一种防静电无尘布的制作方法

1.本实用新型涉及无尘布技术领域，具体为一种防静电无尘布。


背景技术：

2.电子产品在组装前，需要对产品进行擦拭以去除灰尘和碎屑，现有的方式是使用无尘布擦拭电子产品的表面，一般由操作人员带着手套取出无尘布，然后对产品进行擦拭。由于操作人员手握无尘布，无法确保无尘布的工作面得到有效利用，并且现有的无尘布防静电的效果不佳，容易发生静电击穿电子产品的情况。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921231178.1中公开有一种单面防静电无尘布，包括擦拭板、橡胶握把、无尘布本体、限位板、旋转柱、压板、绝缘板、吸水布、导电铜丝、放电管以及负离子瓷砖块，擦拭板上侧设置有无尘布本体，擦拭板右端面设置有橡胶握把，擦拭板内部设置有绝缘板，绝缘板内部设置有旋转柱，旋转柱环形侧面设置有压板。该单面防静电无尘布，无尘布位于擦拭板顶端内部，当电子产品表面呈内凹形时，该装置难以擦拭，并且该装置采用附加式防静电机构，无尘布本体并不能有效的防止静电。
4.因此，提出一种防静电无尘布来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种防静电无尘布，以解决上述背景技术中提出的现有的无尘布使用效果不佳、防静电效果不佳的的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防静电无尘布，包括无尘布安装体和聚酯纤维无尘布，所述无尘布安装体包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有顶部握把，所述安装板的底部固定连接有中心连接件和两个边缘连接件，两个所述边缘连接件的两侧底部均固定连接有边缘安装件，所述中心连接件的两侧底部均固定连接有中心安装件，两个所述边缘连接件远离中心连接件的一侧均固定连接有固定件，所述中心连接件的底端固定连接有中心传导层，两个所述边缘连接件的底端均固定连接有边缘传导层，所述聚酯纤维无尘布的内部设有无尘布基层和两个传导机构，所述传导机构包括金属薄膜、导电块和防静电粘胶，所述无尘布基层包括导电套管和基层粘胶，所述导电套管的内部设有韧性主芯、管内粘胶和多个金属丝。
9.优选的，所述中心连接件位于安装板的底端中部，两个所述边缘连接件位于安装板的底端两侧，所述中心连接件位于两个边缘连接件之间。
10.优选的，所述中心连接件的宽度大于两个边缘连接件的宽度，所述中心连接件的长度等于两个边缘连接件的长度。
11.优选的，两个所述中心安装件与四个边缘安装件处于同一水平面，两个所述中心安装件与四个边缘安装件的长度、宽度和高度均相等。
12.优选的，所述固定件位于边缘安装件上方，所述固定件与边缘安装件的长度、宽度和高度均相等。
13.优选的，所述聚酯纤维无尘布位于无尘布安装体外侧，所述聚酯纤维无尘布依次穿过固定件、中心安装件和边缘安装件，所述聚酯纤维无尘布的外侧与中心传导层和边缘传导层活动连接。
14.优选的，所述金属薄膜的一侧与无尘布基层固定连接，所述导电块和防静电粘胶均位于金属薄膜远离无尘布基层的一侧。
15.优选的，所述导电块和防静电粘胶均有多个，多个所述导电块和防静电粘胶呈交错分布，多个所述导电块和防静电粘胶远离金属薄膜的一侧均与无尘布基层固定连接。
16.优选的，所述导电套管有多个，多个所述导电套管呈网状分布，所述基层粘胶分布在多个导电套管之间。
17.优选的，所述韧性主芯位于导电套管内腔中部，多个所述金属丝位于韧性主芯与导电套管内壁之间，多个所述金属丝呈环形阵列分布，所述管内粘胶位于韧性主芯和多个金属丝之间。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防静电无尘布，具备以下有益效果：
20.1、该防静电无尘布，通过安装板、顶部握把、中心连接件和边缘连接件的配合设置，方便了操作人员使用，中心连接件和边缘连接件的底部为平面，避免了聚酯纤维无尘布与物品接触效果不佳的情况，当聚酯纤维无尘布底部的工作面吸收了大量灰尘后，可以拉动聚酯纤维无尘布使新的工作面处于中心连接件和边缘连接件，有效的利用了无尘布，解决了现有的无尘布使用效果不佳的问题。
21.2、该防静电无尘布，通过传导机构、无尘布基层、中心传导层和边缘传导层的配合设置，当物体表面有电荷累积的趋势时，金属薄膜能够通过导电块将电荷传导至导电套管，导电套管将电荷传导至聚酯纤维无尘布的另一面，并最终传导至无尘布安装体，避免电荷发生累计从而产生静电，解决了现有的无尘布防静电效果不佳的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型无尘布安装体结构的主视示意图；
23.图2为本实用新型聚酯纤维无尘布结构的剖面示意图；
24.图3为本实用新型无尘布基层结构的俯视示意图；
25.图4为本实用新型导电套管结构的剖面示意图。
26.图中：1、无尘布安装体；11、安装板；12、顶部握把；13、中心连接件；14、中心安装件；15、边缘连接件；16、固定件；17、边缘安装件；18、中心传导层；19、边缘传导层；2、聚酯纤维无尘布；3、传导机构；31、金属薄膜；32、导电块；33、防静电粘胶；4、无尘布基层；41、导电套管；42、基层粘胶；43、韧性主芯；44、金属丝；45、管内粘胶。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.请参阅图1
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4所示，一种防静电无尘布，包括无尘布安装体1和聚酯纤维无尘布2，无尘布安装体1包括安装板11，安装板11的顶部固定连接有顶部握把12，安装板11的底部固定连接有中心连接件13和两个边缘连接件15，中心连接件13位于安装板11的底端中部，两个边缘连接件15位于安装板11的底端两侧，中心连接件13位于两个边缘连接件15之间，中心连接件13的宽度大于两个边缘连接件15的宽度，中心连接件13的长度等于两个边缘连接件15的长度，两个边缘连接件15的两侧底部均固定连接有边缘安装件17，中心连接件13的两侧底部均固定连接有中心安装件14，两个中心安装件14与四个边缘安装件17处于同一水平面，两个中心安装件14与四个边缘安装件17的长度、宽度和高度均相等，两个边缘连接件15远离中心连接件13的一侧均固定连接有固定件16，固定件16位于边缘安装件17上方，固定件16与边缘安装件17的长度、宽度和高度均相等，中心连接件13的底端固定连接有中心传导层18，两个边缘连接件15的底端均固定连接有边缘传导层19，聚酯纤维无尘布2位于无尘布安装体1外侧，聚酯纤维无尘布2依次穿过固定件16、中心安装件14和边缘安装件17，聚酯纤维无尘布2的外侧与中心传导层18和边缘传导层19活动连接，通过安装板11、顶部握把12、中心连接件13和边缘连接件15的配合设置，方便了操作人员使用，中心连接件13和边缘连接件15的底部为平面，避免了聚酯纤维无尘布2与物品接触效果不佳的情况，当聚酯纤维无尘布2底部的工作面吸收了大量灰尘后，可以拉动聚酯纤维无尘布2使新的工作面处于中心连接件13和边缘连接件15，有效的利用了无尘布，解决了现有的无尘布使用效果不佳的问题，聚酯纤维无尘布2的内部设有无尘布基层4和两个传导机构3，传导机构3包括金属薄膜31、导电块32和防静电粘胶33，金属薄膜31的一侧与无尘布基层4固定连接，导电块32和防静电粘胶33均位于金属薄膜31远离无尘布基层4的一侧，导电块32和防静电粘胶33均有多个，多个导电块32和防静电粘胶33呈交错分布，多个导电块32和防静电粘胶33远离金属薄膜31的一侧均与无尘布基层4固定连接，无尘布基层4包括导电套管41和基层粘胶42，导电套管41有多个，多个导电套管41呈网状分布，基层粘胶42分布在多个导电套管41之间，导电套管41的内部设有韧性主芯43、管内粘胶45和多个金属丝44，韧性主芯43位于导电套管41内腔中部，多个金属丝44位于韧性主芯43与导电套管41内壁之间，多个金属丝44呈环形阵列分布，管内粘胶45位于韧性主芯43和多个金属丝44之间，通过传导机构3、无尘布基层4、中心传导层18和边缘传导层19的配合设置，当物体表面有电荷累积的趋势时，金属薄膜31能够通过导电块32将电荷传导至导电套管41，导电套管41将电荷传导至聚酯纤维无尘布2的另一面，并最终传导至无尘布安装体1，避免电荷发生累计从而产生静电，解决了现有的无尘布防静电效果不佳的问题。
29.工作原理：使用前，将聚酯纤维无尘布2依次穿过固定件16、中心安装件14和边缘安装件17，完成聚酯纤维无尘布2的固定，使用时，操作人员手握顶部握把12即可使用聚酯纤维无尘布2擦拭物体表面，当物体表面有电荷累积的趋势时，金属薄膜31能够通过导电块32将电荷传导至导电套管41，导电套管41将电荷传导至聚酯纤维无尘布2的另一面，并最终传导至无尘布安装体1，避免电荷发生累计从而产生静电。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。