一种印制电路板焊接用保护装置的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种印制电路板焊接用保护装置。

背景技术：

pcb板是英文(printedcircuieboard)印制线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。

在电路板维修操作中，通常需要人工手动操作电烙铁对印制电路板上的锡焊焊点进行热熔以将电子元件拆下；并更换新的电子元件。现有的操作过程中，印制电路板通常是平放在支撑面上的，在水平方向上没有进行限位，操作时，容易产生移动，不方便操作。并且，电烙铁的温度很高，手动操作时，经常会因为操作不够稳定，电烙铁容易对印制电路板上其余位置造成伤害，破坏到印制电路板上的线路和电子元件。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，手动维修操作时，能够更好地避免印制电路板水平移动，能够更好地避免电烙铁对印制电路板造成破坏的印制电路板焊接用保护装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，手动维修操作时，能够更好地避免印制电路板水平移动，能够更好地避免电烙铁对印制电路板造成破坏的印制电路板焊接用保护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种印制电路板焊接用保护装置，包括底板，其特征在于，底板上表面上设有矩形结构的容纳腔，容纳腔内轮廓与待维修电路板外轮廓呈匹配设置并用于安置电路板以限制其水平移动；底板上方水平设有支撑板，支撑板与底板之间设有支撑限位结构以限制底板与支撑板之间的相对移动；支撑板上与电路板对应的位置成镂空设置并形成矩形结构的让位孔，让位孔上的其中一组相对的内壁上各自设有导向滑槽，在成对的两个导向滑槽之间设有水平的支撑条，且支撑条的两端各自可滑动的配合设置在所述导向滑槽内；在支撑条上设有呈竖向设置的限位筒，限位筒与支撑条之间设有滑动导向结构以使得限位筒能够沿支撑条长度方向滑动；并且限位筒内孔形成限位孔以供电烙铁工作端竖向伸入。

这样，上述的装置在应用于电路板维修时，将电路板安置在底板上表面具有的容纳腔内并限制其水平移动；之后可以滑动支撑条，使得支撑条对应的位于电路板需要维修位置上方，以及滑动限位筒，使得限位筒与电路板需要维修位置正对。在操作电烙铁时，使得电烙铁工作端从限位筒内孔形成的限位块竖向伸入。上述的装置先对电路板进行水平限位，避免其受力产生水平移动；并且能够对电烙铁工作端的移动范围进行限制，能够更好地避免电烙铁破坏电路板其余位置的电路和电子元件。上述的装置具有结构简单，手动维修操作时，能够更好地避免印制电路板水平移动，能够更好地避免电烙铁对印制电路板造成破坏的优点。

作为优化，所述滑动导向结构包括支撑条上的长条孔结构的安装孔；在安装孔内设有竖向的安装筒，在安装筒两端且各自对应支撑条上下表面螺纹连接有限位螺母，且安装筒内设置有所述限位筒。

这样，滑动导向结构更加简单，设计更加合理。可以通过调整限位螺母，使得安装筒固定于支撑条上，更加的稳定，方便使用。

作为优化，安装筒内周壁为内螺纹结构，限位筒外周壁为外螺纹结构；且限位筒螺纹连接在安装筒内。

这样，能够调整限位筒竖向的位置，使得限位筒下端面到电路板上表面的距离可以调节，更加方便使用。

作为优化，限位筒的竖向尺寸大于安装筒的竖向尺寸设置。

这样，结构设计更加合理。

作为优化，限位孔整体呈上端直径大下端直径小设置的锥形孔结构。

这样，设计更加合理，更加方便电烙铁竖向伸入。

作为优化，容纳腔底面中部位置设有贯穿底板厚度方向设置的镂空孔。

这样，设计更加合理，更加有利于散热。

作为优化，支撑限位结构包括支撑板四个转角位置的螺纹连接孔，在所述螺纹连接孔内各自设有竖向向下设置的螺钉，螺钉下端穿过所述螺纹连接孔并对应的插接在底板上设有的插接孔内。

这样，可以通过调整螺钉，以达到调整底板与支撑板之间的间距，更加方便根据需要进行调整使用。

作为优化，容纳腔的竖向的深度尺寸小于电路板的厚度尺寸设置。

这样，更加方便取放电路板。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视示意图。

图3为图2的b位置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图3所示：一种印制电路板焊接用保护装置，包括底板1，底板上表面上设有矩形结构的容纳腔，容纳腔内轮廓与待维修电路板外轮廓呈匹配设置并用于安置电路板2以限制其水平移动；底板上方水平设有支撑板3，支撑板与底板之间设有支撑限位结构以限制底板与支撑板之间的相对移动；支撑板上与电路板对应的位置成镂空设置并形成矩形结构的让位孔4，让位孔上的其中一组相对的内壁上各自设有导向滑槽，在成对的两个导向滑槽之间设有水平的支撑条5，且支撑条的两端各自可滑动的配合设置在所述导向滑槽内；在支撑条上设有呈竖向设置的限位筒6，限位筒与支撑条之间设有滑动导向结构以使得限位筒能够沿支撑条长度方向滑动；并且限位筒内孔形成限位孔以供电烙铁工作端竖向伸入。

这样，上述的装置在应用于电路板维修时，将电路板安置在底板上表面具有的容纳腔内并限制其水平移动；之后可以滑动支撑条，使得支撑条对应的位于电路板需要维修位置上方，以及滑动限位筒，使得限位筒与电路板需要维修位置正对。在操作电烙铁时，使得电烙铁工作端从限位筒内孔形成的限位块竖向伸入。上述的装置先对电路板进行水平限位，避免其受力产生水平移动；并且能够对电烙铁工作端的移动范围进行限制，能够更好地避免电烙铁破坏电路板其余位置的电路和电子元件。上述的装置具有结构简单，手动维修操作时，能够更好地避免印制电路板水平移动，能够更好地避免电烙铁对印制电路板造成破坏的优点。

本具体实施方式中，所述滑动导向结构包括支撑条上的长条孔结构的安装孔7；在安装孔内设有竖向的安装筒8，在安装筒两端且各自对应支撑条上下表面螺纹连接有限位螺母9，且安装筒内设置有所述限位筒。

这样，滑动导向结构更加简单，设计更加合理。可以通过调整限位螺母，使得安装筒固定于支撑条上，更加的稳定，方便使用。

本具体实施方式中，安装筒8内周壁为内螺纹结构，限位筒6外周壁为外螺纹结构；且限位筒螺纹连接在安装筒内。

这样，能够调整限位筒竖向的位置，使得限位筒下端面到电路板上表面的距离可以调节，更加方便使用。

本具体实施方式中，限位筒6的竖向尺寸大于安装筒8的竖向尺寸设置。

这样，结构设计更加合理。

本具体实施方式中，限位孔整体呈上端直径大下端直径小设置的锥形孔结构。

这样，设计更加合理，更加方便电烙铁竖向伸入。

本具体实施方式中，容纳腔底面中部位置设有贯穿底板厚度方向设置的镂空孔10。

这样，设计更加合理，更加有利于散热。

本具体实施方式中，支撑限位结构包括支撑板四个转角位置的螺纹连接孔，在所述螺纹连接孔内各自设有竖向向下设置的螺钉11，螺钉下端穿过所述螺纹连接孔并对应的插接在底板上设有的插接孔内。

这样，可以通过调整螺钉，以达到调整底板与支撑板之间的间距，更加方便根据需要进行调整使用。

本具体实施方式中，容纳腔的竖向的深度尺寸小于电路板的厚度尺寸设置。

这样，更加方便取放电路板。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。