一种散热效果好的散热盖的制作方法

本实用新型涉及一种散热盖，特别涉及一种散热效果好的散热盖，属于散热盖技术领域。

背景技术：

散热盖，顾明思议，用来散热的盖板，该盖板具有良好的散热效果，目前市场上运用领域广泛，一般将散热盖安装在发热元件的周围，达到较好的热传导效率，保证发热元件的稳定工作。

目前的散热盖一般通过在机盖的顶部安装散热片，进行组合式散热盖，散热盖在生产的过程中，极大的增加了散热盖的生产时间，增加了散热盖的生产成本，同时目前的散热盖不具备抗摔性能，受外力撞击，容易造成散热盖损坏，因此需要设计一种散热效果好的散热盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的散热盖，以解决上述背景技术中提出的目前的散热盖一般通过在机盖的顶部安装散热片，进行组合式散热盖，散热盖在生产的过程中，极大的增加了散热盖的生产时间，增加了散热盖的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括散热盖本体，所述散热盖本体由机盖和散热片组成，所述机盖的两侧等距固定设有多个连为一体的散热片，所述机盖顶端的两边侧均开设有两个t型安装孔，所述机盖顶端的两侧均固定设有导热条，所述机盖底端的四个边角处均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均固定设有缓冲机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括缓冲片，四个所述圆孔的内部均嵌设有缓冲片，四个所述圆孔的底端孔壁均固定安装有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的一端与对应的缓冲片的一端固定连接，所述圆孔的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧与对应缓冲片两侧的边角处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲片端头处的尺寸与圆孔的内径相匹配，且所述缓冲片与圆孔的连接处套设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热盖本体的长度为77.74±0.01mm，所述散热盖本体的宽度为35.50±0.01mm，所述散热盖本体的厚度为14.60±0.01mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机盖的四个边角处均开设有倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机盖为金属铝材质，所述散热片为金属铜材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种散热效果好的散热盖，散热盖本体通过机盖和散热片组成，散热片和机盖一体成型，取代原有的组装式成型，有效的提高了散热盖本体的成型效率，同时保证了散热片与机盖连接的牢固程度；

2.本实用新型一种散热效果好的散热盖，通过机盖底端四个边角处嵌设的缓冲片，具有较好的缓冲效果，当散热盖本体受外力撞击时，通过缓冲片的缓冲作用力，避免散热盖本体变形，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型散热盖本体仰视结构示意图；

图4为本实用新型散热盖本体侧面结构示意图；

图5为本实用新型散热盖本体剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中局部放大图。

图中：1、散热盖本体；2、机盖；3、散热片；4、t型安装孔；5、导热条；6、圆孔；7、缓冲片；8、缓冲弹簧；9、限位滑槽；10、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种散热效果好的散热盖的技术方案：

根据图1-6所示，包括散热盖本体1，散热盖本体1由机盖2和散热片3组成，机盖2的两侧等距固定设有多个连为一体的散热片3，机盖2顶端的两边侧均开设有两个t型安装孔4，通过开设的t型安装孔4，方便散热盖本体1的安装，机盖2顶端的两侧均固定设有导热条5，通过设有的导热条5，提高导热效率，机盖2底端的四个边角处均开设有圆孔6，四个圆孔6的内部均固定设有缓冲机构。

根据图1、图5和图6所示，缓冲机构包括缓冲片7，四个圆孔6的内部均嵌设有缓冲片7，四个圆孔6的底端孔壁均固定安装有缓冲弹簧8，四个缓冲弹簧8的一端与对应的缓冲片7的一端固定连接，圆孔6的两侧均开设有限位滑槽9，两个限位滑槽9的内部均滑动连接有限位滑块10，两个限位滑块10的一侧与对应缓冲片7两侧的边角处固定连接，通过设有的缓冲片7具有较好的缓冲效果，有效的避免散热盖本体1受外力撞击变形，缓冲片7端头处的尺寸与圆孔6的内径相匹配，且缓冲片7与圆孔6的连接处套设有密封圈，保证连接处的密封性。

根据图1、图2和图3所示，散热盖本体1的长度为77.74±0.01mm，散热盖本体1的宽度为35.50±0.01mm，散热盖本体1的厚度为14.60±0.01mm，控制散热盖本体1的尺寸，机盖2的四个边角处均开设有倒角，通过开设的倒角增加散热盖本体1的应力，机盖2为金属铝材质，散热片3为金属铜材质。

具体使用时，本实用新型一种散热效果好的散热盖，当需要使用该散热盖本体1时，首先人为的通过外接螺钉与t型安装孔4穿插，将散热盖本体1进行安装，当散热盖本体1在使用的过程中通过散热片3进行辅助散热，取代原有的组装式成型，有效的提高了散热盖本体1的成型效率，同时保证了散热片3与机盖2连接的牢固程度，当散热盖本体1受到外力撞击时，通过缓冲片7具有较好的缓冲效果，有效的避免散热盖本体1受外力撞击变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种散热效果好的散热盖，包括散热盖本体（1），其特征在于，所述散热盖本体（1）由机盖（2）和散热片（3）组成，所述机盖（2）的两侧等距固定设有多个连为一体的散热片（3），所述机盖（2）顶端的两边侧均开设有两个t型安装孔（4），所述机盖（2）顶端的两侧均固定设有导热条（5），所述机盖（2）底端的四个边角处均开设有圆孔（6），四个所述圆孔（6）的内部均固定设有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的散热盖，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲片（7），四个所述圆孔（6）的内部均嵌设有缓冲片（7），四个所述圆孔（6）的底端孔壁均固定安装有缓冲弹簧（8），四个所述缓冲弹簧（8）的一端与对应的缓冲片（7）的一端固定连接，所述圆孔（6）的两侧均开设有限位滑槽（9），两个所述限位滑槽（9）的内部均滑动连接有限位滑块（10），两个所述限位滑块（10）的一侧与对应缓冲片（7）两侧的边角处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的散热盖，其特征在于：所述缓冲片（7）端头处的尺寸与圆孔（6）的内径相匹配，且所述缓冲片（7）与圆孔（6）的连接处套设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的散热盖，其特征在于：所述散热盖本体（1）的长度为77.74±0.01mm，所述散热盖本体（1）的宽度为35.50±0.01mm，所述散热盖本体（1）的厚度为14.60±0.01mm。

5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的散热盖，其特征在于：所述机盖（2）的四个边角处均开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的散热盖，其特征在于：所述机盖（2）为金属铝材质，所述散热片（3）为金属铜材质。

技术总结
本实用新型公开了一种散热效果好的散热盖，包括散热盖本体，散热盖本体由机盖和散热片组成，机盖的两侧等距固定设有多个连为一体的散热片，机盖顶端的两边侧均开设有两个T型安装孔，机盖顶端的两侧均固定设有导热条，机盖底端的四个边角处均开设有圆孔，四个圆孔的内部均固定设有缓冲机构；本实用新型散热盖本体通过机盖和散热片组成，散热片和机盖一体成型，取代原有的组装式成型，有效的提高了散热盖本体的成型效率，同时保证了散热片与机盖连接的牢固程度，通过机盖底端四个边角处嵌设的缓冲片，具有较好的缓冲效果，当散热盖本体受外力撞击时，通过缓冲片的缓冲作用力，避免散热盖本体变形，影响使用。

技术研发人员：葛肖峰
受保护的技术使用者：宁波市新泽五金塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.05.07