一种用于军用显示模组的固定金属架的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，涉及一种显示模组的安装技术，具体涉及一种用于军用显示模组的固定金属架。


背景技术：

2.目前军用产品电子化越来越多，电子化就离不开显示模组，普通显示模组都不具备电磁屏蔽功能，而军用产品无论从哪方面来说，都需要电磁屏蔽和减振性能良好的显示屏，现有技术中显示模组的电磁屏蔽技术除了贴覆透明导电膜以外，最重要的就是金属安装架，通过金属框架将显示模组包裹之后安装在电磁屏蔽设备上，既保证了电磁屏蔽性能，又提高了抗震性能，本实用新型已有产品中金属框架边框上设有四个扭脚，将显示模组安装在金属框架内后，扭转扭脚即将金属框架与显示模组固定在一起，由于扭脚是与金属框架边框一起冲压成型的薄铁片，所以扭转过程中很容易导致金属框架的侧框变形，使得与显示模组之间安装精度不高，严重的会导致显示模组损坏，所以组装起来拧动扭脚过程中十分小心，良品率也不高，导致生产有成本上升，因此，有必要开发出一种具有拧动时不影响边框的新型扭脚的金属框架。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于军用显示模组的固定金属架，旨在解决现有技术中组装显示模组时良品率不高，效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于军用显示模组的固定金属架，包括底框和位于底框四周的侧框，其特征在于：所述侧框上设有若干用于固定显示模组的扭脚，所述扭脚为与侧框一体化的l型金属片，l型金属片的竖边与侧框一体化，且与底框所在平面垂直；l型金属片的横边与底框所在平面平行，所述l型金属片的竖边两侧的侧框上均设有一个缺槽。
6.作为改进，所述固定金属框架整体为矩形框架，所述扭脚一共有四个，两个一组分别设于矩形框架的两个短边上。
7.作为改进，每个所述侧框上均设有一个与显示模组配合的定位槽。
8.作为改进，所述侧框上设有至少一个用于布线的布线口。
9.作为改进，所述l型金属片的横边根部设有一个缺口。
10.作为改进，所述l型金属片的横边前端采用圆角设计。
11.作为改进，所述侧框的四个边，相邻两个边之间预留有变形缝。
12.作为改进，所述固定金属架采用铁片一体化冲压成型。
13.本实用新型有益效果是：
14.本实用新型采用在扭脚与侧框连接的两侧设置缺槽，通过缺槽延长扭脚的竖边长度，使得扭脚的横边扭转过程中对侧框影响降至最低，使得本实用新型扭脚的横边轻松拧动，而不会导致侧框变形，甚至当发现装配没有对准时，可以打开扭脚，重新装配显示模组，
使得本实用新型无论是良品率还是生产效率大幅度提升。
15.另外本实用新型还设置了定位槽与显示模组上的定位微凸起配合，因为侧框为薄金属片，配合变形缝具有一定的变形能力，所以安装时，定位微凸起会轻微挤压侧框，当显示模组安装到位后，定位微凸起与定位槽配合，侧框复位，侧框发生形变过程中对定位微凸起也有挤压作用，迫使其与定位槽快速定位配合。
附图说明
16.图1为本实用新型固定金属架结构示意图；
17.图2为固定金属架局部示意图；
18.图3为固定金属架安装显示模组示意图；
19.图4为显示模组示意图；
20.图5为具有楔形垫块的显示模组示意图；
[0021]1‑
底框，2
‑
侧框，3
‑
扭脚，4
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竖边，5
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横边，6
‑
缺槽，7
‑
布线口，8
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矩形窗口，9
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缺口，10
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变形缝，11
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圆角设计，12
‑
定位槽，13
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定位微凸起，14
‑
显示模组，15
‑
楔形垫块。
具体实施方式
[0022]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例1：如图1和图2所示，一种用于军用显示模组的固定金属架，包括底框1和位于底框1四周的侧框2，底框1中部为矩形窗口8，用于漏出显示模组14的显示屏，本实施例中，固定金属架为用于安装矩形显示模组的固定架，也就是侧框2为矩形，由四个边框组成，所述扭脚3一共有四个，两个一组分别设于矩形框架的两个短边上。所述侧框2上设有若干用于安装显示模组14的扭脚3，所述扭脚3为与侧框2一体化的l型金属片，l型金属片的竖边4与侧框2一体化设计，且与底框1所在平面垂直；l型金属片的横边5与底框1所在平面平行；所述l型金属片的竖边4两侧的侧框2上均设有一个缺槽6，所述侧框2上设有至少一个用于布线的布线口7。
[0024]
本实用新型固定显示模组14时，将固定金属架放置在工作台上，侧框2朝上，将显示模组14放入在固定金属架内，如图3所示，显示模组14的显示屏朝下对准底框1的矩形窗口8，将显示模组14的排线及fpc线通过布线口7延伸到外部，此时l型金属片的横边5与其对应侧的侧框2平行，也与显示模组14背面平行，通过外力将扭脚3的横边5扭转90度，使得l型金属片的横边5扭转到显示模组14的背面，对显示模组14的背面产生挤压作用，从而完成显示模组14与固定金属架的安装，之后可以将安装有金属固定架的显示模组14安装在电磁屏蔽设备的安装口上。
[0025]
实施例2：如图2所示，结构与实施例1一样，区别在于所述l型金属片的横边5根部设有一个缺口9。通过该缺口9的设置，一方面减少了l型金属片的横边5的扭转难度，另一方面防止了加工过程中横边5根部的毛刺划伤影响到显示模组14。
[0026]
实施例3：如图2所示，结构与实施例1一样，区别在于侧框2的四个边之间预留有变形缝10，侧框2的四个边不是连接在一起的，因此安装时，四个边可以微微向外侧变形，有利于显示模组14安装，防止没有定位好时强行安装损坏显示模组14。
[0027]
实施例4：如图2所示，结构与实施例1一样，区别在于：所述l型金属片的横边5前端采用圆角设计11。采用圆角可以有效防止l型金属片扭转过程中，端部的锐角划伤显示模组14背部。
[0028]
需要说明的是，本实用新型侧框2所围成形状与待安装的显示模组14一样，因此并不显得为矩形，只是一般显示模组14为矩形，所以，本实用新型以矩形为例进行说明，其他任何形状都一样，都在本实用新型保护范围内。
[0029]
每个所述侧框2上均设有一个与显示模组14配合的定位槽12，对应的显示模组14侧部相应位置设有定位微凸起13，该凸起不多，大约在0.2
‑
2mm之间，这样通过侧框2自身变形能力即可让显示模组14安装在固定金属架内，而定位槽12和定位微凸起13的配合不仅有定位作用，还具有卡和的作用，使得显示模组14和固定金属架暂时连接在一起。
[0030]
需要说明的是，所述侧框2上用于布线的布线口7的数量根据需要选择，比如对于普通显示模组14，设置一个布置fpc排线的布线口7即可，如果显示模组14还具有加热保温功能，那么需要设置多个布线口7，这是根据具体什么类似的显示模组14选定的。
[0031]
需要注意的是，可以在显示模组14的背面设置胶框或者减振泡棉，这样扭脚3直接作用在胶框上，可以有效减少对显示模组14的损伤。
[0032]
需要说明的是，还可以在显示模组14背面设置楔形垫块15，这样扭脚3作用在楔形垫块15上，可以通过扭脚3的扭转幅度控制显示模组14与固定金属架之间预紧力，可以有效消除由于制造误差带来的安装过紧或者过送。
[0033]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。