一种适用于压缩机的铜条走线PCB板的制作方法

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种适用于压缩机的铜条走线pcb板。

背景技术：

随着社会的不断进步，整车市场对于电动压缩机需求越来越多的同时也变得越来越高，比如，市场需求要求电动压缩机的价格低、体积小、重量轻。相应地，随着pcb(printedcircuitboard，印制电路板，简称pcb)技术的发展，元器件数量多、功率高，板面尺寸受限，应用环境恶劣，成本与电路性能要求高，使得pcb设计处处充满挑战。在有限的pcb板体上需要设计更多的元器件，并且有高压大电流的线路设计需求，又要满足恶劣的应用环境，pcb设计的空间变的越来越小，但是对于pcb设计的技术要求却越来越高，目前来看，常规的pcb电路板的铜皮厚度已经无法满足市场对于pcb可以大电流工作的要求了。

既要解决大电流线路设计需求，又要满足pcb布局限制的问题。目前常见的做法有：

1)铺锡处理

目前最常见的处理方式，将走大电流的铜皮走线开窗处理，生产过程中由工人手工或自动化设备上锡，以此达到增加导流能力的目的，但是缺点也很明显，比如导流能力增加有限，铺张浪费锡导致增加成本，以及铺锡过程中容易生产很多杂质而需要2次清洗；

2)助焊铜丝

根据第一种铺锡方式，改为铺锡的同时又增加一根单股铜线，这种方式的好处是进一步增加了导流能力，缺点是令pcb加工工艺更加复杂，成本更加昂贵，不适合大规模生产；

3)直接跳线

这种方式是目前比较流行的，pcb取消采用铜皮设计的方式，改为用铜线直接焊接的方式，这种方式可以有效地解决大电流问题，但仍然有如下问题存在，比如，使用场合明显受到限制，在狭小的空间里无法进行跳线操作，再者，铜线需要额外加工导致成本增加。

以上三种已存在的处理方式虽然一定程度上解决了pcb大电流的线路设计需求，但同时也带来了一定的弊端，比如成本增加，工艺复杂，不适合量化生产。

因此，现在需要一种可以解决上述问题的适用于压缩机的铜条走线pcb板。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种适用于压缩机的铜条走线pcb板，既满足了大电流线路的设计需求，又克服了pcb板空间有限的局限性，同时制作工艺简单，成本相对较低，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种适用于压缩机的铜条走线pcb板，所述铜条走线pcb板上分布有多个焊点，所述多个焊点之间通过铜条连接，所述铜条上设置有多个触脚，所述铜条通过所述触脚与所述焊点连接。

进一步地，所述铜条与所述多个焊点依次连接，相邻焊点之间距离的和小于或等于所述铜条的长度。

进一步地，相邻焊点之间的铜条沿直线或折线延伸。

进一步地，相邻焊点之间的铜条与pcb板表面相平行。

进一步地，所述铜条走线pcb板上设置有多个所述铜条，所述多个铜条分别与不同的多个焊点连接。

优选地，所述铜条的宽度为0.5～8.0mm。

优选地，所述铜条的宽度为1.0～5.0mm。

优选地，所述铜条的宽度为2.0～3.0mm。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a)铜条的载流能力相对较高且铜条走线不占用pcb空间，有效地满足大电流线路的设计需求，同时克服了pcb板空间有限的局限性；

b)根据不同的使用场合，能够将铜条做成不同的造型并且工艺相对简单，可实施性相对较高；

c)通过将铜条做成直插式造型，可以直接进行波峰焊，无需人工额外加工，节约人力资源；

d)成本相对较低，利于批量生产，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铜条走线pcb板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铜条走线pcb板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的铜条单体的侧视图。

其中，附图标记包括：1-铜条，11-触脚，2-pcb板体，3-焊点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种适用于压缩机的铜条走线pcb板，如图2所示，所述铜条走线pcb板2上分布有多个焊点3，所述多个焊点3之间通过铜条1连接，如图1和图3所示，所述铜条1上设置有多个触脚11，所述铜条1通过所述触脚11与所述焊点3连接。

需要注意的是，所述铜条1在进行焊接作业前需先镀一层锡，否则容易影响后续焊接作业，具体镀锡的位置可以为所述触脚11上，也可以整体镀锡，但整体镀锡过于浪费，并且会增加成本，所以优选在所述触脚11上镀锡，具体位置不作限定。另外，pcb焊接除用锡焊以外，还可以选用导电胶等其他材料，所述导电胶的特点为在低温(65℃)下2小时就可以固化，在某些情况下可替代锡焊接一些不耐高温的零件以实现导电连接，但所述导电胶实现通电的本质与锡不同，使用其时应考虑所述导电胶的导电率问题，具体使用材料不作限定。

在本实施例中，所述铜条1与所述多个焊点3依次连接，并且，相邻焊点3之间距离的和小于或等于所述铜条1的长度。由于铜的膨胀系数较大，焊接过程中的热胀冷缩现象相对较为明显，因此，所述焊点3相隔一段距离设置可以防止所述铜条1上的所述触脚11与所述多个焊点3焊接后产生变形较大的问题。显而易见地，所述触脚11与所述多个焊点3的数量可以一一对应，也可以不同，不作具体限定。

如图2所示，相邻焊点3之间的铜条1沿直线或折线方向延伸，可以适应多种类型的线路，工艺相对简单的同时能够节约成本。再者，当所述铜条走线pcb板2上设置有多个所述铜条1的时候，多个铜条1分别与不同的多个焊点3连接，避免多个铜条1使用同一个焊点3而造成线路故障问题，同时直观反映pcb线路状况，利于后期排查检修。

此外，相邻焊点3之间的铜条1与pcb板2表面相平行。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铜条1的宽度为0.5～8.0mm，此宽度范围之内能够承载大电流；考虑安装pcb板的空间有限，对铜条的宽度也有一定限制，因此铜条宽度也可以为1.0～5.0mm乃至2.0～3.0mm。

关于电阻与电导的计算公式如下：

其中，r为导体的电阻值，ρ为导体的电阻率，l为导体的长度，s为导体的横截面积；

其中，g为导体的电导值，r为导体的电阻值；

由公式(1)、公式(2)可以得知，当所述铜条1的长度一定时，其横截面接越大，电阻越小，电导越大，则更适用于大电流线路的设计，反之不然。所述铜条1走线的载流能力大大超过铜线、铜皮走线，非常适合大电流场合。需要说明的是，对于不同pcb的设计要求，可以对所述铜条1进行不同的选择，具体不作限定。

在本实用新型的一个实施例中，通过将所述铜条1做成直插式造型，可以直接进行波峰焊，具体地，待所述铜条1直插于所述pcb板2上后，将熔化的软钎焊料(铅锡合金)经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，或者向焊料池注入氮气来形成焊料波峰，然后使所述pcb板2通过焊料波峰，实现所述铜条1上的多个所述触脚11与所述pcb板2上的多个所述焊点3之间软钎焊，无需人工额外加工，降低人工成本，利于量化生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。