一种太阳能控制器导流散热结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种散热导热结构，具体涉及一种太阳能控制器导流散热结构。


背景技术：

[0002]
mos管和电路板是太阳能控制器的重要组成部分，mos管在工作过程中不可避免需要产生热量，因此需要通过散热结构将热量及时快速地向外部传导，否则，会影响控制器的相关电子元件的功能，甚至导致控制器的mos管等相关电子元件会被烧毁，最终导致控制器无法工作。因此，控制器的散热性能好坏直接关系着控制器的使用寿命。现有的控制器中的mos管的散热方式一般是将其与铝壳直接接触，依靠铝壳来完成散热，但是接触的面积不够大导致散热效果不理想。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种太阳能控制器导流散热结构，利用两个侧壁进行散热，使得散热更加迅速。
[0004]
本实用新型的一种太阳能控制器导流散热结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体相互扣合形成容置腔，所述容置腔用于容纳太阳能控制器的pcb板，所述容置腔中还设有导流片，所述导流片包括贴合在pcb板上的集热段和位于该集热段两端的散热段，所述散热段的形状、大小与所述上壳体的侧壁相匹配，所述散热段贴合在所述上壳体的侧壁的内侧，所述导流片上还设有热管，所述热管位于所述散热段上的部分盘绕形成散热区，所述上壳体的两个侧壁外侧设有散热侧鳍。
[0005]
进一步，所述导流片的集热段上设有安装耳部，所述安装耳部通过螺丝固定在pcb板上。
[0006]
进一步，所述下壳体的背部设有散热背鳍。
[0007]
进一步，所述上壳体的两侧壁向下延伸出支撑段，所述支撑段的底部与所述散热背鳍的底部平齐，且所述支撑段向外延伸出挂壁板，所述挂壁板上设有至少一个挂壁孔。
[0008]
进一步，所述散热背鳍上开设有与散热背鳍相垂直的散热镂孔，所述支撑段上开设有与所述散热镂孔对应的过风孔。
[0009]
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种太阳能控制器导流散热结构，在产生热量较多的pcb板区域贴设具有导流作用的导流片将热量传导至两侧壁上进行散热，为了提高热量传导速度，在导流片上还设有热管，侧壁外侧设置的散热侧鳍可提高散热速度。
附图说明
[0010]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的爆炸示意图；
[0013]
图3为本实用新型的剖面示意图。
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附图标记说明：上壳体1、下壳体2、导流片3、集热段31、散热段32、热管4、散热侧鳍5、安装耳部6、散热背鳍7、挂壁板8、散热镂孔9、过风孔10。
具体实施方式
[0015]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
如图1-3所示，本实施例中的一种太阳能控制器导流散热结构，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2相互扣合形成容置腔，所述容置腔用于容纳太阳能控制器的pcb板，所述容置腔中还设有导流片3，所述导流片3包括贴合在pcb板上的集热段31和位于该集热段31两端的散热段32，所述散热段32的形状、大小与所述上壳体1的侧壁相匹配，所述散热段32贴合在所述上壳体1的侧壁的内侧，所述导流片3上还设有热管4，所述热管4位于所述散热段32上的部分盘绕形成散热区，所述上壳体1的两个侧壁外侧设有散热侧鳍5。
[0017]
实际实施过程中，mos管可集中在pcb板的同一侧进行贴片，将导流片3的集热段31贴附在发热的mos管上，优选的，导流片3采用导热性能强的金属材料制成，可在导流片3和mos管之间涂覆导热硅脂进行导热，有利于填补缝隙、加强导热，导流片3将热量从集热段31传导至散热段32上，并在上壳体1的两侧壁上进行散热，同时在导热片上设置了热管4，热管4是一种中心管状的热传导器件，热管4中具有毛细管和传热介质，根据热管4的工作原理，传热介质在温度较高的集热段31蒸发，在温度较低的散热段32冷凝，实现热量的传导。与仅仅采用金属导热的方式相比，热量传导更快。
[0018]
本实施例中，所述导流片3的集热段31上设有安装耳部6，所述安装耳部6通过螺丝固定在pcb板上，即可将导流片3固定在pcb板上，同时对发热的mos管保持一定压紧力，减少缝隙的存在。
[0019]
本实施例中，为了进一步提高散热性能，所述下壳体2的背部设有散热背鳍7。
[0020]
本实施例中，所述上壳体1的两侧壁向下延伸出支撑段，所述支撑段的底部与所述散热背鳍7的底部平齐，且所述支撑段向外延伸出挂壁板8，所述挂壁板8上设有至少一个挂壁孔。
[0021]
本实施例中，所述散热背鳍7上开设有与散热背鳍7相垂直的散热镂孔9，所述支撑段上开设有与所述散热镂孔9对应的过风孔10，使得侧边的冷空气可从过风孔10和散热镂孔9中穿过，对散热背鳍7进行散热。
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最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。