一种简统式SVG控制柜的制作方法

本实用新型属于控制柜设备领域，具体是涉及到一种简统式svg控制柜。

背景技术：

随着经济的发展，国家对用电质量的要求越来越高，功率补偿装置作为改善电能质量的重要设备，已经被广泛应用于地铁、钢铁、风电等各行各业。现有技术中，分体式高压无功补偿svg设备一般包括启动柜、功率柜和控制柜，各柜单排依次布置。控制柜作为svg的集中控制区，svg控制箱负责了对所有控制对象的实时控制、通讯及故障保护等功能信。现有svg产品控制柜存在的问题：

1.组装维护空间紧凑，柜内各控制零部件设置在内面板、左、后、右四面布置，空间紧凑，组装维护不方便，可操作空间小，组装维护耗时较长，零部件与柜体接触面积大，不便于散热。

2.不同容量svg设备开发不同机组、配置不同尺寸的功能控制柜，即使相同容量的机组因选配控制功能不同，控制柜需配置不同功能控制模块，产生较细的型谱规划，不适合多容量段产品快速变形设计，图纸新开发任务重，生产维护麻烦；不同容量变流器因配置散热风机、电流传感器等部件型号不同，控制柜内对应控制部件型号不完全统一，导致控制功能及二次接线的差异化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用平铺布局、散热效果好和组装维护方便简统式svg控制柜。

本实用新型的内容包括柜体骨架、可拆卸设置在柜体骨架内的前安装板和后安装板、铰接设置在柜体骨架前后两侧的前门板和后门板以及设置在柜体骨架左右两侧的左侧板和右侧板，前安装板和后安装板将柜内分为前、中、后三个安装区，所述柜体骨架顶部可拆卸设置有顶板，顶板位于前安装板和后安装板位置均设置有散热格栅，位于前安装板的散热格栅连通前、中安装区，位于后安装板的散热格栅连通后、中安装区，所述前安装板和后安装板上设置有线槽，所述前安装板、后安装板靠近线槽一侧以及前门板上设置有svg控制器件模块。

更进一步地，所述前安装板与关闭状态的前门板平行，所述后安装板与关闭状态的后门板平行。

更进一步地，所述前安装板上线槽设置在前安装板靠近前门板一侧，后安装板上线槽设置在后安装板靠近后门板一侧。

更进一步地，所述线槽沿前安装板、后安装板的外围和水平方向设置。

更进一步地，所述前安装板和后安装板的底部与柜体骨架底部相距10-30cm。

更进一步地，所述前安装板和后安装板为钣金件。

本实用新型还包括可拆卸设置在柜体骨架底部的底板，所述底板上设置有与顶板(9)上散热格栅对应的散热格栅。

更进一步地，所述svg控制器件模块包括固定设置在前门板背面的第一端子排、设置在前门板正面与第一端子排电连接的触摸显示屏、显示模块和控制按钮。

更进一步地，所述svg控制器件模块还包括由上至下固定设置在前安装板上的开关电源模块、主控板模块和数字信号处理模块。

更进一步地，所述svg控制器件模块还包括固定设置在后安装板上的模拟量模块、模拟入出模块、开关电源和第二端子排。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在柜体骨架内设置前安装板和后安装板，部分svg控制器件模块设置前安装板和后安装板上，不同之前将svg控制器件模块设置在柜体左右前后门板，前安装板和后安装板与前门板、后门板可形成形成三个安装区，配合顶板上设置的两处散热格栅，两处散热格栅分别连接两个安装区，形成三个散热风道，极大的增加了svg控制器件模块的散热面积，中部安装区聚集前安装板和后安装板上元器件散发的热量，并同时通过两处散热格栅进行散热，其散热风道布局合理，可提高散热果，简化散热结构，在设置散热风机时能避免浪费风力能源，同时，设置前安装板和后安装板，可简化svg控制器件模块的安装难度，根据实际需要，设置在前安装板和后安装板的svg控制器件模块，其接口可朝向前门板或后门板，可装配性提高，便于线路布局的设计，同时便于svg控制器件模块的组装和维护。前安装板和后安装板可拆卸设置在柜体骨架上，在组装svg控制器件模块时，可先将各个svg控制器件模块初步固定安装在前安装板和后安装板的卡接位或者安装槽位上，再将前安装板和后安装板安装到柜体骨架上，配合左侧板预留的空间，可对安装好的svg控制器件模块进行连接，整体提高了生产效率，有效缩短生产周期，在前安装板和后安装板上设置线槽，方便前安装板和后安装板之间的svg控制器件模块光纤和二次线缆铺设，便于收集线束，另外，没有安装线路的线槽可进行通风，提高散热效果。

前安装板、后安装板与前门板、后门板的关闭状态时平行，在开启前门板和后门板时，各功能模块平铺布局，工作人员可直接观察前安装板与后安装板上所有的svg控制器件模块的工作状态，同时便于工作人员组装、维修或操作各个svg控制器件模块。

附图说明

图1为本实用新型关闭状态的结构示意图。

图2为本实用新型前门板开启状态的结构示意图。

图3为本实用新型后门板开启状态的结构示意图。

图4为本实用新型隐藏顶板的俯视图。

图5为本实用新型隐藏svg控制器件模块的结构示意图。

图6为本实用新型中前安装板处俯视图。

图7为图6中a处的局部放大图。

在图中，1-柜体骨架；2-前门板；201-触摸显示屏；202-显示模块；203-控制按钮；204-第一端子排；3-前安装板；301-开关电源模块；302-主控板模块；303-数字信号处理模块；4-后安装板；401-模拟量模块；402-模拟入出模块；403-开关电源；404-第二端子排；5-后门板；6-右侧板；7-线槽；701-齿板；702-封堵板；8-底板；9-顶板；10-左侧板；11-侧连接杆；12-支撑件；1201-绝缘套筒；1202-螺钉；1203-螺母。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型包括柜体骨架1、可拆卸设置在柜体骨架1内的前安装板3和后安装板4、铰接设置在柜体骨架1前后两侧的前门板2和后门板5以及设置在柜体骨架1左右两侧的左侧板10和右侧板6，前安装板3和后安装板4将柜内分为前、中、后三个安装区，所述柜体骨架1顶部可拆卸设置有顶板9，顶板9位于前安装板3和后安装板4位置均设置有散热格栅，位于前安装板3的散热格栅连通前、中安装区，位于后安装板4的散热格栅连通后、中安装区，所述前安装板3和后安装板4上设置有线槽7，所述前安装板3、后安装板4靠近线槽7一侧以及前门板2上设置有svg控制器件模块。

本实用新型设置前安装板3和后安装板4，并将部分svg控制器件模块设置在前安装板3和后安装板4上，不同之前将svg控制器件模块设置在柜体左右前后侧板(之前的控制柜柜内内嵌单独的控制箱)，前门板2、前安装板3、后安装板4和后门板5之间形成三个安装区，配合顶板9上设置的两处散热格栅，两处散热格栅分别连接两个安装区，形成三个散热风道，极大的增加了svg控制器件模块的散热面积，中部安装区聚集前安装板3和后安装板4上元器件散发的热量，并同时通过两处散热格栅进行散热，其散热风道布局合理，可提高散热果，简化散热结构，在设置散热风机时能避免浪费风力能源，同时，设置在前安装板3和后安装板4的svg控制器件模块，根据实际需要，其接口可朝向前门板2或后门板5，可装配性提高，便于线路布局的设计，同时简化svg控制器件模块的组装和维护，在前安装板3和后安装板4上设置线槽7，方便前安装板3和后安装板4之间的svg控制器件模块光纤和二次线缆铺设，便于收集线束。

前安装板3和后安装板4可拆卸设置在柜体骨架1上，在组装svg控制器件模块时，可先将各个svg控制器件模块初步固定安装在前安装板3和后安装板4的卡接位或者安装槽位上，再将前安装板3和后安装板4安装到柜体骨架1上，极大的提高了生产效率，组装时可多人同时作业，有效缩短生产周期，具体地，可拆卸连接可以为螺栓连接或卡扣连接。前安装板3和后安装板4可拆卸设置在柜体骨架1上，对于不同布局需求，可仅更换前安装板3和后安装板4上卡接位或者安装槽位的布局，适用于不同工况，使得本控制柜能够根据不同容量svg的控制需求，减少柜体的重复设计，即兼容多系列svg控制器件模块。

本实用新型中，柜体骨架1上还设置有连接前安装板3和后安装板4的侧连接杆11，提高前安装板3和后安装板4的稳定性，侧连接杆11上设置有线槽7，便于前安装板3和后安装板4上的线路布置和收集。

其中，柜体骨架1为长方体结构，由钢板焊接而成，左侧板10和右侧板6均通过螺栓可拆卸安装在柜体骨架1上。

本实用新型公开的svg控制柜位置由启动柜和功率柜之间移至功率柜一侧，具体位于功率柜右侧，可将强弱电分离，避免信号干扰，并将其左侧板10靠近在前门板2一侧与前门板2对齐，另一侧靠近前安装板3安装，使得svg控制柜左侧留出大量的布线和过线空间，简化与启动柜和功率柜之间的连接难度，整体提高了生产效率，有效缩短生产周期。

所述前安装板3与关闭状态的前门板2平行，后安装板4与关闭状态的后门板5平行，在开启前门板2和后门板5时，各功能模块平铺布局，工作人员可直接观察前安装板3与后安装板4上所有的svg控制器件模块的工作状态，同时便于工作人员组装、维修或操作各个svg控制器件模块。更具体地，所述前安装板3和后安装板4的底部与柜体骨架1底部相距10-30cm，优选相距25cm，将前安装板3和后安装板4设置在底板8上方，可使svg控制器件模块相对远离底板8，具有一定防潮防水功能，同时，使前安装板3和后安装板4处于打开前门板2或后门板5后的主视区域，可有效简化工作人员的观察和操作难度。

线槽7包括齿板701和封堵板702，齿板701朝向封堵板702设置有若干个开槽，开槽用于卡接线路，封堵板702用于封堵开槽，防止线路脱离，另外，没有安装线路的开槽可进行通风，提高散热效果，为了收集线束，所述开槽沿齿板701长度方向等距设置有若干个，各个svg控制器件模块的线束卡接在各个开槽内，所述封堵板702与齿板701可拆卸连接，可在线束卡接后将封堵板702进行安装，将线束固定在开槽内，防止线束脱离，本实施例中，封堵板702与齿板701的可拆卸连接优选采用卡接连接。

为了便于工作人员维修操作，所述前安装板3上线槽7设置在前安装板3靠近前门板2一侧，后安装板4上线槽7设置在后安装板4靠近后门板5一侧，工作人员在打开前门板2或后门板5时，可直接观察和维护线槽7以及设置在线槽7上的线束排布。

所述线槽7沿前安装板3、后安装板4的外围和水平方向设置，便于线束穿出前安装板3和后安装板4与其它柜体连接，如图5所示，本实施例中，水平方向设置有2根线槽7，水平设置的线槽7便于不同分组的svg控制器件模块进行模块化安装，同时便于不同分组的svg控制器件模块的线路连接，便于整理布线。

所述前安装板3和后安装板4为钣金件，在保证强度的前提下，简化生产难度，降低成本。

本实用新型还包括可拆卸设置在柜体骨架1底部的底板8，根据不同的应用环境，可选择是否安装底板8，进而可减低成本，且所述底板8上设置有散热格栅，底板8上散热格栅可与顶部散热格栅排布一致，进一步提高散热效率。

具体地，前门板2上设置的svg控制器件模块主要为人机交互区域，进行参数设定、显示和查询，设置在前门板2正面的触摸显示屏201、显示模块202和控制按钮203，前门板2背面固定设置有与触摸显示屏201、显示模块202和控制按钮203电连接的第一端子排204，用于触摸显示屏201、显示模块202和控制按钮203的连接，优选地，显示模块202可以为指示灯、蜂鸣器等，第一端子排204上装有变流器顶部风机控制器等常规操作器件，本实用新型将触摸显示屏201、显示模块202和控制按钮203设置在前门板2正面，便于实施观察设备状态和功能设置，操作性友好，方便调试及维护。

前安装板3上设置有开关电源模块301、主控板模块302和数字信号处理模块303，且排布方式为由上至下设置，具体地，主孔板模块302上光纤扩展位于左侧，方便向左侧功率柜内功率模块连接光纤进行通信。且预留多主控板模块安装位置，根据用户现场控制功能不同配置不同数量的主控模块，兼容不同控制功能。

设置在前安装板3和后安装板4上的部分svg控制器件模块一般为pcb电路板，例如主控板模块302，如图5-图7所示，pcb电路板通过支撑件12与前安装板3或后安装板4固定连接，具体地，支撑件12包括设置在pcb电路板与前安装板3、后安装板4之间用于支撑并使其保持一定空间距离的绝缘套筒1201，以及贯穿绝缘套筒1201，用于将pcb电路板与前安装板3、后安装板4锁紧的螺钉1202和螺母1203，pcb电路板通过绝缘套筒1201与前安装板3、后安装板4相隔一定距离，提高散热效果。前安装板3和后安装板4上设置有与各个svg控制器件模块对应的安装孔或安装螺栓，设置在前安装板3和后安装板4的svg控制器件模块通过支撑件12半悬空设置，极大的增加了svg控制器件模块的散热面积，具有合理的空间布局。

后安装板4上部设置有模拟量模块401、模拟入出模块402及对应的开关电源403，下部设置有第二端子排404，设有控制柜对内接线端子、控制柜与功率柜和启动柜转接端子和控制柜对外接线端子，第二端子排404的数量依端子及器件个数而定。将模拟量模块401、模拟入出模块402及对应的开关电源403设置在后安装板4上，再安装调试完成后无需操作维护。