一种电路印刷用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路印刷用模具。


背景技术：

2.电路板作为电子产品的基础零件被广泛采用，为了满足高效高品质的生产，很多企业都会采用印刷方式进行加工，但是电路板上的电子元件众多，分布不确定，因此就需要在印刷电路板时做好模具，规范电路板上的线路排布。因其规格种类的繁多，所以每一个规格的电路板都需要一个模具来对应，不仅降低了企业的生产效率，而且影响生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电路印刷用模具，旨在利用模具自身结构的优化，覆盖多种规格的产品进行使用，提高生产效率的同时，降低成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电路印刷用模具，包括底座，所述的底座承载整个模具；所述的底座上设置有载板，所述的载板置于所述的底座上，与所述的底座相连接；所述的载板上设置有印刷钢片，所述的印刷钢片与所述的载板位置相对应，与所述的载板相连接；
5.所述的载板上设置有连接孔，贯穿所述的载板，与待印刷的电路板相匹配；所述的连接孔设置有多个，分布在所述的载板上。
6.进一步的，所述的连接孔设置有第一连接孔和第二连接孔，所述的第一连接孔孔径尺寸与第二连接孔不同，均设置有多个，均匀分布在所述的载板上。
7.进一步的，所述的载板包括底板、第一铝片、第二铝片和第三铝片；所述的底板位于所述的载板的最下方，承载所述的第一铝片、第二铝片和第三铝片；所述的第一铝片、第二铝片和第三片从下往上依次排布在所述的底板上，其中所述的第一铝片的外形尺寸与所述的印刷钢片相对应。
8.进一步的，所述的底板上设置有钢片槽，所述的钢片槽凹陷在所述的载板上，与所述的印刷钢片和第一铝片外形尺寸相对应，同时承载所述的第一铝片、第二铝片和第三铝片。
9.进一步的，所述的载板上设置有安装孔，所述的安装孔位于所述的载板的一侧，与所述的印刷钢片和底座相对应。
10.进一步的，所述的印刷钢片上设置有印刷加工孔，所述的印刷加工孔贯穿所述的印刷钢片，孔径尺寸与待印刷电路板上的电子元件相匹配。
11.进一步的，所述的印刷加工孔设置有多个，分布在所述的印刷钢片表面。
12.进一步的，所述的印刷钢片上设置有装配孔，所述的装配孔贯穿所述的印刷钢片，数量和位置与所述的载板相一致。
13.进一步的，所述的底座上设置有固定孔，所述的固定孔深入所述的底座，数量与位置与所述的载板相一致。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种电路印刷用模具，通过载板上多个连接孔来确定待印刷加工的电路板，再利用印刷钢片覆盖在电路板上，通过印刷加工孔对电路板上的电子元件位置进行电路印刷，因为连接孔的不同，所以可以承载不同规格的电路板，而印刷钢片的覆盖可以保证电路板其他位置不受影响，仅仅加工电子元件处的电路，从而避免人工在电路板上进行手工电路焊接，提高生产效率。
附图说明
15.图1示出本实用新型的装配的俯视图。
16.图2示出本实用新型的底座的俯视图
17.图3示出本实用新型的载板的俯视图。
18.图4示出本实用新型的印刷钢片的俯视图。
19.其中：1.底座、2.载板、3.印刷钢片、4.第一连接孔、5.第二连接孔、6.底板、7.第一铝片、8.第二铝片、9.第三铝片、10.钢片槽、11.安装孔、12.印刷加工孔、13.装配孔、14.固定孔。
具体实施方式
20.如图所示，一种电路印刷用模具，包括底座1，所述的底座1承载整个模具；所述的底座上设置有载板2，所述的载板2置于所述的底座1上，与所述的底座1相连接；所述的载板2上设置有印刷钢片3，所述的印刷钢片3与所述的载板2位置相对应，与所述的载板2相连接；
21.所述的载板2上设置有连接孔，贯穿所述的载板2，与待印刷的电路板相匹配；所述的连接孔设置有多个，分布在所述的载板2上。
22.进一步的，所述的连接孔设置有第一连接孔4和第二连接孔5，所述的第一连接孔4孔径尺寸与第二连接孔5不同，均设置有多个，均匀分布在所述的载板2上。
23.进一步的，所述的载板2包括底板6、第一铝片7、第二铝片8和第三铝片9；所述的底板6位于所述的载板2的最下方，承载所述的第一铝片7、第二铝片8和第三铝片9；所述的第一铝片7、第二铝片8和第三片从下往上依次排布在所述的底板6上，其中所述的第一铝片7的外形尺寸与所述的印刷钢片3相对应。
24.进一步的，所述的底板6上设置有钢片槽10，所述的钢片槽10凹陷在所述的载板2上，与所述的印刷钢片3和第一铝片7外形尺寸相对应，同时承载所述的第一铝片7、第二铝片8和第三铝片9。
25.进一步的，所述的载板2上设置有安装孔11，所述的安装孔11位于所述的载板2的一侧，与所述的印刷钢片3和底座1相对应。
26.进一步的，所述的印刷钢片3上设置有印刷加工孔12，所述的印刷加工孔12贯穿所述的印刷钢片3，孔径尺寸与待印刷电路板上的电子元件相匹配。
27.进一步的，所述的印刷加工孔12设置有多个，分布在所述的印刷钢片3表面。
28.进一步的，所述的印刷钢片3上设置有装配孔13，所述的装配孔13贯穿所述的印刷钢片3，数量和位置与所述的载板2相一致。
29.进一步的，所述的底座1上设置有固定孔14，所述的固定孔14深入所述的底座1，数
量与位置与所述的载板2相一致。
30.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。