高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱的制作方法

本实用新型涉及控制箱技术领域，尤其涉及高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱。

背景技术：

高空扇一般用于大型车间内，工作直径达到7.3米，高空扇的工作状态需要通过变频驱动器进行控制，高空扇的变频驱动器大多安装在控制箱内，变频驱动器工作过程中会产生诸多热量，现有技术中，会在变频驱动器的控制箱上安装有散热风扇进行降温散热保护，但是，安装散热风扇后会导致控制箱内部与外部车间环境相连通，使得工厂空气中的油分进入控制箱内部，在高温状态下易出现爆炸隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱，包括铝底板，所述铝底板的上表面固定连接有上下两端为开口设置的内壳体，所述铝底板的下表面型材结构上设置有多个均匀分布的散热助片，所述内壳体的外侧滑动套设有匹配的外壳体，且外壳体为底端开口设置，所述内壳体的外侧壁上对称固定连接有支撑板，且支撑板的上表面与外壳体的底部沿边相贴合，所述外壳体的底部沿边上对称固定连接有插杆，所述支撑板上贯穿开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆穿过插孔设置，且插杆与铝底板之间通过定位机构相连接；

所述定位机构包括固定连接在铝底板端部上表面的定位杆，且定位杆与插杆均为截面相同的圆形结构，所述插杆和定位杆的相向端均固定连接有半圆柱体结构的对接块，且两个对接块相互贴合设置，所述定位杆和插杆的外侧共同套设有定位筒，且定位筒的内筒壁上设有内螺纹，两个所述对接块的外侧壁上均设有与内螺纹相适应的外螺纹，且定位筒与两个对接块共同螺纹套接。

优选的，所述散热助片的侧壁上对称开设有多个均匀分布的散热凹槽。

优选的，所述定位杆上滑动套接有匹配的活动环，所述活动环的上表面开设有环形豁口，所述定位筒的底端延伸至环形豁口内，且定位筒通过轴承与环形豁口转动连接，所述活动环的下表面固定连接有弹簧，且弹簧套设在定位杆上设置，所述弹簧远离活动环的一端与铝底板的上表面固定连接。

优选的，所述定位筒的外筒壁上设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述外壳体靠近底端的内壁上固定镶嵌有与内壳体外侧壁相贴合的密封条。

优选的，所述外壳体的外侧壁上对称固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱，具备以下有益效果：

该高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱，通过设置铝底板、内壳体、散热助片、外壳体、支撑板、插杆和定位机构，铝底板方便变频驱动器的元器件进行固定安装，利用金属铝底板导热快的特性进行散热，避免了风扇散热，铝底板暴露在外的部分均匀排列有若干散热助片，从而有效保证散热效率，内壳体配合外壳体形成密闭空间与外界隔绝，有效将工厂空气中的油分隔绝在外，具备良好的防爆特性，外壳体套设在内壳体上，使外壳体底端的插杆穿过支撑板上的插孔，利用定位机构不仅方便插杆与铝底板之间进行定位，而且便于插杆与铝底板之间进行分离，从而方便根据需要使外壳体与内壳体分离，进而便于对内部的变频驱动器的元器件进行维护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得高空扇变频驱动器控制箱不仅具备良好的散热防爆性能，而且方便根据需要进行拆分维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1铝底板、2内壳体、3散热助片、4外壳体、5支撑板、6插杆、7定位杆、8对接块、9定位筒、10散热凹槽、11活动环、12弹簧、13密封条、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，高空扇一体式防爆变频驱动器控制箱，包括铝底板1，铝底板1的上表面固定连接有上下两端为开口设置的内壳体2，铝底板1的下表面型材结构上设置有多个均匀分布的散热助片3，内壳体2的外侧滑动套设有匹配的外壳体4，且外壳体4为底端开口设置，内壳体2的外侧壁上对称固定连接有支撑板5，且支撑板5的上表面与外壳体4的底部沿边相贴合，外壳体4的底部沿边上对称固定连接有插杆6，支撑板5上贯穿开设有与插杆6相匹配的插孔，插杆6穿过插孔设置，且插杆6与铝底板1之间通过定位机构相连接；

定位机构包括固定连接在铝底板1端部上表面的定位杆7，且定位杆7与插杆6均为截面相同的圆形结构，插杆6和定位杆7的相向端均固定连接有半圆柱体结构的对接块8，且两个对接块8相互贴合设置，定位杆7和插杆6的外侧共同套设有定位筒9，且定位筒9的内筒壁上设有内螺纹，两个对接块8的外侧壁上均设有与内螺纹相适应的外螺纹，且定位筒9与两个对接块8共同螺纹套接，铝底板1方便变频驱动器的元器件进行固定安装，利用金属铝底板1导热快的特性进行散热，避免了风扇散热，铝底板1暴露在外的部分均匀排列有若干散热助片3，从而有效保证散热效率，内壳体2配合外壳体4形成密闭空间与外界隔绝，有效将工厂空气中的油分隔绝在外，具备良好的防爆特性，外壳体4套设在内壳体2上，使外壳体4底端的插杆6穿过支撑板5上的插孔，使插杆6底端的对接块8与定位杆7顶端的对接块8相互贴合，转动定位筒9使其与两个相互贴合的对接块8共同螺纹连接，即可快速完成安装，转动定位筒9使其与对接块8分离，即可使外壳体4与内壳体2之间进行拆分，进而便于对内部的变频驱动器的元器件进行维护。

散热助片3的侧壁上对称开设有多个均匀分布的散热凹槽10，增大散热面积，提高散热效率。

定位杆7上滑动套接有匹配的活动环11，活动环11的上表面开设有环形豁口，定位筒9的底端延伸至环形豁口内，且定位筒9通过轴承与环形豁口转动连接，活动环11的下表面固定连接有弹簧12，且弹簧12套设在定位杆7上设置，弹簧12远离活动环11的一端与铝底板1的上表面固定连接，转动定位筒9向下运动与对接块8分离时，需要克服弹簧12的张力作用，从而使得定位筒9不易发生松动，保证安装的稳定性。

定位筒9的外筒壁上设有均匀分布的防滑纹，增大附着力，方便控制定位筒9的转动。

外壳体4靠近底端的内壁上固定镶嵌有与内壳体2外侧壁相贴合的密封条13，提高外壳体4与内壳体2套装的密封性。

外壳体4的外侧壁上对称固定连接有把手14，方便拉动外壳体4与内壳体2之间进行分离。

本实用新型中，铝底板1方便变频驱动器的元器件进行固定安装，利用金属铝底板1导热快的特性进行散热，避免了风扇散热，铝底板1暴露在外的部分均匀排列有若干散热助片3，从而有效保证散热效率，内壳体2配合外壳体4形成密闭空间与外界隔绝，有效将工厂空气中的油分隔绝在外，具备良好的防爆特性，外壳体4套设在内壳体2上，使外壳体4底端的插杆6穿过支撑板5上的插孔，使插杆6底端的对接块8与定位杆7顶端的对接块8相互贴合，转动定位筒9使其与两个相互贴合的对接块8共同螺纹连接，即可快速完成安装，转动定位筒9使其与对接块8分离，即可使外壳体4与内壳体2之间进行拆分，进而便于对内部的变频驱动器的元器件进行维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。