一种基于5G的自动化散热通信装置的制作方法

本发明涉及通信设备技术领域，具体为一种基于5g的自动化散热通信装置。

背景技术：

5g，别称5g技术，是指第五代移动通信技术、蜂窝移动通信技术，5g的核心是表示声音和图像的模拟信号在手机中被数字化，由模数转换器转换并作为比特流传输，主要优势在于数据传输速率高，可满足高清视频、虚拟现实等大数据量传输。

通信装置分为有线通信设备和无线通信设备，5g通信技术的飞速发展，通信装置的通信速度也越来越快；

在通信装置使用的过程中，其内部的电子元件（即plc板）会散发出大量的热量，而现有通信装置的散热功能较差，热量大量堆积在壳体内部，时间长了，易导致通信装置内部的电子元件使用寿命降低。

为此，提出一种基于5g的自动化散热通信装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于5g的自动化散热通信装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于5g的自动化散热通信装置，包括主体组件、主体散热组件和辅助散热组件，所述主体组件包括壳体、盖板、plc板、温度传感器、信号发射器、底板和安装孔；

所述主体散热组件包括风扇、水箱、微型水泵、管体、盘管和进水管；

所述风扇嵌入式安装于盖板的上表面，所述水箱焊接于盖板的下表面，所述水箱的上表面连通有进水管，所述水箱的一侧安装有微型水泵，所述微型水泵的出水口与水箱连通，所述微型水泵的进水口与管体的一端连通，所述管体的另一端与盘管的一端连通，所述盘管的另一端与水箱连通；

所述辅助散热组件共设置四组，所述辅助散热组件安装于水箱的内部，且辅助散热组件的顶部贯穿水箱和盖板。

优选的：所述盖板通过螺丝固定连接于壳体的上表面，所述底板焊接于壳体的下表面，所述底板的上表面对称开设有两个安装孔。

优选的：所述plc板和信号发射器均安装于壳体的内部底壁，所述plc板的信号输出端和信号发射器的信号输入端通过导线信号连接。

优选的：所述温度传感器安装于壳体的内部底壁，所述温度传感器的信号输出端通过导线与plc板的信号输入端信号连接，所述plc板的电性输出端通过导线与风扇和微型水泵的电性输入端电性连接。

优选的：所述辅助散热组件包括密封管体、冷凝液层、吸热管段、散热管段和散热翅片；

所述密封管体的底部贯穿于水箱的内部，所述密封管体的顶部贯穿水箱的顶部。

优选的：所述密封管体的内部设有冷凝液层。

优选的：所述密封管体的内部设有吸热管段和散热管段，所述散热管段位于散热管段的上方。

优选的：所述散热管段的外侧顶部套接有散热翅片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过温度传感器检测壳体内部的温度，并将检测信息发送给plc板，当温度过高时，plc板控制风扇和微型水泵启动，对壳体内部电子元件进行散热，并当壳体内部温度正常时，关闭风扇和微型水泵，自动完成散热工作，无需一直启动风扇和微型水泵，节省电能；

二、通过进水管向水箱内注入水源，水箱内部的水源在盘管内流动，在水源流动的过程中，将壳体内部的热量吸收，此时，水源变热，微型水泵的进水口通过管体抽取盘管内水源，再注入水箱内，完成对壳体内部电子元件的循环散热，散热效果好；

三、水源变热后，热量传递到密封管体内部的冷凝液层，密封管体内部的冷凝液层由液态转化为汽态，并向上运动，汽态的冷凝液层从吸热管段处上升至散热管段处，散热翅片提高散热管段的散热效果，热量散发至外界后，汽态的冷凝液层转化为液态，流下密封管体的底部，重新吸收水箱内部水的热量，使得水箱内部水源的温度始终处于较低状态，提高对壳体内部电子元件的散热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中壳体内部的结构示意图；

图3为本发明中密封管体内部的结构示意图；

图4为本发明的仰视图。

图中：10、主体组件；11、壳体；12、盖板；13、plc板；14、温度传感器；15、信号发射器；16、底板；17、安装孔；20、主体散热组件；21、风扇；22、水箱；23、微型水泵；24、管体；25、盘管；26、进水管；30、辅助散热组件；31、密封管体；32、冷凝液层；33、吸热管段；34、散热管段；35、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于5g的自动化散热通信装置，包括主体组件10、主体散热组件20和辅助散热组件30，主体组件10包括壳体11、盖板12、plc板13、温度传感器14、信号发射器15、底板16和安装孔17；

主体散热组件20包括风扇21、水箱22、微型水泵23、管体24、盘管25和进水管26；

风扇21嵌入式安装于盖板12的上表面，水箱22焊接于盖板12的下表面，水箱22的上表面连通有进水管26，水箱22的一侧安装有微型水泵23，微型水泵23的出水口与水箱22连通，微型水泵23的进水口与管体24的一端连通，管体24的另一端与盘管25的一端连通，盘管25的另一端与水箱22连通；

辅助散热组件30共设置四组，辅助散热组件30安装于水箱22的内部，且辅助散热组件30的顶部贯穿水箱22和盖板12。

本实施例中，具体的：盖板12通过螺丝固定连接于壳体11的上表面，底板16焊接于壳体11的下表面，底板16的上表面对称开设有两个安装孔17；通过两个安装孔17将底板16固定，从而将本装置固定，对本装置进行检修时，通过拆卸盖板12的螺丝，将盖板12取下，即可将主体散热组件20取下，对本装置进行检修。

本实施例中，具体的：plc板13和信号发射器15均安装于壳体11的内部底壁，plc板13的信号输出端和信号发射器15的信号输入端通过导线信号连接；通过plc板13转换信号，利用5g技术，通过信号发射器15发射信号，完成数据通信。

本实施例中，具体的：温度传感器14安装于壳体11的内部底壁，温度传感器14的信号输出端通过导线与plc板13的信号输入端信号连接，plc板13的电性输出端通过导线与风扇21和微型水泵23的电性输入端电性连接；通过温度传感器14检测壳体11内部的温度，并将检测信息发送给plc板13，当温度过高时，plc板13控制风扇21和微型水泵23启动，对壳体11内部的电子元件进行散热，并当壳体11内部温度正常时，关闭风扇21和微型水泵23，自动完成散热工作，无需一直启动风扇21和微型水泵23，节省电能。

本实施例中，具体的：辅助散热组件30包括密封管体31、冷凝液层32、吸热管段33、散热管段34和散热翅片35；

密封管体31的底部贯穿于水箱22的内部，密封管体31的顶部贯穿水箱22的顶部；密封管体31的底部与水箱22内部的水进行热量传递。

本实施例中，具体的：密封管体31的内部设有冷凝液层32；水箱22内部的水进行热量传递给密封管体31后，密封管体31内部的冷凝液层32由液态转化为汽态，并向上运动。

本实施例中，具体的：密封管体31的内部设有吸热管段33和散热管段34，散热管段34位于散热管段34的上方；汽态的冷凝液层32从吸热管段33处上升至散热管段34处，热量散发至外界。

本实施例中，具体的：散热管段34的外侧顶部套接有散热翅片35；散热翅片35提高散热管段34的散热效果，汽态的冷凝液层32转化为液态，流下密封管体31的底部，重新吸收水箱22内部水的热量。

本实施例中：plc板13的信号为zg043，温度传感器14的型号为wzp-n。信号发射器15的型号为tlg-g531f4e-20sc，风扇21的型号为fs12038，微型水泵23的型号为aqb-6v。

工作原理或者结构原理，使用时，通过进水管26向水箱22内注入水源，进水管26上安装有阀门，用于开启或关闭进水管26，温度传感器14检测壳体11内部的温度，并将检测信息发送给plc板13，当温度过高时，plc板13控制风扇21和微型水泵23启动，水箱22内部的水源在盘管25内流动，在水源流动的过程中，将壳体11内部的热量吸收，此时，水源变热，微型水泵23的进水口通过管体24抽取盘管25内水源，再注入水箱22内，完成对壳体11内部电子元件的循环散热，散热效果好，同时，水源变热后，热量传递到密封管体31内部的冷凝液层32，密封管体31内部的冷凝液层32由液态转化为汽态，并向上运动，汽态的冷凝液层32从吸热管段33处上升至散热管段34处，散热翅片35提高散热管段34的散热效果，热量散发至外界后，汽态的冷凝液层32转化为液态，流下密封管体31的底部，重新吸收水箱22内部水的热量，使得水箱22内部水源的温度始终处于较低状态，提高对壳体11内部电子元件的散热效果，并当壳体11内部温度正常时，关闭风扇21和微型水泵23，自动完成散热工作，无需一直启动风扇21和微型水泵23，节省电能，同时，风扇21加快壳体11内部空气与外界空气的交换速度，再次提高对壳体11内部电子元件的散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。