一种高效散热防尘线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，更具体的，涉及一种高效散热防尘线路板。


背景技术：

2.pcb线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。由于现有的多数电子产品均朝着高密度、小型化、高可靠方向发展，因此尽可能的缩小电子产品的体积和重量是十分重要的。现有的无线路由pcb线路板布线复杂，散热性能差，影响电子元器件的使用寿命，且电路容易受到损伤。更严重的是，发热带来的爆炸等安全隐患，同时，在pcb线路板的工作环境中会出现多灰尘的环境，灰尘的存在会影响电器元件的正常工作。因此设计一种高效散热防尘线路板非常必要。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种高效散热防尘线路板。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热防尘线路板，包括线路板本体、引脚式元件、散热板、风箱、出风管、竖直杆和第一风机，所述线路板本体的上表面通过锡焊焊接设置有多个引脚式元件，所述线路板本体的底部表面焊接设置有散热板，所述散热板的底部表面左右两侧均焊接设置有风箱，所述风箱的外侧表面中央贯穿设置有出风管，所述线路板本体的上表面四个角落均焊接有竖直杆，线路板本体的上表面左侧通过螺栓固定设置有第一风机，所述竖直杆上卡接设置有l形板，四个所述l形板的上方焊接设置有防尘板，所述风箱的内侧表面贯穿设置有弯折扇热管；
5.所述防尘板包括有pp绝缘层、隔热层和吸热层，所述防尘板的底部表面固定设置有pp绝缘层，所述pp绝缘层的上表面通过固定胶固定设置有隔热层，所述隔热层的上表面通过固定胶固定设置有吸热层。
6.优选的，所述出风管的底端焊接设置有第二风机。
7.优选的，所述出风管为凹形状，且出风管的顶部处于防尘板的上表面。
8.优选的，所述弯折扇热管固定于焊接于散热板的底部表面，且弯折扇热管靠近风箱的一端嵌入设置有第三风机。
9.优选的，所述散热板、出风管、弯折扇热管和吸热层均为为铜质材料。
10.优选的，所述第一风机、第二风机和第三风机均与线路板本体的电源呈电性连接。
11.本实用新型提供了一种高效散热防尘线路板，具有以下有益效果：
12.1、该种高效散热防尘线路板设置有第一风机和防尘板，通过防尘板的设置，使得在线路板本体不使用的过程中，防尘板能有效的阻挡灰尘掉落到线路板本体上表面，达到防尘的效果，且在线路板本体工作的过程中，第一风机往线路板本体上表面进行吹风，从而使得线路板本体上的灰尘通过第一风机吹落，从而使得达到防尘的效果，更好的保障电子
元器件的正常使用，且第一风机往线路板本体上吹风，使得第一风机对线路板本体上的引脚式元件进行吹风，达到一定的散热的效果。
13.2、该种高效散热防尘线路板设置有散热板、弯折扇热管、风箱和出风管，线路板本体在使用的过程中，扇热板对线路板本体进行散热，弯折扇热管内的第三风机往风箱内侧吹动，使得弯折扇热管内的空气流动，带走弯折扇热管内的热量，而弯折扇热管将散热板上的热量带走，使得弯折扇热管对散热板进行散热，且第二风机5将风箱内的风吹出，通过出风管将热风吹动至防尘板的上表面，通过吸热层9 对弯折扇热管散出的热量进行吸收，再慢慢散去，从而使得更好的保障线路板本体四周的温度不会很高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的升降机构结构示意图。
16.图3为本实用新型的运输装置结构示意图。
17.图4为本实用新型的吸取装置装置结构示意图。
18.图5为本实用新型的吸取装置装置剖面结构示意图。
19.图1-4中：1-线路板本体，2-引脚式元件、3-散热板、4-风箱、 5-出风管、501-第二风机、6-竖直杆、7-第一风机，8-l形板，9-防尘板、901-pp绝缘层、902-隔热层、903-吸热层，10-蓄电池，1001
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第三风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种高效散热防尘线路板，包括线路板本体1、引脚式元件2、散热板3、风箱4、出风管5、竖直杆6和第一风机7，线路板本体1的上表面通过锡焊焊接设置有多个引脚式元件2，线路板本体1的底部表面焊接设置有散热板3，散热板3的底部表面左右两侧均焊接设置有风箱4，风箱4的外侧表面中央贯穿设置有出风管5，线路板本体1的上表面四个角落均焊接有竖直杆6，线路板本体1的上表面左侧通过螺栓固定设置有第一风机7，竖直杆6上卡接设置有l形板8，四个l形板的上方焊接设置有防尘板9，风箱4的内侧表面贯穿设置有弯折扇热管10；
22.防尘板9包括有pp绝缘层901、隔热层902和吸热层903，防尘板9的底部表面固定设置有pp绝缘层901，pp绝缘层901的上表面通过固定胶固定设置有隔热层902，隔热层902的上表面通过固定胶固定设置有吸热层903。
23.本实施例中，出风管5的底端焊接设置有第二风机501，方便第二风机501将热量从出风管5排出。
24.本实施例中，出风管5为凹形状，且出风管5的顶部处于防尘板9的上表面，使得出风管5排出的风吹于防尘板9上表面。
25.本实施例中，弯折扇热管10固定于焊接于散热板3的底部表面，且弯折扇热管10靠
近风箱4的一端嵌入设置有第三风机1001，使得第三风机1001将弯折扇热管10内的热风吹动至风箱4内。
26.本实施例中，散热板3、出风管5、弯折扇热管10和吸热层903 均为为铜质材料，方便热量的传递。
27.本实施例中，第一风机7、第二风机501和第三风机1001均与线路板本体1的电源呈电性连接，使得线路板本体1电源带动第一风机7、第二风机501和第三风机1001的开启进而关闭。
28.其中，第一风机7、第二风机501和第三风机1001均采用微型系列静音风机。
29.在使用本实用新型一种高效散热防尘线路板时，通过防尘板9的设置，使得在线路板本体1不使用的过程中，防尘板9能有效的阻挡灰尘掉落到线路板本体1上表面，达到防尘的效果，且在线路板本体 1工作的过程中，第一风机7往线路板本体1上表面进行吹风，从而使得线路板本体1上的灰尘通过第一风机7吹落，从而使得达到防尘的效果，更好的保障电子元器件的正常使用，且第一风机7往线路板本体1上吹风，使得第一风机7对线路板本体1上的引脚式元件2进行吹风，达到一定的散热的效果，且线路板本体1在使用的过程中，扇热板3对线路板本体1进行散热，弯折扇热管10内的第三风机1001 往风箱4内侧吹动，使得弯折扇热管10内的空气流动，带走弯折扇热管10内的热量，而弯折扇热管10将散热板3上的热量带走，使得弯折扇热管10对散热板3进行散热，且第二风机501将风箱4内的风吹出，通过出风管5将热风吹动至防尘板9的上表面，通过吸热层 903对弯折扇热管5散出的热量进行吸收，再慢慢散去，从而使得更好的保障线路板本体1四周的温度不会很高。
30.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。