述导向槽内轴向滑动的两个伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓与所述螺栓孔固定连接，所述伸缩杆的另一端设有呈“l”型固定块，四个所述伸缩杆上的固定块用于相互配合将内置设备夹紧；

所述散热单元用于给所述柜体内的设备热量散热；

所述供电单元用于给所述散热单元供电，包括蓄电池，所述蓄电池固定在柜体内，所述蓄电池通过导线电性连接所述散热单元；

所述过载保护单元用于保护所述散热单元的电器，所述过载保护单元包括过载保护器，所述过载保护器设置在柜体内且通过导线分别与所述供电单元和所述散热单元电性连接；

所述报警单元用于及时通知相关人员，所述报警单元包括声光报警器、声音传感器、控制器和gprs通信模块，所述声光报警器、所述声音传感器、所述控制器和所述gprs通信模块均安装在柜体顶部并通过导线电性连接，所述声光报警器在所述过载保护单元开启时提供声音报警，所述声音传感器接收声光报警器的声波信息反馈传递给控制器，所述控制器控制所述gprs通信模块将报警信息发送到相关人员。

进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、冷却风扇和水冷散热器，所述柜体内侧壁安装有所述铝翅片散热器，所述柜体外侧壁安装有水冷散热器，所述铝翅片散热器和所述水冷散热器的侧面分别安装有冷却风扇，所述铝翅片散热器和所述水冷散热器通过管道连接。

进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、水冷散热器、冷却风扇、半导体制冷片、水冷头和循环水泵，所述柜体内侧壁安装有所述水冷头，所述水冷头侧面连接半导体制冷片的热端，冷端连接有所述铝翅片散热器，所述柜体外侧壁安装有水冷散热器，所述铝翅片散热器、所述水冷散热器的侧面分别安装有冷却风扇，所述循环水泵安装在柜体内，所述铝翅片散热器、所述水冷散热器、所述水冷头、所述循环水泵通过管道连接。

进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、铜管散热器、半导体制冷片和冷却风扇，所述柜体内侧壁镶嵌有所述半导体制冷片，所述半导体制冷的冷端朝向柜体内且连接有铝翅片散热器，所述半导体制冷片的热端朝向柜体外且对应安装有铜管散热器，所述铝翅片散热器和所述铜管散热器的侧面分别安装有冷却风扇，所述铝翅片散热器、所述铜管散热器通过管道连接。

进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、涡流管制冷器和冷却风扇，所述柜体内侧壁安装有所述铝翅片散热器，所述铝翅片散热器侧面安装有冷却风扇，所述柜体外部侧壁安装有所述涡流管制冷器，所述涡流管制冷器上设有输送管，所述输送管上设有冷气出口单向阀，所述涡流管制冷器上设有压缩空气气源管，所述压缩空气气源管上设有压缩空气电磁阀，所述柜体上设有单向排气管道，所述单向排气管道上设有单向排气阀门，所述铝翅片散热器和所述涡流管制冷器通过管道连接。

进一步的技术方案是，所述柜体内设置延伸至柜体外部的接线延长接头。

进一步的技术方案是，所述柜体内设有干燥剂箱，所述干燥剂箱内设有干燥剂。

进一步的技术方案是，所述柜体外表面设有自清洁涂料。

进一步的技术方案是，所述柜体底部设置若干滚轮。

进一步的技术方案是，所述柜体外部侧壁和所述散热单元之间设置有隔热棉。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过观察窗、手套以及手套孔的配合可以将放入柜体的设备间接接触观测操作检修，由于柜体密封性好，清洁完毕后放入柜体的内置设备不容易发生二次污染，防止放射性粉尘污染设备，同时还能避免工作人员接触已经受到污染的设备，有效保护工作人员的身体健康。

2、设置的导轨和承载底座方便拿取和安放柜体内的设备，提高实用性。

3、通过在承载底座设置夹紧机构，利用伸缩杆、导向板和固定块的配合，适应不同大小的内置设备夹紧固定，功能多样，结构简单，同时还能防止柜体的内置设备在运输过程中晃动，避免内置设备撞击损坏。

4通过散热单元可以将柜体内设备热量散出，避免设备工作时产生的热量聚集造成设备故障。

5、通过过载保护单元保护散热单元中的电器设备，避免电流过载导致导线温度升高以及绝缘加速老化甚至线路燃烧等现象，防止过载造成散热单元的电器设备损坏。

6、通过报警单元及时发送信息到相关人员，提醒工作人员及时维修，避免散热单元关闭的情况下，柜体内的设备还在工作，导致热量聚集设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1、2、3的立体结构示意图；

图2是图1的a处的放大图；

图3是图1的b处的放大图；

图4是本实用新型的正视结构示意图；

图5本实用新型电路流程结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的内部结构示意图；

图8是本实用新型实施例3的内部结构示意图；

图9是本实用新型实施例4的内部结构示意图；

图中，1柜门，2导轨，3承载底座，4滚轮，5柜体，6干燥剂箱，7观察窗，8手套，9接线延长接头，10冷却风扇，11水冷散热器，12隔热棉，13手套孔，14铝翅片散热器，15循环水泵，16蓄电池，17水冷头，18半导体制冷片，19铜管散热器，20涡流管制冷器，21压缩空气电磁阀，22压缩空气气源管，23输送管，24冷气出口单向阀，25单向排气管道，26单向排气阀门，27伸缩杆，28固定块，29螺栓孔，30导向槽，31螺栓，32滑动槽，33导向板，34散热单元，35过载保护器，36声光报警器，37声音传感器，38控制器，39通信模块，40盖子。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图6所示的结构，本实用新型所提供的一种带过载保护功能的密封柜，包括柜体5、柜门1、设置在柜体5内的夹紧机构、散热单元34、供电单元、过载保护单元和报警单元，柜体5用于放置多种规格的设备，根据实际需要将柜体5的尺寸设计多种规格，适应不同规格的内置设备；所述柜体5上铰接有所述柜门1，铰接方式方便打开或关闭柜门1，柜门1关合处设有铅封，防止柜门1随意打开破坏柜体5密封性。所述柜门1上设有观察窗7，所述观察窗7的下方设有若干手套孔13，所述手套孔13上设有盖子40，装置正常使用是盖子40盖住手套8，减少粉尘及污染物进入手套8内侧的可能，降低操作人员手部沾污的可能。当需要进行内部设备调节时取下盖子40便可通过手套8进行调节，盖子40可以使用软质橡胶盖套入或者磁性吸附方式，盖子40与柜门1通过不锈钢细链连接，防止盖子40掉落在地面。所述手套孔13上拆卸式设有朝向柜体5内部的手套8，手套孔13和手套8优选设置两个，方便工作人员两只手同时伸入手套孔13内的手套8操作；手套8的长度设计应大于人手臂的肘肌，方便在柜体5内灵活操作，手套8与手套孔13密封连接，防止放射性污染物从手套孔13进入，同时还可以避免工作人员的手容易沾污设备，拆卸式连接便于更换和清洁手套8，实现对内置设备的间接接触观察操作检修。所述柜门1关合处设有铅封，铅封属于密封材质，当柜门1关闭后密封材质可避免粉尘或液体进入柜体5内部，满足防沾污和清洁的需要。所述柜体5底部设有导轨2，所述导轨2上滑动设置有承载底座3，便于安放和拿取内置设备，提高便利性；

所述柜体5内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括导向板33，所述导向板33分别安装在柜体5内两侧，所述导向板33顶部设有滑动槽32，所述滑动槽32上设有可在所述滑动槽32上轴向滑动的螺栓31，所述滑动槽32底面等间距开设若干螺栓孔29，所述导向板33侧面设有与滑动槽32相互连通的导向槽30，所述导向槽30内设有可在所述导向槽30内轴向滑动的两个伸缩杆27，所述伸缩杆27通过螺栓31与所述螺栓孔29固定连接，所述伸缩杆27的另一端设有呈“l”型固定块28，四个所述伸缩杆27上的固定块28用于相互配合将内置设备夹紧，利用伸缩杆27的伸缩特性和在导向板33上轴向滑动的配合使之能够夹紧不同大小的内置设备，再用螺栓31连接伸缩杆27，同时又能将伸缩杆27固定在导向板33上，防止其晃动；

所述散热单元34用于给所述柜体5内的设备热量散热；

所述供电单元用于给所述散热单元34供电，包括蓄电池16，所述蓄电池16固定在柜体5内，所述蓄电池16通过导线电性连接所述散热单元34；

所述过载保护单元用于保护所述散热单元34的电器，所述过载保护单元包括过载保护器35，优选的，过载保护器351601型号为jux-045系列，价格便宜，成本低，所述过载保护器35设置在柜体5内且通过导线分别与所述供电单元和所述散热单元34电性连接；

所述报警单元用于及时通知相关人员，所述报警单元包括声光报警器36、声音传感器37、控制器38和gprs通信模块39，所述声光报警器36、所述声音传感器37、所述控制器38和所述gprs通信模块39均安装在柜体5顶部并通过导线电性连接，优选的，声光报警器36型号为shdz-221l，声音传感器37型号为mcp6022，控制器38型号为mam-225，gprs通信模块39型号为skg09a。所述声光报警器36在所述过载保护单元开启时提供声音报警，所述声音传感器37接收声光报警器36的声波信息反馈传递给控制器38，所述控制器38控制所述gprs通信模块39将报警信息发送到工作人员。

具体的，所述散热单元34包括铝翅片散热器14、冷却风扇10和水冷散热器11，所述柜体5内侧壁安装有所述铝翅片散热器14，所述柜体5外侧壁安装有水冷散热器11，所述铝翅片散热器14和所述水冷散热器11的侧面分别安装有冷却风扇10，铝翅片散热器14加强柜体5内部的空气流动和换热，水冷散热器11侧面安装的冷却风扇10加强柜体5外部的空气流动。所述铝翅片散热器14和所述水冷散热器11通过管道连接，优选的，管道内含有冷却工质，冷却工质为除盐水，防止管道堵塞。

具体的，所述柜体5内设有延伸至柜体5外部的接线延长接头9，接线延长接头9用于连接放置在柜体5内的设备，通过接线延长接头9给内部的设备外接电源。

具体的，所述柜体内设有干燥剂箱6，所述干燥剂箱6内设有干燥剂，使用干燥剂可以避免柜体内部的湿空气产生影响，防止冷凝造成电子产品的铁锈或短路。

具体的，柜体5外表面设有自清洁涂料，喷涂自清洁涂料，方便在去污过程进行擦拭去污或化学去污，还能防沾污。

具体的，所述柜体5底部设置若干滚轮4，滚轮4采用带刹车式的滚轮4，避免柜体5产生不必要的移动，设置的滚轮4便于移动和运输内置设备。

具体的，所述柜体5外部侧壁和所述散热单元34之间设置有隔热棉12，隔热棉12采用隔热材质制成，防止柜体5外侧的热量通过柜体5表面传入到柜体5内部设备。

实施例2

本实施例2与实施例1的区别在于，参见图7所示的结构，所述散热单元34包括铝翅片散热器14、水冷散热器11、冷却风扇10、半导体制冷片18、水冷头17和循环水泵15，所述柜体5内侧壁安装有所述水冷头17，所述水冷头17侧面连接半导体制冷片18的热端，水冷头17用于将半导体制冷片18工作过程中产生的热量吸收。冷端连接有所述铝翅片散热器14，所述柜体5外侧壁安装有水冷散热器11，所述铝翅片散热器14、所述水冷散热器11的侧面分别安装有冷却风扇10，所述循环水泵15安装在柜体5内，循环水泵15使得柜体5中吸收的热量通过循环水泵15的驱动流动到柜体5外部的水冷散热器11进行降温冷却。所述铝翅片散热器14、所述水冷散热器11、所述水冷头17、所述循环水泵15通过管道连接。

实施例3

本实施例3与实施例1的区别在于，参见图8所示的结构，所述散热单元34包括铝翅片散热器14、铜管散热器19、半导体制冷片18和冷却风扇10，所述柜体5内侧壁镶嵌有所述半导体制冷片18，所述半导体制冷的冷端朝向柜体5内且连接有铝翅片散热器14，所述半导体制冷片18的热端朝向柜体5外且对应安装有铜管散热器19，所述铝翅片散热器14和所述铜管散热器19的侧面分别安装有冷却风扇10，所述铝翅片散热器14、所述铜管散热器19通过管道连接，通过所述半导体制冷片18将所述铝翅片散热器14的热量传递到铜管散热器19进行散热。

实施例4

本实施例4与实施例1的区别在于，参见图9所示的结构，所述散热单元34包括铝翅片散热器14、涡流管制冷器20和冷却风扇10，所述柜体5内侧壁安装有所述铝翅片散热器14，所述铝翅片散热器14侧面安装有冷却风扇10，所述柜体5外部侧壁安装有所述涡流管制冷器20，所述涡流管制冷器20上设有输送管23，所述输送管23上设有冷气出口单向阀24，所述涡流管制冷器20上设有压缩空气气源管22，所述压缩空气气源管22上设有压缩空气电磁阀21，所述柜体5上设有单向排气管道25，所述单向排气管道25上设有单向排气阀门26，所述铝翅片散热器14和所述涡流管制冷器20通过管道连接。

本实用新型原理：

将设备放置在承载底座3上，滑动设置的承载底座3方便安放和拿取设备，设备可由供电单元供电；根据设备的长度，移动导向板33上的伸缩杆27，选取适宜的位置，使伸缩杆27上的固定块28和内置设备抵接，在根据设备的宽度，选取适宜的伸缩杆27长度，使四个固定块28分别抵接设备的四角，将设备夹紧，防止在移动运输过程中，柜体5内的设备容易滚动，导致撞击损坏，可以根据实际需要适应不同大小的设备，功能多样，结构简单；在需要操作内置设备时，可通过观察窗7、手套8和手套孔13的配合操控内置设备，干燥剂箱6内的干燥剂可除去柜内产生的水汽，避免造成内置设备的锈蚀或短路。

当发生过载时，过载保护器35将散热单元断电，过载保护器35输送信号到声光报警器36，声光报警器36提供声音报警，声音传感器37接收声光报警器36的声波信号传递给控制器38，控制器38控制gprs通信模块39将报警信息发送到工作人员。

实施例1中，铝翅片散热器14吸收柜体5内部热量，管道内的冷却工质经循环水泵15、铝翅片散热器14、水冷散热器11，将热量由柜体5内部传送至柜体5外部。

实施例2中，铝翅片散热器14吸收柜体5内部热量，吸收后的热量传递给半导体制冷片18的冷端，通电时，半导体制冷片18将热量传递给热端，热端的侧面安装有水冷头17，水冷头17内部流动的冷却工质将热量转移至循环水泵15，循环水泵15在转移到柜体5外部的水冷散热器11，再通过水冷散热器11侧面安装的冷却风扇10将热量传递到柜体5外部空气中。

实施例3中，铝翅片散热器14吸收柜体5内部热量，铝翅片散热器14侧面安装的冷却风扇10降低铝翅片散热器14工作时产生的热量，同时，半导体制冷片18的冷端朝向柜体5内且降低柜体5内的温度，半导体制冷片18的热端将热量传递给铜管散热器19，铜管散热器19侧面安装的冷却风扇10降低铜管散热器19工作时产生的热量。

实施例4中，铝翅片散热器14吸收柜体5内产生的热量，压缩空气气源管22输送压缩空气到柜体5外部的涡流管制冷器20使其工作，涡流管制冷器20工作时产生的冷气通过输送管23输送到柜体5内部，降低铝翅片散热器14产生的热量，在涡流管制冷器20工作时，同时打开单向排气管道25上的单向排气阀门26，进行排气，降低柜体5内部的压强，避免因涡流管制冷器20一直输送冷气导致柜体5内部压强增大，柜体5容易膨胀损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。