一种应用在泵站的监控装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及监控装置领域，特别涉及一种应用在泵站的监控装置。


背景技术：

[0002]
泵站的监控装置是由计算机监控系统，对大中型泵站可以实现无人值守、少人看管、优化调度，为提高泵站运行效率和管理水平提供了可靠的设备和保障，该装置采用工业组态软件开发现场实时监控软件；
[0003]
现有的泵站监控装置在使用时，需要先根据电器件的实际高度调节隔板的位置，但是由于电器件每隔一段时间就需要需要跟换一次，跟换时，需要对电器件的高度进行重新测量，测量完成后才能对隔板的位置进行调整，使得隔板的既浪费时间也浪费精力，其次，现有电器件在进行散热时，直接将外部的空气送入到装置的内部，但是由于空气中含有较多的灰尘和水分，因此在散热时，还会影响灰尘和水分粘连到电器件的表面，影响电器件的正常使用与使用安全，为此，我们提出一种应用在泵站的监控装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种应用在泵站的监控装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种应用在泵站的监控装置，包括监控箱，所述监控箱的前端通过合页活动安装有柜门，所述监控箱的两侧内壁均焊接有竖直方向延伸的导向导轨，两组所述导向导轨之间固定安装有多组隔板，其中，
[0007]
所述隔板的两侧均通过螺栓安装有与导向导轨套接的连接座，所述连接座的内部通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴外部焊接有对接齿轮，电机通过其外部的对接齿轮与安装在导向导轨外部的齿带啮合。
[0008]
优选的，所述隔板的顶部通过滑轨活动安装有用于放置电器的载物板。
[0009]
优选的，所述隔板的两侧均安装有滑轮，且滑轮的外部粘接有橡胶圈。
[0010]
优选的，所述隔板的底部镶嵌有气囊，且隔板的底部通过螺栓安装有用于对气囊充放气的气泵以及用于对气囊内部输送冷气的制冷器。
[0011]
优选的，所述气泵和制冷器均通过气管与气囊的内部连通。
[0012]
优选的，所述气囊的外部粘接有金属网，且金属网的边缘与隔板的底部粘接。
[0013]
优选的，所述隔板的内部安装有电池，所述气泵、制冷器和电机的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0015]
一是通过在隔板的两侧设置与齿带啮合的对接齿轮，能够根据电器的实际大小调节隔板的位置，降低隔板调节的难度，同时提高监控箱空间的利用率；
[0016]
二是通过在隔板的底部设置气囊，能后对运输时电器件进行固定，保证运输时电
器件的安全性；
[0017]
三是通过在气囊的底部粘接金属网，能够在气囊膨胀时与电器件表面贴合，增加电器件的散热面积；
[0018]
四是通过在隔板的底部安装气泵和制冷器，能够在气囊的内部形成空气循环，从而对电器件进行散热，同时还能避免外部带有灰尘和水分的空气直接与电器件接触。
附图说明
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图1为本实用新型一种应用在泵站的监控装置整体结构的示意图；
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图2为本实用新型一种应用在泵站的监控装置中柜门打开后的结构图；
[0021]
图3为本实用新型一种应用在泵站的监控装置中隔板和导向导轨的结构图；
[0022]
图4为本实用新型一种应用在泵站的监控装置中导向导轨和连接座的局部截面图；
[0023]
图5为本实用新型一种应用在泵站的监控装置中隔板的截面图。
[0024]
图中：1、监控箱；2、柜门；3、导向导轨；4、隔板；5、连接座；6、载物板；7、对接齿轮；8、齿带；9、气囊；10、金属网；11、气泵；12、制冷器。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]
参照图1-4所示，一种应用在泵站的监控装置，包括监控箱1，监控箱1的前端通过合页活动安装有柜门2，监控箱1的两侧内壁均焊接有竖直方向延伸的导向导轨3，两组导向导轨3之间固定安装有多组隔板4，其中，
[0028]
隔板4的两侧均通过螺栓安装有与导向导轨3套接的连接座5，连接座5的内部通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴外部焊接有对接齿轮7，电机通过其外部的对接齿轮7与安装在导向导轨3外部的齿带8啮合。
[0029]
参照图3所示，隔板4的顶部通过滑轨活动安装有用于放置电器的载物板6。
[0030]
参照图3，隔板4的两侧均安装有滑轮，且滑轮的外部粘接有橡胶圈。
[0031]
参照图5所示，隔板4的底部镶嵌有气囊9，且隔板4的底部通过螺栓安装有用于对气囊9充放气的气泵11以及用于对气囊9内部输送冷气的制冷器12。
[0032]
参照图5，气泵11和制冷器12均通过气管与气囊9的内部连通。
[0033]
参照图5所示，气囊9的外部粘接有金属网10，且金属网10的边缘与隔板4的底部粘接。
[0034]
参照图5，隔板4的内部安装有电池，气泵11、制冷器12和电机的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。
[0035]
使用时，先将载物板6拉出，并在其上安装电器件，之后控制电机带动对接齿轮7进行旋转，由于对接齿轮7与导向导轨3外部的齿带8啮合，因此在对接齿轮7旋转时，隔板4沿着导向导轨3上下移动，待隔板4移动到合适位置后，控制电机停止旋转，同理，对监控箱1内
部的各个隔板4进行调节，从而充分的利用监控箱1内部的空间。
[0036]
在运输时，控制气泵11对气囊9充气，使得气囊9膨胀，将其底部的金属网10向下方的电器件进行挤压，挤压时，气囊9外部的金属网10与电器件的外部紧密贴合，从而增大电器件的散热面积，由此来提高电器件的散热效率，同时由于气囊9对电器件的外部进行挤压，使得电器件无法自由活动，避免在运输时，电器件发生晃动，完成后。
[0037]
散热时(由于气囊9外部金属网10与电器件外部贴合，在气囊9不充气时金属网10还能对气囊9进行支撑，使气囊9不缩回到隔板4的下方)，通过制冷器12将外部的空气吸入其内部，通过制冷器12对空气进行降温，再将降温后的空气送入到气囊9内部，再由另一端的气泵11将换热后的空气排出，此过程中，空气不与电器件表面接触，从而避免外部带有灰尘和水分的空气直接与电器件接触，提高电器件散热的安全性。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。