电气柜的制作方法

1.本公开属于电力设备技术领域，特别涉及一种电气柜。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成，用来容置电气元件，其广泛用于各行各业。由于电气柜上具有散热的孔洞，所以随着时间的增长，电气柜内的电气元件表面会堆积大量的灰尘，而灰尘长期积攒不清理，会对电气元件的正常工作造成影响。因此，需要定期对电气柜内部的电气元件进行除尘。
3.相关技术中，一般是在电气柜内部配置除尘风扇，通过除尘风扇对电气柜内的电气元件表面进行吹扫，以达到除尘的目的。
4.然而，由于除尘电扇只能对准一个方位进行吹扫，这样使得位于电气柜的其他方位的电气元件无法得到除尘。而如果增加除尘电扇的数量，以对其他方位进行吹扫，则会使得风扇太多，造成资源浪费且占用电气柜内较大的空间。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种电气柜，可以对电气柜内部进行除尘处理。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种电气柜，所述电气柜包括箱体、吹风组件、抽风泵、清扫组件和驱动组件；
7.所述箱体包括外箱和多个安装板，所述外箱的侧壁具有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口分别位于所述外箱的不同侧壁，多个所述安装板与所述外箱的内侧壁相连，多个所述安装板沿竖直方向依次间隔排布；
8.所述吹风组件位于所述进风口内，且与所述箱体的侧壁相连，所述吹风组件的出风口与所述箱体的内部连通；
9.所述抽风泵位于所述出风口处，且与所述箱体的侧壁相连，所述抽风泵的进风口与所述出风口连通，所述抽风泵的出风口与外部相连通；
10.所述清扫组件包括多个毛刷，多个所述毛刷与多个所述安装板一一对应布置，所述毛刷可转动地位于所述外箱的内部，且分别位于对应的所述安装板的上方，所述毛刷的转动轴线垂直于所述安装板；
11.所述驱动组件与所述外箱的外侧壁相连，所述驱动组件用于驱动所述抽风泵抽取所述外箱内的空气，以及用于驱动多个所述毛刷转动。
12.在本公开的又一种实现方式中，所述清扫组件还包括传动盘和至少两个连接杆；
13.所述传动盘位于所述外箱的顶部，且与所述外箱的内侧壁可转动地相连，所述传动盘的转动轴线与所述毛刷的转动轴线同轴，所述传动盘的外壁与所述驱动组件的输出端传动相连；
14.所述连接杆垂直插接于多个所述毛刷内，且所述连接杆的顶部与所述传动盘相
连。
15.在本公开的又一种实现方式中，所述传动盘包括转动盘和齿圈；
16.所述转动盘可转动地与所述外箱的顶部相连，且所述转动盘的转动轴线与所述毛刷的转动轴线同轴；
17.所述齿圈与所述转动盘的背离所述毛刷的一侧面相连，且所述齿圈与所述转动盘同轴，所述齿圈与所述驱动组件的输出端相啮合。
18.在本公开的又一种实现方式中，所述箱体还包括顶盖，所述顶盖罩设在所述外箱的顶部；
19.所述清扫组件还包括转动环、多个第一凸块、多个第二凸块和第一弹性件；
20.所述转动环位于所述顶盖与所述外箱之间，且所述转动环朝向所述外箱的一侧与所述连接杆的第一端相连；
21.多个所述第一凸块以所述毛刷的转动轴线为轴呈环状的位于所述顶盖与所述转动环之间，且与所述转动环相连；
22.多个所述第二凸块以所述毛刷的转动轴线为轴呈环状的位于所述顶盖与所述转动环之间，且与所述顶盖相连，多个所述第一凸块和多个所述第二凸块相互交错排布；
23.所述第一弹性件与所述连接杆一一对应，且所述第一弹性件套接在对应的所述连接杆上，所述第一弹性件的两端分别与所述转动环与所述转动盘相连。
24.在本公开的又一种实现方式中，所述驱动组件包括电机和输出齿轮；
25.所述电机与所述箱体的外壁相连；
26.所述输出齿轮同轴套接在所述电机的输出轴上，所述输出齿轮与所述齿圈相互啮合。
27.在本公开的又一种实现方式中，所述抽风泵包括活塞筒、活塞、活塞杆、伸缩板和第二弹性件；
28.所述活塞筒与所述外箱的外壁相连，且所述活塞筒与所述出风口相连通；
29.所述活塞杆的第一端位于所述活塞筒内，所述活塞杆的第二端位于所述活塞筒之外，所述活塞杆可移动地插接在所述活塞筒的外壁上；
30.所述活塞位于所述活塞筒内，且与所述活塞杆的第一端相连；
31.所述伸缩板位于所述驱动组件与所述活塞筒之间，且所述伸缩板与所述活塞杆的第二端相连，所述伸缩板与所述驱动组件的输出端相抵；
32.所述第二弹性件套接在所述活塞杆上，且所述第二弹性件的两端分别与所述活塞杆的第二端与所述活塞筒的外壁相连。
33.在本公开的又一种实现方式中，所述驱动组件还包括凸轮，所述凸轮套接在所述电机的输出轴上，且所述凸轮的旋转轴线与所述电机的输出轴同轴，所述凸轮的外边缘与所述伸缩板相抵。
34.在本公开的又一种实现方式中，所述箱体还包括导流罩，所述导流罩位于所述外箱的内部，且与所述外箱具有出风口的侧壁相连，所述导流罩的内部与所述出风口相互连通，所述导流罩与所述出风口相对的侧壁具有多个导流孔，所述导流孔连通所述导流罩的内部与所述外箱的内部。
35.在本公开的又一种实现方式中，所述吹风组件包括吹风风道和吹风机；
36.所述吹风风道位于所述进风口处，且与所述箱体的侧壁相连，所述吹风风道为锥形结构，所述吹风风道的进风口小于所述吹风风道的出风口；
37.所述吹风机位于所述吹风风道的进风口处且与所述箱体相连，所述吹风机的出风口与所述吹风风道的进风口相连通。
38.在本公开的又一种实现方式中，所述吹风组件还包括吹风隔板，所述吹风隔板封堵在所述吹风风道的出风口处，且与所述吹风风道的侧壁相连，所述吹风隔板上具有多个间隔布置的吹风风孔，所述吹风风孔连通所述吹风风道与所述箱体的内部。
39.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
40.本公开实施例提供的电气柜在使用时，由于该电气柜的内部具有多个毛刷，且多个毛刷可转动地位于安装板的上方，所以能够通过多个毛刷的转动对安装板上的电气元件的表面进行清扫，以便将各个电气元件上方积攒的灰尘进行清理，避免灰尘太多而影响其正常使用。
41.本公开实施例提供的电气柜，由于电气元件的表面的灰尘是直接通过毛刷进行清扫，所以能够大大提高除尘效果，避免因为采用除尘风扇只能对着部分电气元件的表面吹动，而不能够对所有的电气元件进行除尘的问题。同时，也可以避免使用多个除尘风扇对电气元件进行吹扫而占用较大空间的问题，从而提高该电气柜的空间使用率。
附图说明
42.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本公开实施例提供的电气柜的正视图；
44.图2是本公开实施例提供的电气柜的俯视图；
45.图3是本公开实施例提供的电气柜的后视图；
46.图4是本公开实施例提供的电气柜的使用状态图。
47.图中各符号表示含义如下：
48.1、箱体；11、外箱；111、进风口；112、出风口；1121、第一单向阀；113、箱门；12、安装板；13、顶盖；14、侧架；15、导流罩；151、导流孔；
49.2、吹风组件；21、吹风风道；22、吹风机；23、吹风隔板；231、吹风风孔；
50.3、抽风泵；31、活塞筒；32、活塞；33、活塞杆；34、伸缩板；35、第二弹性件；36、出风管；361、第二单向阀；
51.4、清扫组件；41、毛刷；411、刷板；412、刷毛；42、传动盘；421、转动盘；4211、凸环；422、齿圈；43、连接杆；44、转动环；45、第一凸块；46、第二凸块；47、第一弹性件；
52.5、驱动组件；51、电机；511、输出轴；52、齿轮；53、凸轮；54、电机座。
具体实施方式
53.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
54.本公开实施例提供了一种电气柜，如图1所示，电气柜包括箱体1、吹风组件2、抽风泵3、清扫组件4和驱动组件5。箱体1包括外箱11和多个安装板12，外箱11的侧壁具有进风口111和出风口112，进风口111与出风口112分别位于外箱11的不同侧壁，多个安装板12与外箱11的内侧壁相连，多个安装板12沿竖直方向依次间隔排布。吹风组件2位于进风口111内，且与箱体1的侧壁相连，吹风组件2的出风口与箱体1的内部连通。
55.图2是本公开实施例提供的电气柜的俯视图，结合图2，抽风泵3位于出风口112处，且与箱体1的侧壁相连，抽风泵3的进风口与出风口112连通，抽风泵3的出风口与外部相连通。
56.再次参见图1，清扫组件4包括多个毛刷41，多个毛刷41与多个安装板12一一对应布置，毛刷41可转动地位于外箱11的内部，且分别位于对应的安装板12的上方，毛刷41的转动轴线垂直于安装板12。
57.图3是本公开实施例提供的电气柜的后视图，结合图3，驱动组件5与外箱11的外侧壁相连，驱动组件5用于驱动抽风泵3抽取外箱11内的空气，以及用于驱动多个毛刷41转动。
58.本公开实施例提供的电气柜在使用时，由于该电气柜的内部具有多个毛刷41，且多个毛刷41可转动地位于安装板12的上方，所以能够通过多个毛刷41的转动对安装板12上的电气元件的表面进行清扫，以便将各个电气元件上方积攒的灰尘进行清理，避免灰尘太多而影响其正常使用。
59.本公开实施例提供的电气柜，由于电气元件的表面的灰尘是直接通过毛刷41进行清扫，所以能够大大提高除尘效果，避免因为采用除尘风扇只能对着部分电气元件的表面吹动，而不能够对所有的电气元件进行除尘的问题。同时，也可以避免使用多个除尘风扇对电气元件进行吹扫而占用较大空间的问题，从而提高该电气柜的空间使用率。
60.由于本公开实施例提供的箱体是该电气柜的基础，下面结合图1
‑
2进一步说明箱体的结构。
61.再次参见图1，示例性地，外箱11的其中两个相对侧壁上分别具有进风口111，对应的，吹风组件2也为2个，吹风组件2分别位于对应的进风口111处。出风口112位于外箱11的另一个侧壁上。
62.再次参见图2，本实施例中，为了方便电气元件的安放，外箱11为包括箱门113的箱体结构，其中箱门113为两个，两个箱门113形成外箱11与出风口112相对的一个侧壁，且箱门113可转动地与分别外箱11具有进风口111的两个侧壁相连。
63.为了实现出风口112与抽风泵3的进风口之间的单向连通，出风口112处具有第一单向阀1121，第一单向阀1121的输出端与抽风泵3的进风口相连通。
64.可选地，箱体1还包括顶盖13和两个侧架14，顶盖13罩设在外箱11的顶部，且与外箱11的顶部相连。各侧架14为呈对称结构的u型板件结构件。两个侧架14相对布置且分别罩设在外箱11具有进风口111的两个侧壁上。两个侧架14与顶盖13的底部相连。
65.在上述实现方式中，侧架14用于安装吹风组件2。顶盖13用于与外箱11形成空间来安装部分清扫组件4。
66.可选地，箱体1还包括导流罩15，导流罩15位于外箱11的内部，且与外箱11具有出风口112的侧壁相连，导流罩15的内部与出风口112相互连通，导流罩15与出风口112相对的侧壁具有多个导流孔151，导流孔151连通导流罩15的内部与外箱11的内部。
67.在上述实现方中，导流罩15的设置能够对外箱11的内部的气流进行引导，使得外箱11内部的气流在吹风组件2的吹动下通过导流孔151进入到导流罩15内，再通过出风口112排出。
68.下面结合图1进一步介绍吹风组件2的结构。
69.再次参见图1，示例性地，吹风组件2包括吹风风道21和吹风机22；吹风风道21位于进风口111处，且与箱体1的侧壁相连，吹风风道21为锥形结构，吹风风道21的进风口小于吹风风道21的出风口；吹风机22位于吹风风道21的进风口处且与箱体1相连，吹风机22的出风口与吹风风道21的进风口相连通。
70.在上述实现方式中，吹风机22用于对箱体1内部进行吹风，吹风风道21用于将吹风机22内吹出的气流大面积的引入到箱体1内部，以对箱体1大范围的吹风。
71.可选地，吹风组件2还包括吹风隔板23，吹风隔板23封堵在吹风风道21的出风口处，且与吹风风道21的侧壁相连，吹风隔板23上具有多个间隔布置的吹风风孔231，吹风风孔231连通吹风风道21与箱体1的内部。
72.在上述实现方式中，吹风隔板23用于对吹风风道21出风口处的气流大小进行限制，以避免较大气流直接对着电气元件吹动，而损坏电气元件。同时也可以通过吹风隔板23以限制外界杂质会伴随气流一起吹进箱体1内部，以免影响电气元件的使用。
73.本实施例中，吹风风道21和吹风隔板23为一体结构件，共同形成锥形箱体结构。
74.下面结合图2进一步介绍抽风泵的结构。
75.继续参见图2，可选地，抽风泵3包括活塞筒31、活塞32、活塞杆33、伸缩板34和第二弹性件35；活塞筒31与外箱11的外壁相连，且活塞筒31与出风口112相连通；活塞杆33的第一端位于活塞筒31内，活塞杆33的第二端位于活塞筒31之外，活塞杆33可移动地插接在活塞筒31的外壁上；述活塞32位于活塞筒31内，且与活塞杆33的第一端相连；伸缩板34位于驱动组件5与活塞筒31之间，且伸缩板34与活塞杆33的第二端相连，伸缩板34与驱动组件5的输出端相抵；第二弹性件35套接在活塞杆33上，且第二弹性件35的两端分别与活塞杆33的第二端与活塞筒31的外壁相连。
76.在上述实现方式中，抽风泵3设置为以上结构，通过活塞杆33的移动带动活塞32移动，以使得抽风泵3能够对外箱11内部抽风。伸缩板34用于与活塞杆33相连，以确保伸缩板34在驱动组件5的推动下而实现活塞杆33的移动。第二弹性件35用于对伸缩板34产生弹力，以确保伸缩板34在驱动组件5的推动下，能够来回往复移动。
77.示例性地，活塞筒31的截面为方形。活塞32的截面为方形。
78.在上述实现方式中，以上设置能够使得活塞32在跟随活塞杆33移动时，对活塞杆33进行导向，使其不会发生转动，而是只能沿自身轴向进行移动。
79.本实施例中，活塞筒31与导流罩15分别位于出风口112的相反两侧。
80.可选地，抽风泵3还包括多个出风管36，多个出风管36分别位于活塞筒31内且分别与活塞筒31顶面和底面相连，且出风管36的一端与活塞32朝向外箱11的一侧所在的空间相连通，出风管36的另一端与外部连通。
81.在上述实现方式中，出风管36用于将外箱11内的气流快速排出外部。
82.示例性地，出风管36为l型管状结构。出风管36的出口端设有第二单向阀361，第二单向阀361的输出端与外部相连通。
83.下面结合附图4说明清扫组件的结构。
84.图4是本公开实施例提供的电气柜的使用状态图，结合图4，可选地，清扫组件4还包括传动盘42和至少两个连接杆43。传动盘42位于外箱11的顶部，且与外箱11的内侧壁可转动地相连，传动盘42的转动轴线与毛刷41的转动轴线同轴，传动盘42的外壁与驱动组件5的输出端传动相连。连接杆43垂直插接于多个毛刷41内，且连接杆43的顶部与传动盘42相连。
85.在上述实现方式中，传动盘42用于与驱动组件5相连，在驱动组件5的驱动下实现转动。连接杆43用于与传动盘42相连，同时也用于将多个毛刷41连在一起，以便多个毛刷41能够移动跟随连接杆43转动，最终实现对电气元件的表面进行清扫除尘。
86.可选地，传动盘42包括转动盘421和齿圈422。转动盘421可转动地与外箱11的顶部相连，且转动盘421的转动轴线与毛刷41的转动轴线同轴。齿圈422与转动盘421的背离毛刷41的一侧面相连，且齿圈422与转动盘421同轴，齿圈422与驱动组件5的输出端相啮合。
87.在上述实现方式中，转动盘421用于与齿圈422相连，以便跟随齿圈422相连，齿圈422用于与驱动组件5的输出端啮合，以实现转动。
88.本实施例中，转动盘421的外壁具有凸环4211，凸环4211可转动地插装在外箱11的靠近顶部的相对两个侧壁上。凸环4211用于将转动盘421安装在外箱11上。
89.可选地，清扫组件4还包括转动环44、多个第一凸块45、多个第二凸块46和第一弹性件47；转动环44位于顶盖13与外箱11之间，且转动环44朝向外箱11的一侧与连接杆43的第一端相连；多个第一凸块45以毛刷41的转动轴线为轴呈环状的位于顶盖13与转动环44之间，且与转动环44相连，多个第二凸块46以毛刷41的转动轴线为轴呈环状的位于顶盖13与转动环44之间，且与顶盖13相连，多个第一凸块45和多个第二凸块46相互交错排布；第一弹性件47与连接杆43一一对应，且第一弹性件47套接在对应的连接杆43上，第一弹性件47的两端分别与转动环44与转动盘421相连。
90.在上述实现方式中，由于第二凸块46与顶盖13相连，第一凸块45与转动环44相连，第一凸块45会跟随转动环44一起转动，而在转动的同时，第一凸块45会在第二凸块46的推动下向下移动(参见图4)，进而使得连接杆43带动着毛刷41向下与电气元件的表面接触，并且在接触的过程中毛刷41发生转动，这样使得毛刷41能够有效的对电气元件的表面进行清扫，进而将电气元件表面的灰尘清扫下来，然后在通过吹风组件2的吹风过程中，将其清扫下来的灰尘吹起，并且通过抽风泵3排出。
91.当然，在第一弹性件47的作用下，又可以使得转动环44在向下移动之后重新向上移动，即第二凸块46再次挤压第一凸块45。
92.可选地，各毛刷41包括刷板411和刷毛412，刷板411与连接杆43相连，刷毛412位于刷板411背离转动盘421的一侧，且刷毛412与刷板411相连。
93.在上述实现方式中，刷板411用于与连接杆43相连，刷毛412用于对电气元件进行清扫除尘。
94.示例性地，刷板411为椭圆板结构件。
95.下面结合附图4说明驱动组件的结构。
96.继续参见图4，可选地，驱动组件5包括电机51和输出齿轮52；电机51与箱体1的外壁相连；输出齿轮52同轴套接在电机51的输出轴511上，输出齿轮52与齿圈422相互啮合。
97.在上述实现方式中，电机51能够为输出齿轮52的转动提供动力，进而带动齿圈422转动，以便带动转动盘421一起转动，最终实现毛刷41的转动。
98.可选地，驱动组件5还包括凸轮53，凸轮53套接在电机51的输出轴上，且凸轮53的旋转轴线与电机51的输出轴511同轴，凸轮53的外边缘与伸缩板34相抵。
99.在上述实现方式中，凸轮53用于与电机51的输出端传动相连，以便跟随电机51的转动而转动，同时凸轮53也用于与伸缩板34相抵，以使得凸轮53在转动时，能够对伸缩板34产生不同大小的推力，保证伸缩板34能够移动。
100.示例性地，电机51为三相异步电机，即电机51能够实现正转和反转。
101.为了方便电机51安装在箱体1的外壁上，驱动组件5还包括电机座54，电机座54为板状结构件，电机座54的一侧与外箱11的外壁相连，电机51与电机座54的板面相连。
102.下面简单介绍一下本公开实施例提供的电气柜的工作方式：
103.首先，将电气元件安装在安装板12上，并关闭箱门113。
104.然后，启动吹风机22和电机51，吹风机22对外箱11内部进行吹风。电机51间断性正反转，使得电机51的输出轴511带动着输出齿轮52正反旋转，实现毛刷41能够清除电气元件表面的灰尘。
105.同时，电机51在转动时，带动凸轮53转动，使得凸轮53能够不断推动伸缩板34移动，以实现抽风泵3对外箱11内部抽风。
106.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。