液力耦合器的制造方法以及液力耦合器的制造方法
【专利摘要】本发明提供液力耦合器的制造方法以及液力耦合器。将通过冲压成形的前盖(12)以及泵外壳(7)的开口侧端部(30、31)的外周面(33、35)，以外径尺寸成为相同的方式进行除去加工。在使上述开口侧端部彼此对接的状态下，朝向该对接面(30、31)从外径方向照射激光束(R)等的高能光束进行焊接。由此，能够通过容易的加工正确地进行焊接，从而容易地制造后工序容易的高精度的液力耦合器。
【专利说明】
液力耦合器的制造方法以及液力耦合器
技术领域
[0001]本发明涉及扭矩转换器等的液力耦合器的制造方法，特别涉及前盖与栗外壳的焊接以及基于前盖与栗外壳的焊接而制成的液力耦合器。此外，在本发明中，具有定子的扭矩转换器、不具有定子的所谓的狭义上的液力耦合器均定义为液力耦合器。
【背景技术】
[0002]—般而言，液力耦合器(含扭矩转换器)的前盖与栗外壳的焊接通过电弧焊进行。因此，在焊接部分受到较大的热影响，与前工序中的冲压所导致的残留应力的产生相互配合，担忧在液力耦合器壳体产生变形。另外，在电弧焊中，焊丝等焊接金属附加于母材，该焊接金属并非遍及壳体整周均衡，与上述热影响所导致的变形相互配合，妨碍液力耦合器的动平衡的调整。
[0003]以往，提出了使用激光束或者电子束等高能光束将前盖与栗外壳焊接的扭矩转换器的制造方法(参照专利文献I)。该方法中，对前盖以及栗外壳的一方的外周侧进行切削并作为第I片材，使另一方与该第I片材的外周侧存在规定间隙地重叠并作为第2片材，以相对于与上述第I片材以及第2片材面对的平面以较浅的梯度并且光束的集中域最初与上述第2片材的边缘部(前端面)相碰的方式照射激光束等。由此，针对第I片材确立其外周侧变低那样的厚度方向的温度梯度，针对第2片材形成其内周侧变低那样的厚度方向的温度梯度，沿减少第I片材与第2片材的间隙的方向透发热弯曲力矩，并且不用使用焊接金属地减少动平衡的调整负荷。
[0004]专利文献1:日本特开平2 —15891号公报
[0005]对于上述专利文献I的方法而言，相互重合的第I片材与第2片材的间隙尺寸在实施上述光束焊接的基础上成为重要的要素，需要以高精度加工第I片材的内周面以及第2片材的外周面，但对于以上述高精度加工比较大径的前盖以及栗外壳的外周部分，伴随着困难。另外，对于相对于第I以及第2片材的面对的平面以大角度照射激光等高能光束而言，微小的角度的偏移/焦点的偏移对焊接面积影响较大，需要以高精度管理焊接条件，需要大型设备与繁琐的作业。
[0006]并且，上述光束朝向第I片材的边缘部的照射过度，导致在壳体的外周面形成遍及整周的退避槽(凹槽)，成为降低液力耦合器壳体的刚性的原因。另外，由于第2片材在外周面与第I片材重叠，所以相对于主体外周面由于被切削而板厚变薄，在该第2片材形成基于上述光束的熔融块，但担忧熔融块贯通较薄的第2片材向液力耦合器内滴下的情况，为了防止该情况，需要以高精度管理上述光束的强度。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的在于提供能够通过比较简单的加工容易并且可靠地进行基于高能光束的焊接并且解决了上述课题的液力耦合器的制造方法以及液力耦合器。
[0008]本发明是如下液力耦合器(I)的制造方法，该液力耦合器在壳体(13)内收纳有涡轮(3)，其中，上述壳体(13)通过将前盖(12)与栗外壳(7)以它们的开口侧对置的方式焊接而形成，上述涡轮(3)与组装于上述栗外壳的栗叶片(2a)对置，
[0009]上述液力耦合器的制造方法的特征在于，具备:
[0010]除去加工工序，在该除去加工工序中，对通过冲压而成形的前盖(12)以及栗外壳(7)的开口侧端部(30)(31)的各自的外周面(33)(35)以外径尺寸成为相同的方式进行除去加工；以及
[0011]焊接工序，在该焊接工序中，针对上述前盖(12)以及栗外壳(7)，朝向在以经上述除去加工的外周面(33) (35)成为相同面的方式使上述开口侧端部彼此对接的状态下产生的对接面(30) (31)，从外径侧照射高能光束(R)而将上述对接面(30) (31)焊接。
[0012]此外，上述外径尺寸相同是指包含基于公差尺寸的差而相同的意思，因此，上述相同面也包含具有基于上述公差尺寸的阶梯差的情况。
[0013]由此，对于被冲压成形的前盖以及栗外壳而言，虽然对开口侧端部的各自的外周面进行切削等的除去加工，但该除去加工针对各个盖的外周面，并且使它们为相同外径尺寸，因此能够以高精度并且比较容易地进行加工。而且，对使两外周面为相同面的开口侧端部彼此的对接面，从其外径侧照射激光等高能光束来进行焊接，因此焊接能够通过比较简单的设备在上述被切削的位于相同面的两外周面将光束的焦点对焦从而容易地进行，并且例如能够通过利用回声等检测出焊接深度从而比较容易地管理热输入量。
[0014]在上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的上述开口侧端部(30) (31)的外周面(33)
(35)形成在上述除去加工工序中以上述外径尺寸成为相同的方式进行除去加工而得的凹部(34)。
[0015]由此，例如即便在通过冲压而成形的前盖以及栗外壳的外周面的精度不够而未成为精度较高的相同面的情况下，通过基于上述凹部的阶梯差，能够通过切削等的除去加工以高精度在成为相同面的凹部形成对接面，能够进行精度高的焊接工序。另外，由于开口侧端部的外周面形成有外径尺寸相同的凹部，所以能够容易地对前盖以及栗外壳进行冲压成形，因此，能够缩短冲压加工的工序，在制造成本上有利。
[0016]在上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的任意一方(例如12)的开口侧端部(30)的内径侧部，形成朝向另一方突出的环状的接收部(32)，
[0017]在该接收部的外周面上重叠地嵌合上述前盖以及上述栗外壳的任意另一方(7)，在将上述对接面(30) (31)通过上述接收部(32)接收内径侧的状态下，对上述对接面实施基于上述高能光束(R)的焊接。
[0018]由此，在通过接收部接收对接面的内径侧的状态下从该对接面的外径侧照射高能光束，并且上述接收部沿前盖或者栗外壳的内侧壁延伸，因此熔融金属不会泄露至壳体内，即便比较简单地进行高能光束的管理也能够保持液力耦合器的品质。
[0019]具有上述接收部(32)的上述前盖以及上述栗外壳的任意一方(12)的开口侧端部
(30)具有与上述前盖以及上述栗外壳的任意另一方(7)的开口侧端部(31)抵接并且设置于上述接收部的外径侧的抵接部(30)，
[0020]在上述抵接部与上述接收部(32)之间形成的拐角部形成为圆弧形状(44)，
[0021]上述前盖以及上述栗外壳的任意另一方(7)的上述开口侧端部(31)的内周侧的角部被倒圆角(38)，
[0022]上述角部的倒圆角(38)的半径比上述拐角部的圆弧形状(44)的半径大，并且在焊接工序中通过高能光束的照射使上述对接面(30) (31)熔融而接合。
[0023]由此，对置的角部的倒圆角不会越上拐角部的圆弧形状，能够使两对接面准确地抵接，并且减少由上述对置的倒圆角以及圆弧形状形成的凹陷容积，从而基于焊接的熔融金属流入上述凹陷容积的量即使有也很少，能够进行高精度的焊接。
[0024]通过同一上述除去加工工序对形成有上述接收部(32)的上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的任意一方的上述凹部(34)的外周面(33)与上述接收部(32)的外周面(32a)进行除去加工。
[0025]由此，能够以高精度容易地加工上述一方的凹部的外周面与上述接收部的外周面。
[0026]通过同一上述除去加工工序对上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的任意另一方的上述凹部(34)的外周面(35)、以及与上述接收部(32)嵌合的上述另一方的嵌合内周面(36)进行除去加工。
[0027]由此，能够以高精度容易地加工上述另一方的凹部的外周面与上述另一方的嵌合内周面。上述作用相互叠加，在通过焊接工序使开口侧端部彼此对接时，能够使外周面以高精度成为共面状态。
[0028]沿着将上述对接面(30)(31)延长的方向照射上述高能光束(R)。
[0029]上述对接面(30)(31)相对于上述液力耦合器(I)的旋转轴(O— O)垂直形成，与上述液力耦合器的旋转轴垂直地朝向上述对接面照射上述高能光束。
[0030]由此，能够缩小光束的横向偏移的影响。
[0031]上述高能光束是激光束。
[0032]由此，虽然电子束焊接需要在真空状态下进行，但激光焊接能够在大气中进行，在设备方面有利。
[0033]上述前盖以及上述栗外壳的任意一方是上述前盖(12)，任意另一方是上述栗外壳(7)。
[0034]本发明是液力耦合器(I)，该液力耦合器(I)在壳体内收纳有涡轮(3)，其中，上述壳体通过将前盖(12)以及栗外壳(7)以它们的开口侧对置的方式焊接而形成，上述涡轮(3)与组装于上述栗外壳(7)的栗叶片(2a)对置，
[0035]所述液力耦合器(I)的特征在于，具备:
[0036]凹部(34)，通过该凹部(34)，使通过冲压成形的上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的开口侧端部(30)(31)的各自的外周面以外径尺寸成为相同的方式凹陷；以及
[0037]焊接部(41)，该焊接部(41)通过对以上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的上述凹部(34)成为相同面的方式使上述开口侧端部(30)(31)对接的面实施焊接而形成。
[0038]上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的上述外周面为与中心轴(O — O)平行的圆筒部(50)(51)的外周面，上述凹部(34)的轴向长度(LI)比上述圆筒部(50) (51)的轴向长度(L2)短并且比上述焊接部的轴向长度长。
[0039]在上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的任意一方(例如12)的开口侧端部(30)(31)的内径侧部形成朝向另一方突出的环状的接收部(32)，
[0040]在该接收部的外周面上重叠地嵌合上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的任意另一方，
[0041]在上述接收部(32)的外径侧配置有对在使上述前盖(12)以及上述栗外壳(7)的上述开口侧端部彼此对接的状态下产生的对接面(30)(31)进行焊接而形成的上述焊接部
[41]。
[0042]在具有上述接收部(32)的上述前盖以及上述栗外壳的任意一方(12)的开口侧端部的上述对接面(30)与上述接收部(32)之间形成的拐角部形成为圆弧形状(44)，
[0043]上述前盖以及上述栗外壳的任意另一方(7)的上述开口侧端部中的上述对接面
(31)的内周侧的角部被倒圆角(38)，
[0044]上述角部的倒圆角(38)的半径比上述拐角部的圆弧形状(44)的半径大。
[0045]上述前盖以及上述栗外壳的任意一方是上述前盖(12)，任意另一方是上述栗外壳
(7)。
[0046]此外，上述括号内的附图标记是用于与附图对照的，但并不由此对权利要求书所记载的结构造成任何影响。
[0047]基于本发明的液力耦合器的制造方法，能够如上述那样以高精度加工前盖以及栗外壳的对接面，能够通过比较简单的设备进行高精度的上述对接面的焊接。
[0048]由此，前盖以及栗外壳的焊接所带来的热影响较小，并且遍及整周大致均衡地被实施，另外没有焊丝等的焊接金属的投入。因此，壳体的变形较小，并且对动平衡的影响也较小，能够比较容易地制造精度高的液力耦合器，另外，动平衡的调整、与发动机输出轴的连结等的后工序也变得简单。
[0049]本发明的液力耦合器能够如上述那样比较容易并且高精度地被制造，能够获得具有动平衡等的高性能并且外观良好的高精度的扭矩转换器等液力耦合器。例如，即便在通过冲压成形的前盖以及栗外壳的外周面没有成为精度高的相同面的情况下，由于基于外径尺寸成为相同的凹部的阶梯差而以高精度形成成为相同面的对接面，也能够获得外观品质以及性能品质高的液力耦合器。
【附图说明】
[0050]图1是表示本发明的实施方式的扭矩转换器的剖视图。
[0051 ]图2是表示其前盖与栗外壳的焊接的剖视图。
[0052]图3是焊接部分的放大图。
[0053]图4中，(A)是表示焊接前的状态的前盖与栗外壳的剖视图，(B)是表示已焊接的状态的前盖与栗外壳的剖视图。
[0054]图5是表示一部分变更后的实施方式的前盖与栗外壳的焊接部分的放大图。
【具体实施方式】
[0055]以下，沿附图对本发明的实施方式进行说明。液力耦合器亦即扭矩转换器I如图1所示具有栗叶轮2、涡轮3以及定子5，通过它们构成环形件6。栗叶轮2具有多个栗叶片2a，这些栗叶片2a的外侧与构成上述环形件6的一部分(外廓)的栗外壳7组装为一体，上述叶片2a的内侧与内廓9固定为一体。涡轮3具有与上述栗叶片2a对置配置的多个涡轮叶片3a，这些叶片3a的外侧固定于构成上述环形件6的一部分的祸轮外廓8，其内侧固定于内廓10。
[0056]定子5包括突起部5b、环状的鼓部5c以及在它们之间固定的多个叶片5a。在上述突起部5b的内径侧配置有单向离合器11，该单向离合器11的外座圈固定于上述突起部5b，其内座圈经由套筒固定于栗外壳等的固定部件。
[0057]上述栗外壳7在其前侧(发动机侧)以使开口侧对置的方式在其整周通过焊接与前盖12固定为一体，通过该一体的栗外壳7以及前盖12构成壳体13。在该壳体13除收纳有上述栗叶轮2、涡轮3以及定子5之外，还收纳有锁止离合器15。锁止离合器15具有能够与上述前盖12的侧面接触分离的离合器板16、与该离合器板16—体旋转的中间板17、输出板18、夹设于上述中间板17以及输出板18之间的2段的减震弹簧19a、19b。输出板18与上述涡轮外廓8的内径侧部分一起一体地固定于祸轮突起20。
[0058]在栗外壳7的内径侧固定有构成壳体13的一部分的栗突起25。栗突起25具有圆筒部25a、和在该圆筒部的一端垂直立起的凸缘部25b，上述凸缘部25b的外周面与栗外壳7的内径部周面通过焊接固定为一体。在栗突起25与涡轮突起20之间，经由推力轴承26、27定位上述单向离合器11，并且在栗外壳7与前盖12之间定位上述涡轮突起20、单向离合器11，栗叶轮2、涡轮3、定子5、单向离合器11以及锁止离合器15收纳于壳体13内。
[0059]上述涡轮突起20通过其外周侧将上述离合器板16支承为能够旋转，并且未图示的自动变速装置等的输入轴能够与上述涡轮突起20的内周侧的花键卡合。在上述前盖12的前侧外侧面，且在其外径侧将设置块21通过焊接固定为一体，以及在中心部将中心块22通过焊接固定为一体。将扭矩转换器I与发动机输出轴通过上述中心块22找正，并且经由传动板螺栓紧固于上述设置块21从而安装于发动机输出轴。
[0060]由于本扭矩转换器I由以上那样的结构构成，所以发动机输出轴的旋转向由一体的前盖12、栗外壳7以及栗突起25构成的壳体13传递，栗叶轮2—体地旋转。通过该栗叶轮2的旋转，环形件6内的流体通过离心力朝向涡轮3流动，并且从该涡轮3通过定子5再次向栗叶轮2循环。此时，在涡轮3与栗叶轮2的旋转速度差较大的状态下，定子5的叶片5a将流体的流动变换为帮助栗叶轮2的旋转的方向从而能够获得扭矩增加(转换范围)。若来自涡轮3的流体的流动加速超过基准变速比，过去与定子5的前表面碰上的流体与背面相碰，则定子5通过单向离合器11空转(离合器点)，以后作为液力耦合器作用(耦合范围)。上述涡轮3的旋转经由涡轮突起20向未图示的变速装置的输入轴传递。
[0061]通过变更在上述壳体13内循环供给的油的供给方向，将锁止离合器15切换为连接位置。在该状态下，离合器板16与前盖12的侧面接触，将壳体13的旋转向离合器板16直接传递，并且经由中间板17以及减震弹簧19a、19b向输出板18传递，从而传递至涡轮突起20。此夕卜，锁止离合器15的结构并不限定于本实施方式，可以是具有操作离合器板的油压伺服机构的结构、或者由多板离合器构成的结构等其他结构，也可以是还能够进行滑动控制的结构，或者也可以是没有锁止离合器的结构。
[0062]接下来，说明本扭矩转换器1、特别是其壳体13的制造方法。前盖12以及栗外壳7通过冲压而成形(冲压工序)。此时，如图2、图3以及图4所示，前盖12的开口侧端部30以及栗外壳7的开口侧端部31形成于具有由与扭矩转换器I的轴线(旋转轴)0 — 0(参照图1)正交的平面构成的外周面的圆筒部50、51，上述端部(端面)30、31构成相互对接的对接面。对于两端部的任意一方而言，在本实施方式中，前盖12侧相对于另一方(栗外壳7)由厚壁构成，该端部30的内径侧部向另一方突出，该突出部构成环状的接收部(定位部)32。一般而言，从刚性、强度的方面来看，前盖12比栗外壳7板厚厚，若在前盖12设置上述接收部32，则对确保焊接长度以及接收部的厚度有利。
[0063]前盖12的开口侧端部的上述对接面30构成与栗外壳7的开口侧端部的上述对接面31抵接的抵接部，该对接面亦即抵接部31与上述接收部32的外周面32a交叉的拐角部成为规定半径的圆弧形状(拐角圆弧)44，另外，栗外壳7的开口侧端部的上述对接面31、与和上述接收部32嵌合的内周面36交叉的角部成为规定半径的倒角(圆角)38。优选上述圆角38的半径比拐角圆弧44的半径小规定量，上述拐角圆弧44与圆角38的半径之差为0.4[mm]以下。在使上述对接面30、31彼此抵接的状态下，虽然上述圆角38与拐角圆弧44对置，但上述圆角38的半径比拐角圆弧44小，因此圆角38与拐角圆弧44不会干扰，并且它们的差为上述微小的值，因此通过对置的圆角38与拐角圆弧48的缝隙形成的凹的容积是微小的量。由此，在将上述对接面30、31彼此抵接时，圆角38不会越上拐角圆弧44，能够将上述对接面彼此以高精度抵接。另外，在通过照射后述的激光束等的高能光束R进行焊接时，熔融金属不会流入由上述圆角38以及拐角圆弧44形成的凹部分、或者即便是流入其量也很少，与上述高精度下的对接面30、31彼此的抵接相互配合，能够以高精度进行焊接。
[0064]而且，如图4的(A)所示，将上述前盖12的与开口侧端部30相邻的外周面33以及上述栗外壳7的与开口侧端部31相邻的外周面35以外径尺寸D1、D2成为相同的方式(D1=D2)进行切削、研削、研磨等除去加工(除去加工工序)，进行了该除去加工的外周面33、35成为与轴线方向O — O平行的平坦面。图3表示通过上述除去加工工序利用切削等而被除去的部分A。这些外周面33、35形成于前盖12以及栗外壳7的外周面通过切削、研磨等被除去而得的凹部34。此外，上述相同外径尺寸是指包含公差的尺寸。此时，也可以将前盖12侧以及栗外壳7侧分别独立地进行除去加工。即，将前盖12的上述凹部34的外周面33与接收部32的外周面32a通过相同的除去(切削、研削、研磨)加工工序进行加工，并且将栗外壳7的凹部34的外周面35与上述嵌合内周面36通过相同的除去(切削、研削、研磨)加工工序进行加工。另外，也可以构成为:在将各单元收纳于壳体13内的状态下，以将栗外壳7的端部31安装并定位于前盖12的接收部32的状态、即将两端部30、31对接的状态通过夹具进行固定，并且在该状态下对两外周面33、35连续地进行除去加工。进而，如图3所示，优选，对各外周面33、35的端部30、31侧的拐角部进行倒角加工，从而形成较小的倒角部a、b。优选，即便在固定为上述对接状态的加工的情况下，也在外周面33、35的加工之前，将栗外壳7侧的与端部31相邻的嵌合内周面36除去加工为圆筒状。
[0065]接下来，如图2以及图3所示，在接收部32上重叠地嵌合栗外壳7的嵌合内周面36，前盖12的对接面亦即端部30，与栗外壳7的对接面亦即端部31对接。在将两对接面30、31定位为对接的状态下，由相同尺寸(D1=D2)的平坦面构成的上述两外周面33、35成为相同面的状态。此外，相同面状态包含因公差等稍微具有阶梯差的状态。在该状态下，通过夹具等将前盖12以及栗外壳7暂时固定，从设置于其外径侧的激光头40将激光束R朝向上述对接面33、35并且沿该对接面照射。具体而言，激光束R朝向小倒角部a、b与暂时紧固的壳体13的轴线(旋转轴)0 — O垂直地并且朝向与该轴线垂直的上述对接面照射，并且该壳体13绕轴线(旋转轴)0—O旋转。
[0066]由此，前盖12以及栗外壳7的对接面30、31的附近不用如电弧焊那样使用焊接棒，而是如图4的(B)所示那样，通过上述激光束的高能量使母材熔融并遍及整周焊接。此时，激光束R能够在位于相同面的两外周面33、35对焦从而容易地进行，另外能够通过回声探测检测出焊接深度而比较容易地对热输入量进行管理并且进行焊接。另外，焊接部41处于内径侧被接收部32支承的状态，来自外径侧的激光束R的照射所产生的熔融金属不会泄露至处于收纳有各单元的状态的壳体13内，激光焊接的管理比较容易，并且能够抑制熔融金属向内部的漏入所导致的不合格品的产生。另外，如上述所述，前盖12以及栗外壳7的对接面30、31以高精度抵接，并且由对置的圆角38、拐角圆弧44形成的凹的容积减少为少量，例如，SP便熔融金属流入，其量也很少。在不会如电弧焊那样在焊接部附加焊接金属的激光束等的高能光束的焊接中，这对焊接精度影响很大。
[0067]因此，对于上述激光对对接面的焊接而言，焊接部41成为对接面附近的局部，并且热输入量比较少即可，热影响的范围也较窄，并且没有焊丝等的焊接金属的投入，能够遍及壳体整周以大致均衡的高精度进行焊接。由此，通过该制造方法制造的扭矩转换器I由焊接变形少的高精度焊接形成，后工序亦即动平衡的调整以及与发动机输出轴的连结等也变容易，能够减少总的制造成本，并且能够获得高品质的扭矩转换器。
[0068]由于上述扭矩转换器I通过上述除去加工工序在上述前盖12以及栗外壳7的圆筒部50、51形成凹部34，所以凹部34的轴向长度LI如图2所示，比上述圆筒部50、51的长度L2短，并且比上述焊接部41的轴向长度长。例如，即便在通过冲压加工成形的前盖12以及栗外壳7的精度不够，圆筒部50、51的外周面的同面精度较低的情况下，由于通过除去加工形成凹部34，因此通过凹部34的阶梯差，成为对接面31、30的外周面的凹部34的外周面33、35的精度也能够保持为较高，能够高精度且容易地进行将激光束等高能光束的焦点对焦的焊接、热输入量管理，并且即便为扭矩转换器I的制品，在焊接对接部分也没有阶梯差，能够获得高的外观品质、以及动平衡等高性能品质。另外，在没有焊接金属的投入的基于上述激光束的高能光束的焊接中，上述高精度下的两对接面30、31的抵接以及恪融金属向基于圆角38和拐角圆弧44的凹部的流入的限制减少在焊接部41外周面的凹陷并提高焊接部41的外观品质。
[0069]图5是表示一部分变更后的实施方式的图。本实施方式在冲压工序中，以前盖12侧以及栗外壳7侧双方的与开口侧端部30、31相邻的外周面42、43膨出的方式成形。将该凸起的两外周面42、43在切削工序中以成为相同外径尺寸的方式进行加工。(将切削线在图5中图示)。而且，与之前的实施方式相同，相对于成为相同面的外周面42’、43’，朝向对接面30、31照射激光束进行焊接。
[0070]栗外壳7与栗突起25的连接部45(参照图1)也相同地通过激光焊接进行焊接。
[0071]此外，上述实施方式虽然通过激光进行了焊接，但也可以是基于电子束等其他高能光束的焊接。另外，虽然应用于具有定子的扭矩转换器，但同样也能够应用于不具有定子的狭义的液力耦合器。
[0072]工业上的可利用性
[0073]本发明作为用于汽车的自动变速器的扭矩转换器等的液力耦合器被利用于汽车工业。
[0074]I...液力耦合器(扭矩转换器)；2...栗叶轮;2a...栗叶片；3...涡轮;5...定子;7…栗外壳；12...前盖；13...壳体;30、31...开口侧端部、对接面;32...接收部;33、35...外周面(平坦面)；34…凹部；36...嵌合内周面;38...倒圆角(圆角)；41…焊接部;44...圆弧形状(拐角圆H.1
I—1
【主权项】
1.一种液力耦合器的制造方法，该液力耦合器在壳体内收纳有涡轮，其中，所述壳体通过将前盖与栗外壳以它们的开口侧对置的方式焊接而形成，所述涡轮与组装于所述栗外壳的栗叶片对置， 所述液力耦合器的制造方法的特征在于，具备: 除去加工工序，在该除去加工工序中，对通过冲压而成形的所述前盖以及所述栗外壳的开口侧端部的各自的外周面以外径尺寸成为相同的方式进行除去加工；以及 焊接工序，在该焊接工序中，针对所述前盖以及所述栗外壳，朝向在以经所述除去加工的外周面成为相同面的方式使所述开口侧端部彼此对接的状态下产生的对接面，从外径侧照射高能光束而将所述对接面焊接。2.根据权利要求1所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 在所述前盖以及所述栗外壳的所述开口侧端部的所述外周面形成通过在所述除去加工工序中以所述外径尺寸成为相同的方式进行除去加工而得的凹部。3.根据权利要求2所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 在所述前盖以及所述栗外壳的任意一方的所述开口侧端部的内径侧部形成朝向另一方突出的环状的接收部， 在该接收部的外周面上重叠地嵌合所述前盖以及所述栗外壳的任意另一方，在将所述对接面通过所述接收部接收内径侧的状态下，对所述对接面实施基于所述高能光束的焊接。4.根据权利要求3所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 具有所述接收部的所述前盖以及所述栗外壳的任意一方的所述开口侧端部具有与所述前盖以及所述栗外壳的任意另一方的所述开口侧端部抵接并且设置于所述接收部的外径侧的抵接部， 在所述抵接部与所述接收部之间形成的拐角部形成为圆弧形状， 所述前盖以及所述栗外壳的任意另一方的所述开口侧端部的内周侧的角部被倒圆角， 所述角部的倒圆角的半径比所述拐角部的圆弧形状的半径大，并且通过所述高能光束的照射使所述对接面熔融而接合。5.根据权利要求3或4所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 通过同一所述除去加工工序对形成有所述接收部的所述前盖以及所述栗外壳的任意一方的所述凹部的外周面与所述接收部的外周面进行除去加工。6.根据权利要求3或4所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 通过同一所述除去加工工序对所述前盖以及所述栗外壳的任意另一方的所述凹部的外周面、以及与所述接收部嵌合的所述另一方的嵌合内周面进行除去加工。7.根据权利要求1?6中的任一项所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 沿着将所述对接面延长的方向照射所述高能光束。8.根据权利要求6所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 所述对接面形成为相对于所述液力耦合器的旋转轴垂直，与所述液力耦合器的旋转轴垂直地朝向所述对接面照射所述高能光束。9.根据权利要求1?8中的任一项所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 所述高能光束是激光束。10.根据权利要求1?9中的任一项所述的液力耦合器的制造方法，其特征在于， 所述前盖以及所述栗外壳的任意一方是所述前盖，任意另一方是所述栗外壳。11.一种液力耦合器，其在壳体内收纳有涡轮，其中，所述壳体通过将前盖与栗外壳以它们的开口侧对置的方式焊接而形成，所述涡轮与组装于所述栗外壳的栗叶片对置， 所述液力耦合器的特征在于，具备: 凹部，通过该凹部，使通过冲压而成形的所述前盖以及所述栗外壳的开口侧端部的彼此的外周面以外径尺寸成为相同的方式凹陷；以及 焊接部，该焊接部通过对以所述前盖以及所述栗外壳的所述凹部成为相同面的方式使所述开口侧端部对接的面实施焊接而形成。12.根据权利要求11所述的液力耦合器，其特征在于， 所述前盖以及所述栗外壳的所述外周面是与中心轴平行的圆筒部的外周面，所述凹部的轴向长度比所述圆筒部的轴向长度短并且比所述焊接部的轴向长度长。13.根据权利要求11或12所述的液力耦合器，其特征在于， 在所述前盖以及所述栗外壳的任意一方的所述开口侧端部的内径侧部形成有朝向另一方突出的环状的接收部， 在该接收部的外周面上重叠地嵌合所述前盖以及所述栗外壳的任意另一方， 在所述接收部的外径侧配置有通过对在使所述前盖以及所述栗外壳的所述开口侧端部彼此对接的状态下产生的对接面进行焊接而形成的所述焊接部。14.根据权利要求13所述的液力耦合器，其特征在于， 在具有所述接收部的所述前盖以及所述栗外壳的任意一方的所述开口侧端部的所述对接面与所述接收部之间形成的拐角部形成为圆弧形状， 所述前盖以及所述栗外壳的任意另一方的所述开口侧端部中的所述对接面的内周侧的角部被倒圆角， 所述角部的倒圆角的半径比所述拐角部的圆弧形状的半径大。15.根据权利要求11?14中的任一项所述的液力耦合器，其特征在于， 所述前盖以及所述栗外壳的任意一方是所述前盖，任意另一方是所述栗外壳。
【文档编号】F16B11/00GK105849440SQ201480063056
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年11月26日
【发明人】枞山尚久, 加藤正义, 渡边太贵, 朝根浩史, 松浦均, 山口昌昭, 牧平净, 山根贵, 山根贵一, 吉田幸弘, 小林真也, 永平则雄, 宫本喜, 宫本一喜
【申请人】爱信艾达株式会社, 爱信艾达工业株式会社