一种大功率电源模块散热装置的制作方法

本实用新型涉及电源散热领域，具体为一种大功率电源模块散热装置。

背景技术：

随着电子功率器件向着高功率和高密度的方向发展，元器件单位面积的热量也相应的增加。在大功率的功能模块中，电源模块的发热尤其突出，如果这部分热量不能及时有效的释放，就会影响到器件的工作性能，从而降低系统工作的可靠性，甚至损坏器件。因此大功率器件的热设计已经成为电子产品设计的关键一环。热设计的效果也直接关系到电子设备能否长期的正常、稳定的工作。

现有的电源模块散热主要是风扇进行散热，散热效果差，而且为保证散热充分，一般电源壳体体积较大，且开设多个散热口，但这种结构会导致电源不工作时灰尘等杂质容易进入电源内部，影响电源性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大功率电源模块散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率电源模块散热装置，包括电源散热壳体、电源模块本体与散热顶盖，所述电源散热壳体呈圆柱状且其具有一底端封闭、顶端开口朝向散热顶盖的半封闭腔体，电源散热壳体腔内设有电源模块本体与散热板；所述电源模块本体置于电源散热壳体腔内中间且其呈圆柱状，电源模块本体外圆周侧沿分布有多个散热板，且多个散热板远离电源模块本体的一端与电源散热壳体内腔壁连接，多个散热板与电源散热壳体、电源模块本体间形成多个散热腔，且散热腔底侧设有风扇；所述散热顶盖通过螺丝装设于电源散热壳体顶部，散热顶盖包括顶盖板、防尘盖板、转动块与驱动结构，防尘盖板截面呈与顶盖板配合的圆形状，防尘盖板端部通过转动块与顶盖板靠近电源散热壳体开口的内侧转动连接。

优选的，顶盖板上设有第一散热孔，防尘盖板上设有与第一散热孔配合的散热对接孔，防尘盖板外侧端边沿设有齿条。

优选的，电源散热壳体为散热性好的金属结构，电源散热壳体外侧壁分布有多个散热凸起。

优选的，驱动结构用于驱动防尘盖板相对顶盖板运转，并使防尘盖板将第一散热孔遮盖以及使防尘盖板上的散热对接孔与第一散热孔对接，驱动结构包括齿盘、转动柱与电机。

优选的，齿盘置于防尘盖板外侧且其与齿条啮合，齿盘端部连接有转动柱，且转动柱穿过顶盖板延伸至顶盖板顶侧并连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型造型美观，具有两种散热模式，一种是利用散热板将电源模块本体发出的热量导出，并由电源散热壳体将热量向外发散，利用电源散热壳体上的散热凸起提高散热性；另一种是利用风扇进行散热，通过散热腔内的风扇将热量由散热顶盖上的第一散热孔吹出，将散热板散热与风扇散热相结合提高散热性，同时为了避免灰尘在电源不使用时落在第一散热孔上，进入电源散热壳体内，通过在顶盖板的内侧设置防尘盖板，防尘盖板可与第一散热孔对接以及遮盖，此时当防尘盖板上的散热对接孔与第一散热孔处于同一位置时，第一散热孔、散热对接孔是连通的，此时风扇吹出的热空气可由散热对接孔、第一散热孔输出；当防尘盖板上的散热对接孔与第一散热孔不处于同一位置时，即防尘盖板将第一散热孔遮盖，此时第一散热孔呈封闭状态，可有效防止灰尘由第一散热孔进入壳体内，防尘散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型电源散热壳体的俯视图；

图3为本实用新型散热顶盖的平面结构示意图。

图中：1、电源散热壳体；101、散热凸起；2、电源模块本体；3、散热板；4、散热腔；41、风扇；5、顶盖板；51、第一散热孔；6、防尘盖板；61、散热对接孔；62、齿条；7、转动块；8、齿盘；9、转动柱；10、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率电源模块散热装置，包括电源散热壳体1、电源模块本体2与散热顶盖，所述电源散热壳体1呈圆柱状且其具有一底端封闭、顶端开口朝向散热顶盖的半封闭腔体，电源散热壳体1腔内设有电源模块本体2与散热板3；所述电源模块本体2置于电源散热壳体1腔内中间且其呈圆柱状，电源模块本体2外圆周侧沿分布有多个散热板3，且多个散热板3远离电源模块本体2的一端与电源散热壳体1内腔壁连接，多个散热板3与电源散热壳体1、电源模块本体2间形成多个散热腔4，且散热腔4底侧设有风扇41；所述散热顶盖通过螺丝装设于电源散热壳体1顶部，散热顶盖包括顶盖板5、防尘盖板6、转动块7与驱动结构，防尘盖板6截面呈与顶盖板5配合的圆形状，防尘盖板6端部通过转动块61与顶盖板5靠近电源散热壳体1开口的内侧转动连接。

进一步的，顶盖板5上设有第一散热孔51，防尘盖板6上设有与第一散热孔51配合的散热对接孔61，防尘盖板6外侧端边沿设有齿条62。

进一步的，电源散热壳体1为散热性好的金属结构，电源散热壳体1外侧壁分布有多个散热凸起101。

进一步的，驱动结构用于驱动防尘盖板6相对顶盖板5运转，并使防尘盖板6将第一散热孔51遮盖以及使防尘盖板6上的散热对接孔61与第一散热孔51对接，驱动结构包括齿盘8、转动柱9与电机10。

进一步的，齿盘8置于防尘盖板6外侧且其与齿条62啮合，齿盘8端部连接有转动柱9，且转动柱9穿过顶盖板5延伸至顶盖板5顶侧并连接电机10。

工作原理：

本实用新型造型美观，具有两种散热模式，一种是利用散热板3将电源模块本体2发出的热量导出，并由电源散热壳体1将热量向外发散，利用电源散热壳体1上的散热凸起101提高散热性，相对静音；另一种是利用风扇41进行散热，通过散热腔4内的风扇41将热量由散热顶盖上的第一散热孔51吹出，将散热板3散热与风扇41散热相结合能提高散热性，同时为了避免灰尘在电源不使用时落在第一散热孔51上，进入电源散热壳体1内，通过在顶盖板5的内侧设置防尘盖板6，防尘盖板6可在驱动结构的带动下与第一散热孔51对接以及遮盖，即通过启动电机10，使电机10带动齿盘8运转并啮合于防尘盖板6外侧端的齿条62，使防尘盖板6运转，当防尘盖板6上的散热对接孔61与第一散热孔51处于同一位置时，第一散热孔51、散热对接孔61是连通的，此时风扇41吹出的热空气可由散热对接孔61、第一散热孔51输出；当防尘盖板6上的散热对接孔61与第一散热孔51不处于同一位置时，即防尘盖板6将第一散热孔51遮盖，此时第一散热孔51呈封闭状态，可有效防止电源在不使用时，灰尘由第一散热孔51进入壳体内，防尘散热效果更好。

值得注意的是：电机、风扇均连接至电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。