一种印制电路板的表面处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种印制电路板的表面处理装置。


背景技术：

[0002]
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板”，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
[0003]
现有技术中，在印制电路板生产过程中，表面容易沾有灰尘、毛边等杂质，而工厂中大都采用人工来进行清洁，费时费力，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印制电路板的表面处理装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印制电路板的表面处理装置，包括清理外壳，所述清理外壳上端内壁与电机上端固定连接，所述电机下端与一号转动轴上端固定连接，所述一号转动轴通过皮带与二号转动轴转动连接，所述二号转动轴下端与支撑板上端转动连接，所述二号转动轴上端与一号锥形齿轮底端固定连接，所述一号锥形齿轮右端与二号锥形齿轮下端啮合，所述二号锥形齿轮右端与三号转动轴左端固定连接，所述三号转动轴右端与一号齿轮左端固定连接，所述一号齿轮上端与一号齿条下端啮合，所述一号齿条上端与支撑杆下端固定连接，所述支撑杆左右端开设有滑槽，所述滑槽与滑块上端滑动连接，所述滑块下端与清理外壳上端固定连接，所述滑块左上端与弹簧右端固定连接，所述弹簧左端与支撑杆左端内壁固定连接，所述弹簧设置于滑槽内并与滑槽内壁滑动连接。
[0008]
优选的，所述一号齿轮的轮齿数量只有总轮齿数量的一半。
[0009]
优选的，所述一号转动轴下端设置有动力装置。
[0010]
优选的，所述动力装置包括三号锥形齿轮，所述三号锥形齿轮上端与一号转动轴下端固定连接，所述三号锥形齿轮下端与固定柱上端固定连接，所述固定柱下端与空心杆上端滑动连接，所述空心杆下端与限位杆滑动连接，所述空心杆下端与清洁毛刷固定连接。
[0011]
优选的，所述限位杆左端通过转动杆与二号齿条下端转动连接，所述二号齿条上端与二号齿轮下端啮合，所述二号齿轮左端与旋钮固定连接。
[0012]
优选的，所述清洁毛刷下端与电路板上端活动连接。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种印制电路板的表面处理装置。具备以下有益效果：
[0015]
（1）、该印制电路板的表面处理装置，通过在电路板上方设置有清理外壳，通过电机可以带动清理外壳做左右往复运动同时清洁毛刷跟随清理外壳运动时也做小幅度往复运动来清洁电路板表面的杂质，提高工作效率。
[0016]
（2）、该印制电路板的表面处理装置，通过设置有二号齿轮和二号齿条，使得可以通过旋钮带动二号齿条运动，进而通过转动杆带动限位杆进行转动，进而可以改变清洁毛刷往复运动的方向，使得可以顺着电路板的纹路进行清洁，避免清洁毛刷清洁时损坏电路板纹路。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型a结构放大示意图；
[0019]
图3为本实用新型支撑杆左视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型一号锥形齿轮左视结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型b结构放大示意图；
[0022]
图6为本实用新型c结构放大示意图；
[0023]
图7为本实用新型限位杆仰视结构示意图。
[0024]
图中：1清理外壳、2电机、3一号转动轴、4皮带、5二号转动轴、6支撑板、7一号锥形齿轮、8二号锥形齿轮、9三号转动轴、10一号齿轮、11一号齿条、12支撑杆、13滑槽、14滑块、15弹簧、16动力装置、17清洁毛刷、18转动杆、19二号齿条、20二号齿轮、21旋钮、22电路板、23固定板、161三号锥形齿轮、162固定柱、163空心杆、164限位杆。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种印制电路板的表面处理装置，包括清理外壳1，清理外壳1上端内壁与电机2上端固定连接，电机2下端与一号转动轴3上端固定连接，一号转动轴3通过皮带4与二号转动轴5转动连接，二号转动轴5下端与支撑板6上端转动连接，二号转动轴5上端与一号锥形齿轮7底端固定连接，一号锥形齿轮7右端与二号锥形齿轮8下端啮合，二号锥形齿轮8右端与三号转动轴9左端固定连接，三号转动轴9右端与一号齿轮10左端固定连接，一号齿轮10的轮齿数量只有总轮齿数量的一半，一号齿轮10上端与一号齿条11下端啮合，一号齿条11上端与支撑杆12下端固定连接，支撑杆12左右端开设有滑槽13，滑槽13与滑块14上端滑动连接，滑块14下端与清理外壳1上端固定连接，滑块14左上端与弹簧15右端固定连接，弹簧15左端与支撑杆12左端内壁固定连接，弹簧15设置于滑槽13内并与滑槽13内壁滑动连接，一号转动轴3下端设置有动力装置16，动力装置16包括三号锥形齿轮161，三号锥形齿轮161上端与一号转动轴3下端固定连接，三号锥形齿轮161下端与固定柱162上端固定连接，固定柱162下端与空心杆163上端滑动连接，空心杆163下端与限位杆164滑动连接，空心杆163下端与清洁毛刷17固定连接，通过在电路板22上方
设置有清理外壳1，通过电机2可以带动清理外壳1做左右往复运动同时清洁毛刷17跟随清理外壳1运动时也做小幅度往复运动来清洁电路板22表面的杂质，提高工作效率，限位杆164左端通过转动杆18与二号齿条19下端转动连接，二号齿条19上端与二号齿轮20下端啮合，二号齿轮20左端与旋钮21固定连接，清洁毛刷17下端与电路板22上端活动连接，通过设置有二号齿轮20和二号齿条19，使得可以通过旋钮21带动二号齿条19运动，进而通过转动杆18带动限位杆164进行转动，进而可以改变清洁毛刷17往复运动的方向，使得可以顺着电路板22的纹路进行清洁，避免清洁毛刷17清洁时损坏电路板22纹路。
[0027]
工作时（或使用时），当需要对电路板22进行清洁时，启动电机2，带动一号转动轴3开始逆时针转动，通过皮带4带动二号转动轴5开始逆时针转动，进而带动一号锥形齿轮7开始逆时针转动，带动二号锥形齿轮8进行逆时针转动，带动三号转动轴9开始逆时针转动，进而带动一号齿轮10开始逆时针转动，一号齿轮10初始状态为一号齿轮10上端与一号齿条11下端啮合，当一号齿轮10开始逆时针转动时，一号齿轮10自身会向右进行移动，进而会推动清理外壳1向右移动，清理外壳1会通过滑块14在支撑杆12上进行滑动而向右滑动，当一号齿轮10转动到上端与一号齿条11下端分离时，滑块14便会由于弹簧15的拉力作用向左移动，带动清理外壳1向左移动，而当一号齿轮10又转动到与一号齿条11啮合时，又会开始新一轮周期性左右往复运动，同时一号转动轴3会带动三号锥形齿轮161开始逆时针转动，进而带动固定柱162开始逆时针转动，通过固定柱162在空心杆163中心进行滑动，进而当固定柱162在做逆时针圆周运动时，会带动空心杆163在限位杆164上滑动并做往复运动，进而可以带动清洁毛刷17做往复运动来清理电路板22上的杂质，当电路板22上的纹路与清洁毛刷17的清洁方向不匹配时，我们只需旋转旋钮21，带动二号齿轮20转动，进而可以带动二号齿条19进行上下移动，进而通过转动杆18便可带动限位杆164左端进行上下移动，随后空心杆163便会以固定柱162位圆心进行转动，通过空心杆163方向的改变，便可改变清洁毛刷17往复运动的方向，进而可以适应电路板22上的纹路方向，使得清洁时不会损坏电路板22的纹路，提高了工作效率，综上所述，通过清理外壳1进行左右往复运动的同时清洁毛刷17可以进行小幅度往复运动来清洁电路板22，并且可以通过旋钮21来改变清洁毛刷17往复运动的方向来适应电路板22的不同方向的纹路进行清洁。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。