一种COF柔性电路板的制作方法

本实用新型涉及微电子技术领域，具体为一种cof柔性电路板。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

电路板在工作会产生大量的热量，需要及时对电路板进行散热处理，一般是通过散热风扇，来实现对电路板的散热，并通过螺母对电路板进行安装固定。

通过散热风扇进行散热时，就需要对风扇的顶部留有通风口，当散热扇不工作时，大量的灰尘会通过通风口进入至电路板工作的箱体内，当大量的灰尘聚集在电路板上，就会对电路板产生影响，并且长久的使用的螺母固定容易产生脱落，因此，针对上述问题提出一种cof柔性电路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cof柔性电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cof柔性电路板，包括外框，所述外框内壁的顶部设置有散热箱，所述外框的顶部开设有通气口，所述散热箱的一侧与通气口连通，所述散热箱的内部设置有散热扇，所述散热扇的输入端固定连接有转轴，所述外框的顶部的两侧固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的外表面滑动连接有挡板，两个所述支撑腿的外表面分别滑动连接有第一磁块，两个所述第一磁块的底部固定在挡板顶部的两端，两个所述支撑腿的顶端固定连接有第二磁块,两个所述第二磁块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机与所述第二磁块电性连通，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的一端分别贯穿所述挡板的内部和所述支撑板的内部并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面与所述第二锥齿轮的外表面啮合，所述转轴与所述第二锥齿轮连接的一端分别与所述挡板的内部和所述支撑板的内部转动连接，所述外框底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有电路板。

优选的，所述安装板顶部的两侧分别固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板顶部的两侧开设有加固孔，两个所述第一固定板顶部的一侧固定连接有加固弹簧。

优选的，两个所述加固弹簧的另一端分别固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的底部的两侧固定连接有固定杆。

优选的，所述电路板的顶部固定连接有加固板，所述加固板内部的两侧开设有限位孔，所述固定杆的外表面分别于所述加固孔的内表面和所述限位孔的内表面滑动连接。

优选的，所述第一固定板另一端的顶部开设有活动槽，所述活动槽的左侧连通有限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有限位杆。

优选的，所述限位杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿在限位槽内壁的一端并延伸至第一固定板的外部，所述限位杆的一端与所述限位槽的一侧之间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧套接在所述限位杆的外表面。

优选的，所述第二固定板的底部固定连接卡接杆，所述卡接杆底部的一侧开设有活动孔，所述限位杆的一端与所述活动孔的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置通过设置电机与第二磁块电性连接，使第二磁块产生磁性后可以和第一磁块磁性连接后，来实现挡板对通气口的防护，可以有效地减少电路板不工作时空气中的灰尘进入机体中的作用，减少对电路板的损害，和有效减少电路板的清洁次数，并且通过卡接代替螺纹固定电路板，使电路板的更换更加方便快捷，该装置具有结构简单，操作方便、防护效果好和更换方便的优点

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图。

图中：1-外框、2-散热箱、3-通气口、4-散热扇、5-转轴、6-支撑腿、7-挡板、8-第一磁块、9-第二磁块、10-支撑板、11-电机、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-安装板、15-电路板、16-第一固定板、17-加固孔、18-加固弹簧、19-第二固定板、20-固定杆、21-加固板、22-限位孔、23-活动槽、24-限位槽、25-限位杆、26-拉杆、27-限位弹簧、28-卡接杆、29-活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种cof柔性电路板，包括外框1，所述外框1内壁的顶部设置有散热箱2，所述外框1的顶部开设有通气口3，所述散热箱2的一侧与通气口3连通，所述散热箱2的内部设置有散热扇4，所述散热扇4的输入端固定连接有转轴5，所述外框1的顶部的两侧固定连接有支撑腿6，两个所述支撑腿6的外表面滑动连接有挡板7，两个所述支撑腿6的外表面分别滑动连接有第一磁块8，两个所述第一磁块8的底部固定在挡板7顶部的两端，两个所述支撑腿6的顶端固定连接有第二磁块9，两个所述第二磁块9的顶部固定连接有支撑板10，所述支撑板10的顶部设置有电机11，所述电机11与所述第二磁块9电性连通，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮12，所述转轴5的一端分别贯穿所述挡板7的内部和所述支撑板10的内部并固定连接有第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12的外表面与所述第二锥齿轮13的外表面啮合，所述转轴5与所述第二锥齿轮13连接的一端分别与所述挡板7的内部和所述支撑板10的内部转动连接，所述外框1底部固定连接有安装板14，所述安装板14的顶部活动连接有电路板15。

通气口3与外界连通，并且通气口3的内部设置有滤网，两个支撑腿6固定在通气口3的两端，并且挡板7的可以完全覆盖住通气口3，电机通过固定件固定在支撑板10上，电机11连接外部电源和控制开关，并且电机11与第二磁块9连接，当电机11启动时，第二磁块9上产生磁性，并可以与第一磁块8磁性连接，当电机11关闭后，第二磁块9上的磁性消失，与第一磁块8排斥，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相适配。

在本实施例中，所述安装板14顶部的两侧分别固定连接有第一固定板16，两个所述第一固定板16顶部的两侧开设有加固孔17，两个所述第一固定板16顶部的一侧固定连接有加固弹簧18。

在本实施例中，两个所述加固弹簧18的另一端分别固定连接有第二固定板19，两个所述第二固定板19的底部的两侧固定连接有固定杆20。

第一固定板16与第二固定板19的一端通过加固弹簧18连接，并且第二固定板19是凹型板，第一固定板16的顶部的两侧设置有多个加固孔17，第二固定板19的底部的两侧设置有多个固定杆20，固定杆20与加固孔17相适配。

在本实施例中，所述电路板15的顶部固定连接有加固板21，所述加固板21内部的两侧开设有限位孔22，所述固定杆20的外表面分别于所述加固孔17的内表面和所述限位孔22的内表面滑动连接。

加固板21比第一固定板16和第二固定板19小，并且加固板21的内部的两侧开设有多个限位孔22，限位孔22与固定杆20和加固孔17相适配，确保电路板不会偏移和对电路板的加固。

在本实施例中，所述第一固定板16另一端的顶部开设有活动槽23，所述活动槽23的左侧连通有限位槽24，所述限位槽24的内表面滑动连接有限位杆25。

在本实施例中，所述限位杆25的一端固定连接有拉杆26，所述拉杆26的另一端贯穿在限位槽24内壁的一端并延伸至第一固定板16的外部，所述限位杆25的一端与所述限位槽24的一侧之间固定连接有限位弹簧27，所述限位弹簧27套接在所述限位杆25的外表面。

活动槽23开设置第一固定板16与加固弹簧18相对的一端，限位槽24与限位杆25相适配，并且限位槽24的长度要比限位杆25长，当限位弹簧27处于自由状态下，限位杆25的一端处于活动槽23中，另一端处于限位槽24中，拉杆26延伸在外壁的一端贴合第一固定板16的外壁。

在本实施例中，所述第二固定板19的底部固定连接卡接杆28，所述卡接杆28底部的一侧开设有活动孔29，所述限位杆25的一端与所述活动孔29的内部滑动连接。

卡接杆28与活动槽23相适配，并且卡接杆28靠近限位杆25一侧的底部设置成弧形，方便卡接，并且活动孔29与限位杆25相适配。

工作原理：

当电路板工作时，启动电机11，电机11连接外部电源和控制开关，电机11与第二磁块9电性连通，使第二磁块9产生磁性后，与第一磁块8相互吸引，使挡板7在支撑腿6上移动，使挡板7上的第一磁块8与支撑板10上的第二磁块9接触，电机11带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12啮合第二锥齿轮13，第二锥齿轮13带动转轴5转动，转轴5转动后，散热扇4开始工作，当电路板停止工作时，电机11关闭，第二磁块9失去磁性，第一磁块8受到挡板7的重力，向下移动，挡板7在支撑腿6上滑动至底部，与通风口接触，避免灰尘进入。

当需要对电路板进行更换时，只需要拉动拉杆26，拉杆26拉动限位杆25箱限位槽24中移动，限位杆25离开活动孔29和活动槽23，限位杆25压缩限位弹簧27，拉动第二固定板19，使第二固定板19下的卡接杆28离开活动槽23，并且固定杆20离开加固孔17和限位孔22，第二固定板19另一端的加固弹簧18压缩，在移出电路板，电路板底部的加固板21与第一固定板16和第二固定板19分离，安装时，只需要将电路板底部的加固板21置在第一固定板16上，使加固板21上的限位孔22与第一固定板16上的加固孔17对准，第二固定板19通过加固弹簧18覆盖在加固板21上，加固板21上的固定杆20在限位孔22内滑动至加固孔17的底部，第二固定板19一端卡接杆28在第一固定板16上的活动槽23中移动，卡接杆28的底部与所述限位杆25接触后，挤压限位杆25，限位杆25移动至限位槽24中并挤压限位弹簧27，当卡接杆28移动活动槽23的底部时，限位杆25与活动孔29接触后，限位弹簧27回复力，使限位杆25移动至活动孔29的内部，完成更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。