一种HDI板生产用蚀刻设备的制作方法

一种hdi板生产用蚀刻设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及hdi板加工生产技术领域，具体为一种hdi板生产用蚀刻设备。


背景技术：

[0002]
蚀刻机作为精密的雕刻设备，在生产hdi板的过程中具有无可代替的地位，传统的蚀刻hdi板的方式有浸泡式、鼓泡式和喷淋式蚀刻，浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，会损坏hdi板的稳定性，所述市面上主流多为喷淋式蚀刻。
[0003]
蚀刻液影响着蚀刻的速率，进而影响蚀刻系数，酸性的氯化铜蚀刻液蚀刻系数通常为3，碱性的氯化铜蚀刻液的时刻系数可达到4，因为速率慢会造成严重侧蚀，蚀刻速率块，hdi板在蚀刻液中停留的时间就越短，侧蚀量越小，蚀刻出来的图案就越清晰和整齐。
[0004]
针对上面所述，可以得出，hdi板与蚀刻液接触的过程中需要严格控制，但是现有的蚀刻机在hdi板蚀刻完成后没法及时的清理残留的蚀刻液，造成蚀刻过度，影响hdi板蚀刻出来的质量，而且在 hdi板的蚀刻过程中，因为蚀刻液和薄铜薄的反映，会消耗蚀刻液中的有效化学成分，降低蚀刻液的酸碱浓度，影响接下来的蚀刻过程，而且不方便再次回收利用，降低效率的同时，提高了成本，因此亟需一种hdi板生产用蚀刻设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种hdi板生产用蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出的没法及时清理hdi板上残留的蚀刻液，蚀刻过程会降低蚀刻液中的化学成分和酸碱程度，蚀刻液不方便回收的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hdi板生产用蚀刻设备，包括装置主体和第二齿轮，所述装置主体的顶部设置有蚀刻液存放舱，且蚀刻液存放舱的一侧固定连接有抽液泵，所述蚀刻液存放舱的后侧固定连接有蚀刻液输送管，且蚀刻液输送管位于装置主体内部一端连接有蚀刻液喷头，所述装置主体的后侧设置有空气输送管，且空气输送管位于装置主体内部的一端连接有空气喷头，所述装置主体后侧设置有水输送管，且水输送管位于装置主体内部的一端连接有水喷头，所述装置主体的一侧设置有动力电机，且动力电机的输出端表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合有第二齿轮，且第二齿轮的下方啮合有第三齿轮，并且第三齿轮的下方啮合有第四齿轮，所述第三齿轮靠近装置主体的一侧固定连接有第一传动杆，且第一传动杆位于装置主体内部的一端固定连接有上固定滚轴，所述第一传动杆的表面套设上固定滚轴，所述第四齿轮靠近装置主体的一侧固定连接有第二传动杆，且第二传动杆位于装置主体内部的一端固定连接有下固定滚轴，所述第二传动杆的表面套设有第二皮带，所述装置主体的底部设置有蚀刻液回收舱，且蚀刻液回收舱的一侧底部固定连接有蚀刻液回收输送管，所述蚀刻液回收舱的顶部一侧设置有下料管固定头，且下料管固定头的内部设置有下料管限位杆，并且下料管限位杆的顶部固定连接有下料管转动把手，所述下料管转动把手的底部固定连接有下料管底部活塞，且下料管底部活塞的表面套设有下料管管体，所述蚀刻液回收舱的一侧设置有酸碱浓度反
映计，所述蚀刻液回收舱的一侧设置有搅拌电机，且搅拌电机位于蚀刻液回收舱内部的一侧设置有搅拌杆。
[0007]
优选的，所述蚀刻液喷头设置为多组，多组所述的蚀刻液喷头设置于上固定滚轴的上方和下固定滚轴的下方，蚀刻液存放舱通过蚀刻液输送管为蚀刻液喷头提供液体。
[0008]
优选的，所述空气喷头设置为多组，多组所述的空气喷头设置于蚀刻液喷头的左右侧，多组所述的空气喷头设置于上固定滚轴的上方和下固定滚轴的下方，所述空气输送管为空气喷头提供气体。
[0009]
优选的，所述水喷头设置为多组，多组所述的水喷头设置于上固定滚轴和下固定滚轴的输出末端，多组所述的水喷头设置于上固定滚轴的上方和下固定滚轴的下方，所述水输送管为水喷头提供液体。
[0010]
优选的，第一齿轮设置为带有小于一般米粒尺寸的孔洞板，所述水输送管、第一齿轮和第三齿轮设置在同一水平线。
[0011]
优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的表面皆设置有齿牙，且第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的齿牙相适配，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮构成啮合连接，所述通过第二齿轮的传动，让第一齿轮带动第三齿轮和第四齿轮进行同朝向转动。
[0012]
优选的，所述第一传动杆和上固定滚轴设置为多组，多组所述的第一传动杆和上固定滚轴均匀设置在装置主体的后壁外部和后壁内部，所述第二传动杆和下固定滚轴设置为多组，多组所述的第二传动杆和下固定滚轴均匀设置在装置主体的后壁外部和后壁内部，所述第一传动杆和上固定滚轴设置于第二传动杆和下固定滚轴的上方，且上固定滚轴和下固定滚轴上下对应的位置偏移上固定滚轴的半径距离，所述第一传动杆和第二传动杆，通过第一皮带和第二皮带构成同朝向转动，带动上固定滚轴和下固定滚轴在装置主体内部进行同朝向转动。
[0013]
优选的，所述下料管限位杆表面设置有外螺纹，所述下料管限位杆贯穿于下料管固定头的内壁设置有内螺纹，所述下料管固定头的内螺纹与下料管限位杆的外螺纹相适配，所述下料管固定头和下料管限位杆构成螺纹连接，所述下料管固定头底部表面设置有外螺纹，所述下料管固定头贯穿于蚀刻液回收舱的表面设置有内螺纹，所述蚀刻液回收舱的内螺纹与下料管固定头的外螺纹相适配，所述蚀刻液回收舱和下料管固定头构成螺纹连接。
[0014]
优选的，所述下料管底部活塞设置于下料管管体的底端，且下料管底部活塞的直径与下料管管体内壁直径相适配，所述下料管底部活塞和下料管管体构成活塞连接。
[0015]
优选的，所述搅拌杆的表面设置为螺旋形。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型通过设置有进料口的空气喷头，可以对hdi板表面进行灰尘清理，避免影响其接下来蚀刻过程中的蚀刻质量，通过设置有出料口的空气喷头，可以在hdi板蚀刻过后用空气带走其表面残留的蚀刻液，在经过水喷头后对其表面喷洒水，稀释蚀刻残留物的浓度，避免残留的蚀刻液对hdi板造成过度的侵蚀，保证hdi 板的质量，减少工人在拿取蚀刻好的hdi板时，对手部皮肤的侵蚀，提高安全性。
[0018]
2、本实用新型通过设置有酸碱浓度反映计，可以反映蚀刻液回收舱内部使用过的
蚀刻液的浓度和酸度，然后配比可以调整蚀刻液浓度和酸度的化学试剂，通过下料管管体和下料管底部活塞构成的管体释放到蚀刻液回收舱的内部调整使用过的蚀刻液的浓度，让其可以再次回收利用，通过设置有下料管固定头、下料管限位杆和下料管转动把手，可以让下料管底部活塞和下料管管体在蚀刻液回收舱内部固定后，再转动下料管转动把手，在下料管限位杆的传动下带动下料管底部活塞释放化学试剂，避免因为操作人员的操作失误造成化学药物的外漏和污染，形成化学事故，通过设置有搅拌杆，可以搅拌化学药物和回收的蚀刻液，让其化学反应更充分均匀，提高工作效率和回收利用率。
附图说明：
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0021]
图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
[0022]
图3为本实用新型的结构后视示意图；
[0023]
图4为本实用新型的蚀刻液回收舱(21)处结构俯视剖视示意图。
[0024]
图中：1、装置主体；2、蚀刻液存放舱；3、抽液泵；4、蚀刻液输送管；5、蚀刻液喷头；6、空气输送管；7、空气喷头；8、水输送管；9、水喷头；10、动力电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮； 13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第一传动杆；16、上固定滚轴； 17、第一皮带；18、第二传动杆；19、下固定滚轴；20、第二皮带； 21、蚀刻液回收舱；22、蚀刻液回收输送管；23、下料管固定头； 24、下料管限位杆；25、下料管转动把手；26、下料管底部活塞； 27、下料管管体；28、酸碱浓度反映计；29、搅拌电机；30、搅拌杆。
具体实施方式：
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种hdi板生产用蚀刻设备，包括装置主体1和第二次轮12，装置主体1的顶部设置有蚀刻液存放舱2，且蚀刻液存放舱2的一侧固定连接有抽液泵3，蚀刻液存放舱2的后侧固定连接有蚀刻液输送管4，且蚀刻液输送管 4位于装置主体1内部一端连接有蚀刻液喷头5，蚀刻液喷头5设置为多组，多组的蚀刻液喷头5设置于上固定滚轴16的上方和下固定滚轴19的下方，蚀刻液存放舱2通过蚀刻液输送管4为蚀刻液喷头 5提供液体，通过设置有装置主体1，可以在其内部对hdi板进行加工生产，通过设置有蚀刻液存放舱2，可以存放用于蚀刻的蚀刻液，通过设置有抽液泵3，可以让回收过的液体进入到蚀刻液存放舱2 的内部，通过设置有蚀刻液输送管4，可以把蚀刻液存放舱2内部的蚀刻液输送到蚀刻液喷头5，让蚀刻液喷头5对hdi板进行喷淋蚀刻。
[0027]
装置主体1的后侧设置有空气输送管6，且空气输送管6位于装置主体1内部的一端
连接有空气喷头7，空气喷头7设置为多组，多组的空气喷头7设置于蚀刻液喷头5的左右侧，多组的空气喷头7 设置于上固定滚轴16的上方和下固定滚轴19的下方，空气输送管6 为空气喷头7提供气体，装置主体1后侧设置有水输送管8，且水输送管8位于装置主体1内部的一端连接有水喷头9，水喷头9设置为多组，多组的水喷头9设置于上固定滚轴16和下固定滚轴19的输出末端，多组的水喷头9设置于上固定滚轴16的上方和下固定滚轴 19的下方，水输送管8为水喷头9提供液体，通过设置有空气输送管6，为空气喷头7提供空气，让设置在进料口的空气喷头7，可以在hdi板进入到装置内部的时候，对hdi板表面进行清理，避免灰尘和杂物的粘附，减少蚀刻效果的影响因素，设置在出料口的空气喷头7，可以对蚀刻完成的hdi板表面残留的蚀刻液进行清理，及时清理蚀刻液，避免蚀刻液对蚀刻好的hdi板进一步的侵蚀，保证蚀刻的质量同时，让蚀刻液可以回收，减少蚀刻液被hdi板带出，通过设置有水输送管8，可以为水喷头9提供水，水喷头9设置在出料口，可以喷淋在蚀刻好的hdi板表面，稀释其表面依附的蚀刻液，降低残留的蚀刻液的浓度，减少残留蚀刻液对hdi板的侵蚀，减少操作人员拿取蚀刻好的hdi板的时候蚀刻液对于皮肤的侵蚀，提高安全性。
[0028]
装置主体1的一侧设置有动力电机10，且动力电机10的输出端表面套设有第一齿轮11，第一齿轮11的下方啮合有第二齿轮12，且第二齿轮12的下方啮合有第三齿轮13，并且第三齿轮13的下方啮合有第四齿轮14，第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13和第四齿轮14的表面皆设置有齿牙，且第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13和第四齿轮14的齿牙相适配，第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13和第四齿轮14构成啮合连接，通过第二齿轮12的传动，让第一齿轮11带动第三齿轮13和第四齿轮14进行同朝向转动，通过设置有动力电机10可以带动其输出端设置的第一齿轮11转动，通过第二齿轮12的传动进而带动第三齿轮13和第四齿轮14进行同向转动，为hdi板在蚀刻过程中的移动提供动力。
[0029]
第三齿轮13靠近装置主体1的一侧固定连接有第一传动杆15，且第一传动杆15位于装置主体1内部的一端固定连接有上固定滚轴 16，第一传动杆15的表面套设上固定滚轴16，第一传动杆15和上固定滚轴16设置为多组，多组的第一传动杆15和上固定滚轴16均匀设置在装置主体1的后壁外部和后壁内部，第四齿轮14靠近装置主体1的一侧固定连接有第二传动杆18，且第二传动杆18位于装置主体1内部的一端固定连接有下固定滚轴19，第二传动杆18的表面套设有第二皮带20，第二传动杆18和下固定滚轴19设置为多组，多组的第二传动杆18和下固定滚轴19均匀设置在装置主体1的后壁外部和后壁内部，第一传动杆15和上固定滚轴16设置于第二传动杆18和下固定滚轴19的上方，且上固定滚轴16和下固定滚轴19 上下对应的位置偏移上固定滚轴16的半径距离，第一传动杆15和第二传动杆18，通过第一皮带17和第二皮带20构成同朝向转动，带动上固定滚轴16和下固定滚轴19在装置主体1内部进行同朝向转动，通过设置有第一传动杆15，可以带动位于装置主体1内部的上固定滚轴16进行转动，通过设置有第二传动杆18，可以带动位于装置主体1内部的下固定滚轴19进行转动，通过设置有第一皮带17，可以让多组上固定滚轴16进行同步转动，通过设置有第二皮带20 可以让多组下固定滚轴19进行同步转动，让上固定滚轴16和下固定滚轴19，可以在固定其内部放置的hdi板的同时，让其在装置主体1内部平移，让hdi板接受蚀刻液喷头5的喷淋、空气喷头7的清理和水喷头9的喷淋。
[0030]
装置主体1的底部设置有蚀刻液回收舱21，且蚀刻液回收舱21 的一侧底部固定连接有蚀刻液回收输送管22，蚀刻液回收舱21的顶部一侧设置有下料管固定头23，且下料管
固定头23的内部设置有下料管限位杆24，并且下料管限位杆24的顶部固定连接有下料管转动把手25，下料管限位杆24表面设置有外螺纹，下料管限位杆24贯穿于下料管固定头23的内壁设置有内螺纹，下料管固定头23的内螺纹与下料管限位杆24的外螺纹相适配，下料管固定头23和下料管限位杆24构成螺纹连接，下料管固定头23底部表面设置有外螺纹，下料管固定头23贯穿于蚀刻液回收舱21的表面设置有内螺纹，蚀刻液回收舱21的内螺纹与下料管固定头23的外螺纹相适配，蚀刻液回收舱21和下料管固定头23构成螺纹连接，通过设置有蚀刻液回收舱21，可以把蚀刻hdi板后使用过的蚀刻液进行收集，通过设置有蚀刻液回收输送管22，可以把处理过后的蚀刻液通过抽液泵 3再回收会蚀刻液存放舱2内部，通过设置有下料管固定头23和下料管限位杆24的螺纹连接，可以转动下料管转动把手25，让下料管限位杆24可以在下料管固定头23内部上升和下降。
[0031]
下料管转动把手25的底部固定连接有下料管底部活塞26，且下料管底部活塞26的表面套设有下料管管体27，下料管底部活塞26 设置于下料管管体27的底端，且下料管底部活塞26的直径与下料管管体27内壁直径相适配，下料管底部活塞26和下料管管体27构成活塞连接，通过设置有下料管底部活塞26和下料管管体27，可以让其内部放置配比好的化学试剂，在下料管固定头23插设入蚀刻液回收舱21内部后，转动下料管固定头23，让蚀刻液回收舱21和下料管固定头23的螺纹连接紧固，避免化学反应外泄造成化学事故，转动下料管转动把手25，通过下料管限位杆24的升降调节，让下料管底部活塞26伸出下料管管体27的底部，释放其内部放置的化学药品，进行使用后的蚀刻液酸碱程度和浓度的调节。
[0032]
蚀刻液回收舱21的一侧设置有酸碱浓度反映计28，蚀刻液回收舱21的一侧设置有搅拌电机29，且搅拌电机29位于蚀刻液回收舱 21内部的一侧设置有搅拌杆30，搅拌杆30的表面设置为螺旋形，通过设置有酸碱浓度反映计28，可以反应蚀刻液回收舱21内部使用过的蚀刻液酸碱程度和浓度，进而根据酸碱程度和浓度配比可以让蚀刻液回收利用的化学试剂，通过设置有搅拌电机29，可以带动搅拌杆30在蚀刻液回收舱21内部进行转动，搅拌杆30表面设置为螺旋形，可以让化学试剂和使用后的蚀刻液进行充分的反映，提高反映速度和蚀刻液的回收率。
[0033]
工作原理：使用前，首先启动动力电机10，让其输出端套设的第一齿轮11转动，通过第二齿轮12的传动，带动其底部的第三齿轮13和第四齿轮14进行转动，第三齿轮13和第四齿轮14的转动，带动第一传动杆15和第二传动杆18的转动，再通过第一传动杆15 表面套设的第一皮带17和第二传动杆18表面套设的第二皮带20，带动所有的第一传动杆15和第二传动杆18转动，第一传动杆15和第二传动杆18的转动带动装置主体1内部设置的上固定滚轴16和下固定滚轴19进行转动。
[0034]
使用时，把hdi板放置在进料口的上固定滚轴16和下固定滚轴19之间，随着上固定滚轴16和下固定滚轴19的转动会推动hdi板进行移动，在hdi板移动到空气喷头7底部时，由空气输送管6供应空气的空气喷头7对hdi板表面进行喷气清理，避免其表面残留的灰尘和污物影响接下来蚀刻的效果，hdi板进入到蚀刻舱内后，蚀刻液存放舱2内部的液体会通过蚀刻液输送管4的传输带动蚀刻液喷头5进行喷淋在hdi板的上下两侧，让蚀刻更均匀，同时减少hdi 板的侧蚀，hdi板蚀刻完成后，被上固定滚轴16和下固定滚轴19 推送到出料口，空气喷头7再次对hdi板表面进行喷气，带走hdi 板表面残留的蚀刻液，同时让蚀刻液留在装置主体1的内部，方便对蚀刻液进行回收，hdi板经过空气喷头7后，会进入到水喷头9 下部，
水喷头9在水输送管8的供水下，会对hdi板的上下进行喷淋水，稀释hdi板表面残留的蚀刻液，降低操作人员接触后对皮肤的腐蚀性，进一步减少残留蚀刻液对蚀刻好的hdi板的侵蚀，此时蚀刻完成，即可收集蚀刻好的hdi板。
[0035]
使用后的蚀刻液会进入到蚀刻液回收舱21的内部，通过酸碱浓度反映计28反映使用后的蚀刻的浓度和酸碱程度，然后根据浓度和酸碱程度配比可以让蚀刻液达到可回收程度的化学试剂，化学试剂配比好后，放置在空气输送管6和下料管管体27的内部，让下料管底部活塞26和下料管管体27处于密封状态下，把下料管固定头23 插设到蚀刻液回收舱21的内部，然后让拧动下料管固定头23，让蚀刻液回收舱21和下料管固定头23固定紧固，转动下料管转动把手 25，带动下料管限位杆24在下料管固定头23内部的下降，下料管限位杆24的下降会让下料管底部活塞26下降，下料管底部活塞26 低于下料管管体27底部后，会释放下料管底部活塞26和下料管管体27内部存放的化学试剂，让化学试剂去改变回收蚀刻液的浓度和酸碱程度，启动搅拌电机29，让搅拌电机29带动搅拌杆30在蚀刻液回收舱21的内部搅动，搅拌杆30设置为螺旋状，可以让搅拌剧烈，让回收蚀刻液和化学试剂反映充分，提高蚀刻液的反映速度和回收率，调整好的蚀刻液，通过蚀刻液回收舱21一侧设置的蚀刻液回收输送管22，在抽液泵3的抽送下，抽送到蚀刻液存放舱2内部，进行再次回收利用，减少浪费，提高利用率，以上为本实用新型的全部工作原理。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。