一种数显式温控器的制作方法

1.本实用新型涉及温控器，具体涉及一种数显式温控器。


背景技术：

2.数字电子式温度控制器是一种精确的温度检测控制器，可以对温度进行数字量化控制。温控器一般采用ntc热敏传感器或者热电偶作为温度检测元件，它的原理是：将ntc热敏传感器或者热电偶设计到相应电路中，ntc热敏传感器或者热电偶随温度变化而改变，产生相应的电压电流改变，再通过微控制器对改变的电压电流进行检测和量化显示，并根据检测温度进行相应控制。数显式温控器具有精确度高、灵敏度好、直观和操作方便等特点。
3.目前，市场上的数显式温控器大多直接固定安装在墙壁上，安装都是通过螺钉进行安装的，安装拆卸非常麻烦，增加了工作人员的劳动强度。此外，现有的数显式温控器固定在墙壁上后，散热性能较差，不利于数显式温控器长时间持续性工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种数显式温控器，能够有效克服现有技术所存在的安装拆卸非常麻烦、散热性能较差的缺陷。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种数显式温控器，包括安装板和温控器外壳，所述温控器外壳内部固定安装有温控器本体，所述温控器外壳与安装板之间通过可拆卸连接机构相连，所述温控器外壳上固定有前板，所述前板与温控器外壳上设有散热机构，所述温控器外壳上设有操作区域；
9.所述散热机构包括相对开设于温控器外壳上的散热通孔、散热窗，开设于前板上的通孔，固定于温控器外壳上的转轴，以及与转轴转动连接的转动板，所述转动板上设有与散热通孔配合的散热口，所述转动板通过安装座与散热风扇安装固定，所述散热风扇与散热口之间设有散热风道；
10.所述前板上固定有安装架，所述安装架上滑动连接有限位杆，所述限位杆端部固定有第一拉块，所述第一拉块与安装架之间连接有第一弹簧，所述转动板上开设有限位杆配合的限位孔；
11.所述可拆卸连接机构包括固定于温控器外壳上的滑块，开设于安装板上与滑块配合的滑槽，以及与安装板滑动连接且横向贯穿滑槽的插杆，所述插杆端部固定有第二拉块，所述第二拉块与安装板之间连接有第二弹簧，所述滑槽内壁开设有与插杆配合的插槽，所述滑块上开设有与插杆配合的插孔。
12.优选地，所述转动板转动至下方且只受重力时，所述转动板覆盖操作区域；
13.所述转动板转动至上方，且所述限位杆插入限位孔时，所述散热口恰好与散热通孔相对。
14.优选地，所述转动板呈半圆形，所述转动板与通孔配合。
15.优选地，所述操作区域中设有与温控器本体电性连接的触控屏。
16.优选地，所述散热通孔、散热窗和散热风道内部均设有滤尘网。
17.优选地，所述滑块关于温控器外壳左右对称设置，所述滑块的横截面呈“t”形。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种数显式温控器，借助散热机构能够对温控器本体工作时产生的热量进行有效散热，使得温控器外壳内部的环境温度不会过高，保证温控器本体的正常工作；利用可拆卸连接机构能够非常方便地对温控器外壳、安装板进行安装拆卸，有效减小了工作人员的劳动强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中温控器外壳与前板的左视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种数显式温控器，如图1至图3所示，包括安装板1和温控器外壳2，温控器外壳2内部固定安装有温控器本体4，温控器外壳2与安装板1之间通过可拆卸连接机构相连，温控器外壳2上固定有前板3，前板3与温控器外壳2上设有散热机构，温控器外壳2上设有操作区域8。
26.可拆卸连接机构包括固定于温控器外壳2上的滑块22，开设于安装板1上与滑块22配合的滑槽21，以及与安装板1滑动连接且横向贯穿滑槽21的插杆23，插杆23端部固定有第二拉块24，第二拉块24与安装板1之间连接有第二弹簧25，滑槽21内壁开设有与插杆23配合的插槽，滑块22上开设有与插杆23配合的插孔。
27.滑块22关于温控器外壳2左右对称设置，滑块22的横截面呈“t”形。
28.需要对温控器外壳2、安装板1进行安装时，先将安装板1固定安装在合适位置，再克服第二弹簧25的弹力，向外拉动插杆23，利用滑块22、滑槽21的配合关系，将温控器外壳2与安装板1滑动连接。
29.当滑块22滑动至滑槽21底端时，松开插杆23，插杆23在第二弹簧25的弹力作用下穿过滑块22上的插孔，插入滑槽21内壁的插槽中，即完成温控器外壳2、安装板1的安装工
作。
30.需要将温控器外壳2从安装板1上取下时，克服第二弹簧25的弹力，向外拉动插杆23，使得插杆23脱离插槽，即可向上滑动温控器外壳2，使得滑块22脱离滑槽21，安装拆卸起来非常方便。
31.前板3上固定有安装架17，安装架17上滑动连接有限位杆18，限位杆18端部固定有第一拉块19，第一拉块19与安装架17之间连接有第一弹簧20，转动板11上开设有限位杆18配合的限位孔16。
32.如图1所示，转动板11转动至下方且只受重力时，转动板11覆盖操作区域8，操作区域8中设有与温控器本体4电性连接的触控屏，能够在不使用温控器时，利用转动板11保护操作区域8内的触控屏。
33.散热机构包括相对开设于温控器外壳2上的散热通孔5、散热窗7，开设于前板3上的通孔9，固定于温控器外壳2上的转轴10，以及与转轴10转动连接的转动板11，转动板11上设有与散热通孔5配合的散热口14，转动板11通过安装座12与散热风扇13安装固定，散热风扇13与散热口14之间设有散热风道15。
34.转动板11转动至上方，且限位杆18插入限位孔16时，散热口14恰好与散热通孔5相对，使得散热风扇13产生的风流能够通过散热口14、散热通孔5进入温控器外壳2内部。
35.转动板11呈半圆形，转动板11与通孔9配合。
36.需要使用温控器时，克服第一弹簧20的弹力，向上拉动限位杆18，将转动板11转动至上方，松开限位杆18，使得限位杆18在第一弹簧20的弹力作用下插入限位孔16中，完成对转动板11的定位工作。
37.通过操作区域8内的触控屏打开温控器本体4，使得温控器开始工作，同时打开散热风扇13，散热风扇13产生的风流通过散热风道15、散热口14进入散热通孔5中，并将温控器本体4工作产生的热量从散热窗7带出，从而能够对温控器本体4工作时产生的热量进行有效散热。
38.本申请技术方案中，散热通孔5、散热窗7和散热风道15内部均设有滤尘网6，滤尘网6的设置能够防止外部灰尘通过散热机构进入温控器外壳2内部，保证温控器本体4正常工作。
39.本申请技术方案中，温控器本体4指的是温控器中起到核心作用的逻辑运算和控制部分，而温控器外壳2内部除了温控器本体4之外，还设有其他具有扩展功能的电器元件和电路结构。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。