一种便于上下料的HDI板加工压合装置的制作方法

一种便于上下料的hdi板加工压合装置
技术领域
1.本实用新型涉及hdi板技术领域，具体为一种便于上下料的hdi板加工压合装置。


背景技术：

2.电子设计在不断提高整机性能的同时，也在努力缩小其尺寸，hdi是高密度互连的缩写，是生产印刷电路板的一种技术，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板，hdi专为小容量用户设计的紧凑型产品，采用全数字信号处理技术和多项专利技术，具有全范围适应负载能力和较强的短时过载能力，可以不考虑负载功率因数和峰值因数，在制成最终产品时，其上会安装集成电路、晶体管、无源元件及其他各种各样的电子零件，借助导线连通，可以形成电子信号连结及应有机能，因此，印刷电路板是一种提供元件连结的平台，用以承接联系零件的基底。
3.然而，现有市场上在进行hdi板加工的时候，需要进行压合的加工工序，但是常见的加工方法都是通过人工将物料摆放到设备上之后，在对其进行压合的工作，再通过人工进行取料的工作，增加了工作的难度，同时刚刚经过压合工作的产品，其自身还会残留一定的温度，可能会对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，降低了工作的速度和效率，增加了工作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的hdi板加工压合装置，以解决上述背景技术中提出人工将物料摆放到设备上之后，在对其进行压合的工作，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的hdi板加工压合装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的上端活动安装有压合气缸，所述压合气缸的下端活动安装有压合板，所述工作台的上端固定安装有压合底座，所述压合底座上开设有连通槽，所述工作台的一端活动安装有送料输送带，所述送料输送带远离压合底座的一端固定安装有上料支架，所述工作台的另一端固定安装有出料架，所述连通槽内活动安装有出料滚筒，所述出料滚筒的下端固定安装有连接板，所述连接板的下端活动安装有升降气缸，所述连接板的上端固定安装有升降连接杆。
6.优选的，所述固定底座和工作台均为矩形结构设计，且工作台的尺寸大于固定底座的尺寸，并且工作台上的固定支架为“l”形结构设计，所述固定支架的尺寸和压合板的尺寸相互适配。
7.优选的，所述压合底座上对称设置有两组连通槽，且连通槽的尺寸和出料滚筒的尺寸相互适配，并且出料滚筒在连接板上对称设置有两组，所述连接板上对称设置有两组升降气缸和升降连接杆。
8.优选的，所述送料输送带为倾斜的结构设计，且送料输送带的尺寸和压合底座的
尺寸相互适配。
9.优选的，所述上料支架内活动安装有载物板，且载物板和上料支架之间活动安装有弹簧。
10.优选的，所述上料支架的外侧活动安装有推料气缸，且推料气缸上活动安装有推料板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该便于上下料的hdi板加工压合装置，增加了进行上料工作的上料架和推动气缸，能够将待加工的物料通过输送装置进行上料的工作，移动到压合台之后，能够更好的进行压合的工作；
13.2.该便于上下料的hdi板加工压合装置，增加了能够帮助进行出料的辅助滚轮，在完成加工工作之后，通过下端的气缸进行辅助的工作，方便进行出料的工作，更好的进行使用；
14.3.该便于上下料的hdi板加工压合装置，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，更好的进行压合工作，提高工作的速度和效率，同时降低工作的难度，节约工作的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型上料支架内部结构示意图。
18.图中：1、固定底座；2、工作台；3、固定支架；4、压合气缸；5、压合板；6、压合底座；7、连通槽；8、送料输送带；9、上料支架；10、出料架；11、出料滚筒；12、连接板；13、升降气缸；14、升降连接杆；15、载物板；16、弹簧；17、推料气缸；18、推料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的hdi板加工压合装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定安装有工作台2，工作台2的上端固定安装有固定支架3，固定支架3的上端活动安装有压合气缸4，压合气缸4的下端活动安装有压合板5，工作台2的上端固定安装有压合底座6，压合底座6上开设有连通槽7，工作台2的一端活动安装有送料输送带8，送料输送带8远离压合底座6的一端固定安装有上料支架9，工作台2的另一端固定安装有出料架10，连通槽7内活动安装有出料滚筒11，出料滚筒11的下端固定安装有连接板12，连接板12的下端活动安装有升降气缸13，连接板12的上端固定安装有升降连接杆14；
21.进一步的，固定底座1和工作台2均为矩形结构设计，且工作台2的尺寸大于固定底座1的尺寸，并且工作台2上的固定支架3为“l”形结构设计，固定支架3的尺寸和压合板5的尺寸相互适配，能够更好的进行压合的加工工作；
22.进一步的，压合底座6上对称设置有两组连通槽7，且连通槽7的尺寸和出料滚筒11的尺寸相互适配，并且出料滚筒11在连接板12上对称设置有两组，连接板12上对称设置有两组升降气缸13和升降连接杆14，能够更好的进行升降的工作；
23.进一步的，送料输送带8为倾斜的结构设计，且送料输送带8的尺寸和压合底座6的尺寸相互适配，能够更好的进行上料的工作；
24.进一步的，上料支架9内活动安装有载物板15，且载物板15和上料支架9之间活动安装有弹簧16，能够更好的进行载物的工作；
25.进一步的，上料支架9的外侧活动安装有推料气缸17，且推料气缸17上活动安装有推料板18，能帮助工作更好的连续进行。
26.工作原理：首先，选择合适的位置，对整个装置进行固定安装的工作，将需要进行加工的物料放置到上料支架9上，通过推料气缸17上的推料板18对其进行上料的工作，将物料推动到送料输送带8上，并通过送料输送带8将物料移动到压合底座6上，通过压合气缸4带动压合板5对其进行压合的工作，并在压合工作完成之后，通过下端的升降气缸13带动升降连接杆14，让连接板12升起，通过出料滚筒11将其移动到出料架10上，完成工作，重复上述工作步骤进行连续的加工，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，更好的进行压合工作，提高工作的速度和效率，同时降低工作的难度，节约工作的成本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。