一种具有多通道铝制散热片的制作方法

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种具有多通道铝制散热片。

背景技术：

目前，随着电子产品的不断发展，越来越多的电子产品出现在人们的生活中，其中大多数的电子产品中都装有散热片，对电子产品中容易发热的组件进行散热处理，提高了产品的使用寿命，现有的铝制散热片仍然存在一些问题，散热通道较单一，减少了对产品的散热面积，大大地降低了散热片的使用效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的铝制散热片，散热通道单一，不能很好地对产品进行散热，散热面积较小，影响散热的效率；

（2）传统的铝制散热片，安装结构复杂，增加了工作人员的安装时间，并且不便于对其进行拆卸更换，使用效率较低；

（3）传统的铝制散热片，鳍片与空气的接触面积较小，大大地降低了散热的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多通道铝制散热片，以解决上述背景技术中提出散热通道单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多通道铝制散热片，包括基座，所述基座的底端设置有安装固定结构，所述基座的上方均设置有散热结构，所述基座的顶端设置有多通道结构；

所述多通道结构包括固定座，所述固定座固定连接在基座的顶端，所述固定座的内部均设置有矩形通道，所述矩形通道的内部均固定连接有隔板，所述矩形通道底端的中间位置处均固定连接有导热管。

优选的，所述隔板的通孔大小均相等，所述隔板在矩形通道的内部均呈等间距排列。

优选的，所述安装固定结构由固定螺栓、防滑垫、底板和通槽组成，所述底板固定连接在基座的底端，所述底板内部的两侧均固定连接有通槽，所述通槽的内部均设置有固定螺栓，所述底板的底端固定连接有防滑垫。

优选的，所述通槽内部的宽度大于固定螺栓外部的宽度，所述通槽关于基座的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述散热结构由散热鳍片、第一翅片和第二翅片组成，所述散热鳍片均固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧固定连接有第一翅片，所述散热鳍片的另一侧固定连接有第二翅片。

优选的，所述第一翅片和第二翅片的长度均相等，所述第一翅片和第二翅片在散热鳍片的两侧均呈交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有多通道铝制散热片不仅实现了多通道结构，增加了散热通道的面积，实现了安装固定结构，结构简单，便于操作，而且实现了散热结构，提高了散热的效果；

（1）通过设置有固定座、矩形通道、隔板和导热管，使用时，产品散发的热量经由导热管导入矩形通道的内部，矩形通道的内部设置有多组隔板，隔板竖向流动，矩形通道的面积较大，扩展了散热的面积，增加了散热的效果，增加了散热片的使用效率；

（2）通过设置有固定螺栓、防滑垫、底板和通槽，使用时，将散热片放置在指定的位置进行安装固定时，通槽放置安装的预留孔上方，与预留孔进行重合，将固定螺栓固定在通槽的内部，对散热片进行安装固定，并且在底板的底部连接有防滑垫，避免在安装过程中发生滑动，影响安装的效率，利用螺栓的结构，结构简单，便于安装人员进行安装固定；

（3）通过设置有散热鳍片、第一翅片和第二翅片，使用时，散热鳍片连接在固定座的顶部，并且在固定座的顶部设置多组，增加散热的效果，散热鳍片的一侧连接有第一翅片，散热鳍片的另一侧连接有第二翅片，第一翅片和散热鳍片的两侧呈交错排列，增加了与空气的接触面积，同时空气在第一翅片和第二翅片之间形成s形绕风，提高了散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底板正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、安装固定结构；101、固定螺栓；102、防滑垫；103、底板；104、通槽；2、基座；3、散热结构；301、散热鳍片；302、第一翅片；303、第二翅片；4、固定座；5、矩形通道；6、导热管；7、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有多通道铝制散热片，包括基座2，基座2的底端设置有安装固定结构1，基座2的上方均设置有散热结构3，基座2的顶端设置有多通道结构；

请参阅图1-4，一种具有多通道铝制散热片还包括多通道结构，多通道结构包括固定座4，固定座4固定连接在基座2的顶端，固定座4的内部均设置有矩形通道5，矩形通道5的内部均固定连接有隔板7，隔板7的通孔大小均相等，隔板7在矩形通道5的内部均呈等间距排列，矩形通道5底端的中间位置处均固定连接有导热管6；

具体地，如图1和图3所示，产品散发的热量经由导热管6导入矩形通道5的内部，矩形通道5的内部设置有多组隔板7，隔板7竖向流动，矩形通道5的面积较大，扩展了散热的面积，增加了散热的效果，增加了散热片的使用效率。

实施例2：安装固定结构1由固定螺栓101、防滑垫102、底板103和通槽104组成，底板103固定连接在基座2的底端，底板103内部的两侧均固定连接有通槽104，通槽104内部的宽度大于固定螺栓101外部的宽度，通槽104关于基座2的垂直中心线呈对称分布，通槽104的内部均设置有固定螺栓101，底板103的底端固定连接有防滑垫102；

具体地，如图1、图2和图4所示，将散热片放置在指定的位置进行安装固定时，通槽104放置安装的预留孔上方，与预留孔进行重合，将固定螺栓101固定在通槽104的内部，对散热片进行安装固定，并且在底板103的底部连接有防滑垫102，避免在安装过程中发生滑动，影响安装的效率，利用螺栓的结构，结构简单，便于安装人员进行安装固定。

实施例3：散热结构3由散热鳍片301、第一翅片302和第二翅片303组成，散热鳍片301均固定连接有散热鳍片301，散热鳍片301的一侧固定连接有第一翅片302，第一翅片302和第二翅片303的长度均相等，第一翅片302和第二翅片303在散热鳍片301的两侧均呈交错排列，散热鳍片301的另一侧固定连接有第二翅片303；

具体地，如图1和图2所示，散热鳍片301连接在固定座4的顶部，并且在固定座4的顶部设置多组，增加散热的效果，散热鳍片301的一侧连接有第一翅片302，散热鳍片301的另一侧连接有第二翅片303，第一翅片302和散热鳍片301的两侧呈交错排列，增加了与空气的接触面积，同时空气在第一翅片302和第二翅片303之间形成s形绕风，提高了散热的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，产品散发的热量经由导热管6导入矩形通道5的内部，矩形通道5的内部设置有多组隔板7，隔板7竖向流动，矩形通道5的面积较大，扩展了散热的面积，增加了散热的效果，增加了散热片的使用效率。

之后，将散热片放置在指定的位置进行安装固定时，通槽104放置安装的预留孔上方，与预留孔进行重合，将固定螺栓101固定在通槽104的内部，对散热片进行安装固定，并且在底板103的底部连接有防滑垫102，避免在安装过程中发生滑动，影响安装的效率，利用螺栓的结构，结构简单，便于安装人员进行安装固定。

最后，散热鳍片301连接在固定座4的顶部，并且在固定座4的顶部设置多组，增加散热的效果，散热鳍片301的一侧连接有第一翅片302，散热鳍片301的另一侧连接有第二翅片303，第一翅片302和散热鳍片301的两侧呈交错排列，增加了与空气的接触面积，同时空气在第一翅片302和第二翅片303之间形成s形绕风，提高了散热的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。