一种冷冻式干燥机散热装置的制作方法

本实用新型涉及冷冻式干燥机技术领域，具体为一种冷冻式干燥机散热装置。

背景技术：

冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件，在对冷冻式干燥机进行散热时需要用到散热装置。

而现有的大部分冷冻式干燥机散热装置在进行散热时只能进行小范围的散热，并不能进行大范围的散热，散热效果并不好，具有一定的局限性，因此我们提出一种冷冻式干燥机散热装置，用于解决上述技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冻式干燥机散热装置，具备散热效果好等优点，解决了上述散热效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机散热装置，包括转动装置，所述转动装置的两侧均设置有同步柱，所述同步柱的另一端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装套，所述螺纹杆的底端固定安装有限位板，所述安装套靠近转动装置的一侧固定安装有散热风扇。

伺服电机是能够带动螺纹杆进行正反转的，从而保证安装套能够进行上下的往复移动，进而带动散热风扇进行上下往复移动，以此达到增加散热效果的目的。

所述转动装置包括安装板，所述安装板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转动盘，所述转动盘与同步柱固定连接。

驱动电机用于带动转动盘进行转动，从而带动同步柱进行移动，进而达到带动散热风扇进行移动的目的，达到了增加散热效果的目的。

优选的，所述转动盘的底端两侧均固定安装有稳定杆，所述稳定杆的另一端与安装板滑动连接，且所述安装板与稳定杆接触处开设有相适配的滑槽。

稳定杆的设置用于增加转动盘转动时的稳定性，从而保证整个转动装置的稳定性，进而增加散热风扇在转动装置作用下运动时的稳定性。

优选的，所述转动装置的底端与干燥机相连接，且所述转动装置设置于干燥机的顶端中部。

优选的，所述安装套靠近安装座的一端两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与安装座固定连接。

伸缩杆的设置用于保证安装套在螺纹杆作用下移动时的稳定性，同时也对安装套起到了一定的限制作用。

优选的，所述安装座与限位板之间设置有限位柱，所述限位柱的一端与安装座固定连接，所述限位柱的另一端与限位板固定连接。

限位柱的设置用于保证安装座与限位板之间结构的稳定性，以此对安装座与限位板之间的结构进行支撑，同时也对安装套与螺纹杆起到了一定的限制作用。

优选的，所述安装板的水平投影面积大于转动盘的水平投影面积，所述同步柱靠近转动盘的一端外表面固定安装有稳定套，所述稳定套的底端固定安装有同步杆，所述同步杆的另一端与安装板滑动连接。

稳定套与同步杆的设置用于保证同步柱在转动装置的作用下移动时的稳定性，从而保证同步柱另一端连接的装置的稳定性，进而保证散热时散热风扇的稳定性。

优选的，所述安装板与同步杆接触处开设有相适配的同步槽，所述同步槽与同步杆滑动连接，且所述同步槽与同步杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷冻式干燥机散热装置，具备以下有益效果：

1、该冷冻式干燥机散热装置，通过设置伺服电机、螺纹杆、安装套、散热风扇、驱动电机、转动装置和安装座等结构，能够增加散热的范围，从而增加散热的效果，具备散热效果好等优点，解决了上述散热效果一般的问题。

2、该冷冻式干燥机散热装置，通过设置稳定杆，增加了转动盘转动时的稳定性，从而保证整个转动装置的稳定性，进而增加散热风扇在转动装置作用下运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型转动装置结构示意图。

其中：1、转动装置；2、同步柱；3、安装座；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、安装套；7、限位板；8、散热风扇；9、安装板；10、驱动电机；11、转动盘；12、稳定杆；13、干燥机；14、伸缩杆；15、限位柱；16、稳定套；17、同步杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷冻式干燥机散热装置，包括转动装置1，转动装置1的两侧均设置有同步柱2，同步柱2为可伸缩结构，以此方便后续对整个装置的收纳，同时同步柱2的伸缩部分处应还设置有相应的卡扣，以此保证同步柱2的可调节性以及稳定性，同时同步柱2的强度足够高，可以满足对安装座3处结构的支撑，同步柱2的另一端固定安装有安装座3，安装座3的底端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端传动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有安装套6，螺纹杆5的底端固定安装有限位板7，安装套6靠近转动装置1的一侧固定安装有散热风扇8。

通过上述技术方案，伺服电机4是能够带动螺纹杆5进行正反转的，从而保证安装套6能够进行上下的往复移动，进而带动散热风扇8进行上下往复移动，以此达到增加散热效果的目的，伺服电机4处应还设置有相配套的设备，以此保证伺服电机4的正常运作，同时伺服电机4是事先调配好的，以此保证螺纹杆5的正反转周期能够满足散热风扇8在螺纹杆5处的往复移动，上述设备以及调配方法均为现有公知的技术，在这里就不过多赘述。

转动装置1包括安装板9，安装板9的顶端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端传动连接有转动盘11，转动盘11与同步柱2固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机10用于带动转动盘11进行转动，从而带动同步柱2进行移动，进而达到带动散热风扇8进行移动的目的，达到了增加散热效果的目的。

具体的，转动盘11的底端两侧均固定安装有稳定杆12，稳定杆12的另一端与安装板9滑动连接，且安装板9与稳定杆12接触处开设有相适配的滑槽。

通过上述技术方案，稳定杆12的设置用于增加转动盘11转动时的稳定性，从而保证整个转动装置1的稳定性，进而增加散热风扇8在转动装置1作用下运动时的稳定性。

具体的，转动装置1的底端与干燥机13相连接，且转动装置1设置于干燥机13的顶端中部，同步柱2是位于干燥机13入料口之上的，不会影响干燥机13的正常运作。

通过上述技术方案，安装板9的底端应还设置有相应的连接结构，以此与干燥机13相连接，从而保证转动装置1的稳定性，同时上述连接结构为现有技术，可以是螺栓，也可以是安装扣，在这里就不过多赘述。

具体的，安装套6靠近安装座3的一端两侧均固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端与安装座3固定连接。

通过上述技术方案，伸缩杆14的设置用于保证安装套6在螺纹杆5作用下移动时的稳定性，同时也对安装套6起到了一定的限制作用。

具体的，安装座3与限位板7之间设置有限位柱15，限位柱15的一端与安装座3固定连接，限位柱15的另一端与限位板7固定连接。

通过上述技术方案，限位柱15的设置用于保证安装座3与限位板7之间结构的稳定性，以此对安装座3与限位板7之间的结构进行支撑，同时也对安装套6与螺纹杆5起到了一定的限制作用。

具体的，安装板9的水平投影面积大于转动盘11的水平投影面积，同步柱2靠近转动盘11的一端外表面固定安装有稳定套16，稳定套16的底端固定安装有同步杆17，同步杆17的另一端与安装板9滑动连接。

通过上述技术方案，稳定套16与同步杆17的设置用于保证同步柱2在转动装置1的作用下移动时的稳定性，从而保证同步柱2另一端连接的装置的稳定性，进而保证散热时散热风扇8的稳定性。

具体的，安装板9与同步杆17接触处开设有相适配的同步槽，同步槽与同步杆17滑动连接，且同步槽与同步杆17相适配。

在使用时，使用者先将转动装置1安装于干燥机13的顶端，而后启动伺服电机4，伺服电机4随之带动螺纹杆5进行正反转，散热风扇8随之进行上下往复运动对干燥机13进行散热，而后启动驱动电机10，驱动电机10随之带动转动盘11进行旋转，同步柱2随之带动散热风扇8进行运动，从而增加散热风扇8的散热范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。