技术特征：
1.一种防短路过热引起明火的电路板，它包括焊盘、导线，其中焊盘上开有导线槽，导线安装在导线槽内，其特征在于：所述焊盘上开有安装孔，所述导线上开有圆形缺口，圆形缺口将导线分割成断开的两部分；所述导线上所开的圆形缺口与焊盘上所开的安装孔一一对应，圆形缺口的直径小于安装孔的直径；被断开的两部分导线断开处具有下弯区域，下弯区域插入对应的安装孔内；两部分导线的下弯区域之间通过装卡机构安装有记忆金属组件，所述记忆金属组件的两端与两部分导线分别挤压接触连接。2.根据权利要求1所述的一种防短路过热引起明火的电路板中焊盘上开安装孔所使用的开孔机构，其特征在于：它包括底板、第二板簧、压动板、导向支撑、连杆、底柱、滑杆、圆形压块、压块缺口，其中底柱固定安装在底板一端的上侧，底柱的直径等于安装孔的直径；压动板摆动安装在底板上，压动板与底板之间安装有第二板簧；压动板的一端铰接安装有连杆，滑杆通过导向支撑滑动安装在底板的上侧，滑杆的上端与连杆铰接连接；滑杆的下端固定安装有圆形压块，圆形压块的直径与安装孔的直径相等，所述圆形压块的外圆面上对称的开有两个压块缺口，两个压块缺口的宽度与导线的宽度相等；所述圆形压块的下侧具有凹槽，凹槽处具有切割刃。3.根据权利要求1所述的一种防短路过热引起明火的电路板，其特征在于：所述装卡机构包括固定圆柱、限位弧板、压板、压紧弹簧、压紧支板、第一板簧、安装支耳，其中固定圆柱滑动安装在安装孔内，记忆金属组件固定安装在固定圆柱上；所述固定圆柱的下侧对称的安装有两组安装支耳，两个摆板摆动安装在两个安装支耳上，且两个摆板与固定圆柱之间安装有两个第一板簧；两个摆板的上端分别固定安装有一个限位弧板，所述限位弧板与固定圆柱滑动配合；所述固定圆柱上端的两侧对称的安装有两个压紧支板，所述压紧支板为l型状，压紧支板的横板固定安装在固定圆柱上，压紧支板的竖板下侧滑动安装有压板，压板与对应的压紧支板之间安装有压紧弹簧。4.根据权利要求3所述的一种防短路过热引起明火的电路板，其特征在于：所述固定圆柱上对称的开有两个避让两部分被断开的导线上下弯区域的第一避让缺口。5.根据权利要求3所述的一种防短路过热引起明火的电路板，其特征在于：所述固定圆柱下端对称的开有两个供两侧摆板上摆后容纳的避让缺口，两个避让缺口的壁面上对称的开有两个供两个限位弧板滑动的弧形槽；所述弧形槽的侧壁面对称的开有两个导向滑槽，限位弧板的一端固定安装有两个对称分布的导向滑块，两个导向滑块与对应弧形槽内的两个导向滑槽滑动配合。6.根据权利要求3所述的一种防短路过热引起明火的电路板，其特征在于：所述两个避让缺口的壁面上对称的开有两个供两个第一板簧压缩后容纳的避让槽。7.根据权利要求1所述的一种防短路过热引起明火的电路板，其特征在于：所述记忆金属组件是由靠近导线的导电金属层、中间的绝缘层和外侧的记忆金属层组成。8.根据权利要求2所述的一种防短路过热引起明火的电路板中焊盘上开安装孔所使用的开孔机构的使用步骤为：第一，在需要安装记忆金属组件的焊盘下端面上通过常规钻头打出与导线下侧面齐平的未通的安装孔；第二，在通过常规钻头在导线上开设圆形缺口；第三，通过开孔机构，将安装孔剩余的部分去除；
第四，手动将断开后的两部分导线支在安装孔上侧的部分下压成下弯区域；第五，将固定圆柱插入安装孔内，将记忆金属组件固定。
技术总结
本发明属于电路板技术领域，尤其涉及一种防短路过热引起明火的电路板及安装方法，它包括焊盘、导线，其中焊盘上开有导线槽，导线安装在导线槽内，本发明中在安装记忆金属组件后的初始状态下，记忆金属组件的记忆金属组件的两端与两部分导线下弯区域分别挤压接触连接；在使用过程中，当记忆金属组件的温度达到某一数值时，记忆金属组件中的记忆金属层其材料内部的晶体结构会发生变化，从而导致了外形的变化，使得记忆金属组件的两端与两部分导线下弯区域脱离，使得两部分导线断开连接，实现防止因电子元件故障引起导线温度过高烧坏电子元件的情况方发生。件的情况方发生。件的情况方发生。
技术研发人员：朱知渊
受保护的技术使用者：朱知渊
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/10