一种数字式电磁感应式高频机的制作方法

本实用新型涉及电磁高频加技术领域，具体为一种数字式电磁感应式高频机。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，现在需要给某种材料进行加热加工已经不单单只能够依靠燃烧产生的热量了，通过数字式高频感应进行加热也能够对物体进行加热，而且能够有效地节约不可再生资源。

此外，传统的加热燃料通常是使用煤油或者是煤炭，这些燃料燃烧时产生的污染较为严重，并且产生的能量损耗也较大，导致在熔锌过程中，很大一部分的能量会被浪费掉，并且在熔锌的过程中温度难以控制，导致后续的产品质量参差不齐，因此亟需一种数字式电磁感应式高频机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数字式电磁感应式高频机，以解决上述背景技术中提出的使用煤油或煤炭作为能源造成的污染较为严重和熔锌过程中温度难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字式电磁感应式高频机，包括电磁加热开关板，所述电磁加热开关板的下方设置有中间隔板，且中间隔板上设置有绕线电阻，所述中间隔板的下方装设有机箱，所述中间隔板的底端设置有散热风扇，所述中间隔板的底端设置有滤波电容器，所述机箱的侧面设置有前挡板，所述机箱的侧面装设有液晶显示屏，所述机箱的右侧装设有电源接线端子，所述机箱的右侧装设有空气开关u型架，且空气开关u型架的内部装设有空气开关，所述机箱的底端内壁设置有变压器，所述机箱的右侧内壁设置有散热器，所述机箱的右侧内壁设置有电气连接铜板，且电气连接铜板的下端设置有交流接触器，所述电气连接铜板上还设置有模块型igbt和整流桥堆，所述电气连接铜板的左侧设置有谐振电容，且谐振电容的底端设置有电容托板。

优选的，所述中间隔板为工字型结构，且中间隔板上开设有一圆形孔槽，用于安装散热风扇。

优选的，所述机箱的侧面开设有矩形孔槽，且机箱的侧面与液晶显示屏组成卡合式结构。

优选的，所述机箱的底端为矩形结构，且机箱的底端表面开设有若干组矩形孔槽。

优选的，所述变压器的内部固定安装有线圈组。

优选的，所述机箱的右侧开设有矩形凹槽，且机箱的右侧与电源接线端子组成卡合式结构。

优选的，所述机箱的左侧开设有矩形孔槽，且机箱左侧的矩形孔槽与前挡板组成卡合式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种数字式电磁感应式高频机设置有滤波电容器和谐振电容，通过该方式能够使用电磁产生的热量将锌块进行融合，能够有效防止因使用传动燃料而造成的环境污染，通过在机箱的侧面装设前挡板，能够通过前挡板对装置整体进行操控，通过该方式能够有效地将装置进行控温。该装置设置有滤波电容器和谐振电容，通过电源接线端子能够给装置整体进行供电，并通过电磁加热开关板能够使得装置整体进行加热，将锌块放置在机箱的内部，通过该方式能够使用电磁产生的热量将锌块进行融合，能够有效防止因使用传动燃料而造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视方向的内部结构示意图；

图2为本实用新型的电磁加热开关板、绕线电阻和中间隔板的俯视示意图；

图3为本实用新型的机箱的仰视示意图；

图4为本实用新型的散热风扇的俯视示意图。

图中：1、电磁加热开关板；2、绕线电阻；3、中间隔板；4、散热风扇；5、滤波电容器；6、模块型igbt；7、整流桥堆；8、谐振电容；9、电容托板；10、电气连接铜板；11、交流接触器；12、电源接线端子；13、散热器；14、空气开关u型架；15、空气开关；16、机箱；17、液晶显示屏；18、前挡板；19、变压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数字式电磁感应式高频机，包括电磁加热开关板1，电磁加热开关板1的下方设置有中间隔板3，中间隔板3为工字型结构，且中间隔板3上开设有一圆形孔槽，用于安装散热风扇4，中间隔板3上设置有绕线电阻2，中间隔板3的底端装设有机箱16，机箱16的右侧开设有矩形凹槽，且机箱16的右侧与电源接线端子12组成卡合式结构，机箱16的左侧开设有矩形孔槽，且机箱16左侧的矩形孔槽与前挡板18组成卡合式结构，机箱16的侧面开设有矩形孔槽，且机箱16的侧面与液晶显示屏17组成卡合式结构，机箱16的底端为矩形结构，且机箱16的底端表面开设有若干组矩形孔槽。

中间隔板3的底端设置有散热风扇4，中间隔板3的底端设置有滤波电容器5，机箱16的侧面设置有前挡板18，机箱16的侧面装设有液晶显示屏17，机箱16的右侧装设有电源接线端子12，机箱16的右侧装设有空气开关u型架14，且空气开关u型架14的内部装设有空气开关15，机箱16的底端内壁设置有变压器19，变压器19的内部固定安装有线圈组，机箱16的右侧内壁设置有散热器13，机箱16的右侧内壁设置有电气连接铜板10，且电气连接铜板10上设置有交流接触器11，电气连接铜板10的底端设置有模块型igbt6，模块型igbt6是一种现有技术，此处不做赘述，电气连接铜板10上还设置有整流桥堆7，电气连接铜板10的左侧设置有谐振电容8，且谐振电容8的底端设置有电容托板9。

工作原理：使用时，根据附图1，通过在机箱16的内部装设有滤波电容器5和谐振电容8，通过电源接线端子12能够连接上外接电源给装置整体进行供电，通过电磁加热开关板1的控制能够进行电磁加热，当需要使得装置需要定时调节功率等功能时，根据附图1，通过在机箱16的侧面装设液晶显示屏17，能够通过液晶显示屏17对装置整体进行操控，并且通过液晶显示屏17能够将装置的功率，温度，电流电压的数值进行显示，通过装设散热风扇4和散热器13，能够根据温度的需求适当的给装置内进行降温，通过该方式能够使得装置整体的温度可控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种数字式电磁感应式高频机，包括电磁加热开关板（1），其特征在于：所述电磁加热开关板（1）的下方设置有中间隔板（3），且中间隔板（3）上设置有绕线电阻（2），所述中间隔板（3）的下方装设有机箱（16），所述中间隔板（3）的底端设置有散热风扇（4），所述中间隔板（3）的底端设置有滤波电容器（5），所述机箱（16）的侧面设置有前挡板（18），所述机箱（16）的侧面装设有液晶显示屏（17），所述机箱（16）的右侧装设有电源接线端子（12），所述机箱（16）的右侧装设有空气开关u型架（14），且空气开关u型架（14）的内部装设有空气开关（15），所述机箱（16）的底端内壁设置有变压器（19），所述机箱（16）的右侧内壁设置有散热器（13），所述机箱（16）的右侧内壁设置有电气连接铜板（10），且电气连接铜板（10）的下端设置有交流接触器（11），所述电气连接铜板（10）上还设置有模块型igbt（6）和整流桥堆（7），所述电气连接铜板（10）的左侧设置有谐振电容（8），且谐振电容（8）的底端设置有电容托板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种数字式电磁感应式高频机，其特征在于：所述中间隔板（3）为工字型结构，且中间隔板（3）上开设有一圆形孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种数字式电磁感应式高频机，其特征在于：所述机箱（16）的侧面开设有矩形孔槽，且机箱（16）的侧面与液晶显示屏（17）组成卡合式结构。

4.根据权利要求1所述的一种数字式电磁感应式高频机，其特征在于：所述机箱（16）的底端为矩形结构，且机箱（16）的底端表面开设有若干组矩形孔槽。

5.根据权利要求1所述的一种数字式电磁感应式高频机，其特征在于：所述变压器（19）的内部固定安装有线圈组。

6.根据权利要求1所述的一种数字式电磁感应式高频机，其特征在于：所述机箱（16）的右侧开设有矩形凹槽，且机箱（16）的右侧与电源接线端子（12）组成卡合式结构。

7.根据权利要求1所述的一种数字式电磁感应式高频机，其特征在于：所述机箱（16）的左侧开设有矩形孔槽，且机箱（16）左侧的矩形孔槽与前挡板（18）组成卡合式结构。

技术总结
实用新型涉及电磁加热技术领域，具体为一种数字式电磁感应式高频机，包括电磁加热开关板，所述电磁加热开关板的下方设置有中间隔板，且中间隔板上设置有绕线电阻，所述中间隔板的下方装设有机箱，所述中间隔板的底端设置有散热风扇，所述电气连接铜板上设置有整流桥堆和谐振电容，且谐振电容的底端设置有电容托板。本实用新型设置有滤波电容器和谐振电容，通过该方式能够使被加热导磁性金属进行加热，通过在机箱的侧面装设前挡板，能够通过前挡板对装置整体进行操控，通过该方式能够有效地将装置进行控制。

技术研发人员：李宝华;隋元东;欧阳广建;屈养户
受保护的技术使用者：佛山市冉智电子科技有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2020.07.28