一种多次脉冲智能电缆故障测试系统的制作方法

1.本发明涉及测试系统技术领域，尤其涉及一种多次脉冲智能电缆故障测试系统。


背景技术：

2.多次脉冲智能电缆故障测试系统是用来解决电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试，以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的精确测试的电缆专用检测设备；电力电缆故障测试仪还可以测试电缆路径、埋深，以及电波测速，核定电缆长度等，并可建立电缆档案以便日常维护管理。
3.现有的测试系统内部设置大都采用较简单的透气板，这样单一的散热机构很难满足散热要求，为了保证多次脉冲智能电缆故障测试系统的正常工作，研究一种散热性能好的多次脉冲智能电缆故障测试系统显得很有必要。


技术实现要素：

4.基于现有的测试系统内部设置大都采用较简单的透气板，这样单一的散热机构很难满足散热要求技术问题，本发明提出了一种多次脉冲智能电缆故障测试系统。
5.本发明提出的一种多次脉冲智能电缆故障测试系统，包括箱体，所述箱体内壁设置有设备主体，所述箱体底部设置有检测机构，所述箱体内壁固定连接有电控箱，所述箱体底部外壁底部外壁四角位置均设置有支脚，所述支脚底部固定连接有滑轮，所述设备主体底部设置有承载机构，所述承载机构两端均设置有高度调节机构，所述设备主体顶部设置有出风罩，所述出风罩顶部设置有导气管，所述导气管顶部设置有气泵，所述承载机构底部设置有水冷机构，所述箱体底部开设有通槽，所述通槽内壁设置有透气网，所述透气网内壁设置有活动连接机构。
6.优选地，所述高度调节机构包括固定板和升降板，固定板分别和箱体内壁两端固定连接，固定板两端之间外壁开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块两端之间外壁和升降板固定连接，箱体内壁两端均固定连接有固定架，固定架内壁固定连接有电机，电机底部固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆和滑块螺纹连接，支脚顶部和升降板固定连接。
7.优选地，所述承载机构包括承载箱和第二弹簧，承载箱设置为u型，承载箱内壁固定连接有导热涂层，导热涂层和设备主体自然接触，承载箱底部和第二弹簧固定连接，第二弹簧底部和升降板固定连接。
8.优选地，所述水冷机构包括水泵和导液软管，承载箱和升降板设置为中空，导液软管顶部和承载箱固定连接，导液软管底部和升降板固定连接，水泵和升降板内壁固定连接，水泵顶部和导液软管固定连接，升降板顶部固定连接有进液管。
9.优选地，所述升降板外壁固定连接有多个透气通道，支脚设置为中空，支脚外壁固定连接有多个导热金属管。
10.优选地，所述活动连接机构包括第二连接杆和活动杆，第二连接杆底部和箱体内壁固定连接，第二连接杆另一端固定连接有限位环，限位环内壁固定连接有多个第四弹簧，
第四弹簧另一端和活动杆固定连接，活动杆底部固定连接有连接板，活动杆和透气网固定连接，连接板底部固定连接有多个第三弹簧，第三弹簧底部和检测机构固定连接，检测机构和设备主体电性连接。
11.优选地，所述出风罩设置为中空，出风罩底部固定连接有多个出气管，出气管底部固定连接有软性飘带，出风罩顶部固定连接有连接环，连接环内壁固定连接有多个第五弹簧，第五弹簧另一端和导气管固定连接，出风罩和导气管之间固定连接有导气软管，导气管顶部转动连接有连接箱，连接箱顶部和气泵固定连接。
12.优选地，所述导气管外壁固定连接有第二传动块，第二传动块外壁传动连接有皮带，皮带另一端传动连接有第一传动块，第一传动块和螺纹丝杆固定连接。
13.优选地，所述出风罩顶部远离皮带一端设置有第一连接杆，第一连接杆底部固定连接有球体，球体和出风罩自然接触，第一连接杆顶部固定连接有第一转动杆，第一转动杆一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一端传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和螺纹丝杆固定连接，第一转动杆另一端转动连接有限位板，限位板顶部固定连接有横板。
14.优选地，所述箱体两端均转动连接有第二转动杆，第二转动杆一端固定连接有提手，提手两端之间固定连接有横杆，箱体内壁两端均设置有第一磁板，第一磁板和第二转动杆固定连接，第一磁板底部设置有第二磁板，第二磁板和横板固定连接，箱体内壁两端均设置开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧另一端和横板固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种多次脉冲智能电缆故障测试系统，具备以下有益效果：
16.1、该一种多次脉冲智能电缆故障测试系统，通过设置箱体内部的承载机构对设备主体进行承载限位，通过设置气泵利用导气管和出风罩对设备主体进行吹风处理，通过设置承载机构底部的水冷机构对设备主体进行进一步的水冷处理，通过设置箱体底部通槽内的透气网可以对气流进行导通，使箱体内热气流能够快速流出，保证了箱体内的气体流通性，也保证了箱体内的散热能力。
17.2、该一种多次脉冲智能电缆故障测试系统，通过设置多个水泵之间利用导液软管将水流在承载箱和升降板之间循环流通，从而可以利用导热涂层对设备主体进行换热降温处理，通过设置升降板固定连接的透气通道可以利用流通的气流对升降板内的水流进行降温处理，通过设置是支脚中空，从而利用外壁的导热金属管可以对水流进行进一步降温处理，最终保证了水冷机构的降温散热能力。
18.3、该一种多次脉冲智能电缆故障测试系统，通过设置气泵利用连接箱和导气管将外界导入到出气罩内，最终从出气罩底部的多个出气管喷出，对内部的设备主体进行吹风散热处理，通过设置出气管外壁的软性飘带可以对气流进行扰流处理，保证了气流的多方向流通性，提高了气流散热的效果，通过设置第一传动块和第二传动块之间利用皮带传动，使导气管及其底部的出气罩转动，实现了对设备主体进行转动吹风散热，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮之间传动使第一转动杆和第一连接杆连接的球体进行转动，当高度调节机构在进行调节的时候，使球体和出风罩接触撞击，由于出风罩和导气管之间由连接环和第五弹簧连接，最终使出风罩能够左右晃动，进一步提高了出风罩对设备主体气流散热效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种多次脉冲智能电缆故障测试系统的剖面结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种多次脉冲智能电缆故障测试系统的承载机构主体结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种多次脉冲智能电缆故障测试系统的活动连接机构结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种多次脉冲智能电缆故障测试系统的出风罩局部剖面结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种多次脉冲智能电缆故障测试系统的出风罩主体结构示意图。
24.图中：1箱体、2球体、3第一连接杆、4第一转动杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7固定架、8电机、9限位板、10第二转动杆、11提手、12第一磁板、13横板、14电控箱、15横杆、16气泵、17连接箱、18导气管、19第二磁板、20第一弹簧、21凹槽、22皮带、23第一传动块、24出风罩、25设备主体、26导热涂层、27承载箱、28第二弹簧、29透气通道、30升降板、31第二连接杆、32透气网、33通槽、34第三弹簧、35活动杆、36检测机构、37连接板、38导热金属管、39支脚、40滑轮、41进液管、42螺纹丝杆、43固定板、44滑块、45滑槽、46第四弹簧、47限位环、48第二传动块、49连接环、50出气管、51软性飘带、52第五弹簧、53导气软管、54水泵、55导液软管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-5，一种多次脉冲智能电缆故障测试系统，包括箱体1，箱体1内壁设置有设备主体25，箱体1底部设置有检测机构36，箱体1内壁固定连接有电控箱14，箱体1底部外壁底部外壁四角位置均设置有支脚39，支脚39底部固定连接有滑轮40，设备主体25底部设置有承载机构，承载机构两端均设置有高度调节机构，设备主体25顶部设置有出风罩24，出风罩24顶部设置有导气管18，导气管18顶部设置有气泵16，承载机构底部设置有水冷机构，箱体1底部开设有通槽33，通槽33内壁设置有透气网32，透气网32内壁设置有活动连接机构，通过设置箱体1内部的承载机构对设备主体25进行承载限位，通过设置气泵16利用导气管18和出风罩24对设备主体25进行吹风处理，通过设置承载机构底部的水冷机构对设备主体25进行进一步的水冷处理，通过设置箱体1底部通槽33内的透气网32可以对气流进行导通，使箱体1内热气流能够快速流出，保证了箱体1内的气体流通性，也保证了箱体1内的散热能力。
28.本发明中，高度调节机构包括固定板43和升降板30，固定板43分别和箱体1内壁两端固定连接，固定板43两端之间外壁开设有滑槽45，滑槽45内壁滑动连接有滑块44，滑块44
两端之间外壁和升降板30固定连接，箱体1内壁两端均固定连接有固定架7，固定架7内壁固定连接有电机8，电机8底部固定连接有螺纹丝杆42，螺纹丝杆42和滑块44螺纹连接，支脚39顶部和升降板30固定连接，实现了对设备主体25和检测机构36高度的调节目的，便于电缆故障的检测；
29.承载机构包括承载箱27和第二弹簧28，承载箱27设置为u型，承载箱27内壁固定连接有导热涂层26，导热涂层26和设备主体25自然接触，承载箱27底部和第二弹簧28固定连接，第二弹簧28底部和升降板30固定连接，实现了对设备主体25弹性承载的目的；
30.水冷机构包括水泵54和导液软管55，承载箱27和升降板30设置为中空，导液软管55顶部和承载箱27固定连接，导液软管55底部和升降板30固定连接，水泵54和升降板30内壁固定连接，水泵54顶部和导液软管55固定连接，升降板30顶部固定连接有进液管41，升降板30外壁固定连接有多个透气通道29，支脚39设置为中空，支脚39外壁固定连接有多个导热金属管38，通过设置多个水泵54之间利用导液软管55将水流在承载箱27和升降板30之间循环流通，从而可以利用导热涂层26对设备主体25进行换热降温处理，通过设置升降板30固定连接的透气通道29可以利用流通的气流对升降板30内的水流进行降温处理，通过设置是支脚39中空，从而利用外壁的导热金属管38可以对水流进行进一步降温处理，最终保证了水冷机构的降温散热能力；
31.活动连接机构包括第二连接杆31和活动杆35，第二连接杆31底部和箱体1内壁固定连接，第二连接杆31另一端固定连接有限位环47，限位环47内壁固定连接有多个第四弹簧46，第四弹簧46另一端和活动杆35固定连接，活动杆35底部固定连接有连接板37，活动杆35和透气网32固定连接，连接板37底部固定连接有多个第三弹簧34，第三弹簧34底部和检测机构36固定连接，检测机构36和设备主体25电性连接，使活动杆35底部的检测机构36可以适应不同的地面环境，提高检测精度；
32.出风罩24设置为中空，出风罩24底部固定连接有多个出气管50，出气管50底部固定连接有软性飘带51，出风罩24顶部固定连接有连接环49，连接环49内壁固定连接有多个第五弹簧52，第五弹簧52另一端和导气管18固定连接，出风罩24和导气管18之间固定连接有导气软管53，导气管18顶部转动连接有连接箱17，连接箱17顶部和气泵16固定连接，导气管18外壁固定连接有第二传动块48，第二传动块48外壁传动连接有皮带22，皮带22另一端传动连接有第一传动块23，第一传动块23和螺纹丝杆42固定连接，出风罩24顶部远离皮带22一端设置有第一连接杆3，第一连接杆3底部固定连接有球体2，球体2和出风罩24自然接触，第一连接杆3顶部固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4一端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5一端传动连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6和螺纹丝杆42固定连接，第一转动杆4另一端转动连接有限位板9，限位板9顶部固定连接有横板13，通过设置气泵16利用连接箱17和导气管18将外界导入到出气罩24内，最终从出气罩24底部的多个出气管50喷出，对内部的设备主体25进行吹风散热处理，通过设置出气管50外壁的软性飘带51可以对气流进行扰流处理，保证了气流的多方向流通性，提高了气流散热的效果，通过设置第一传动块48和第二传动块23之间利用皮带22传动，使导气管18及其底部的出气罩24转动，实现了对设备主体25进行转动吹风散热，通过设置第一锥齿轮5和第二锥齿轮6之间传动使第一转动杆4和第一连接杆3连接的球体2进行转动，当高度调节机构在进行调节的时候，使球体2和出风罩24接触撞击，由于出风罩24和导气管18之间由连接环49和第五弹簧52连接，最终使出
风罩24能够左右晃动，进一步提高了出风罩24对设备主体25气流散热效果；
33.箱体1两端均转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10一端固定连接有提手11，提手11两端之间固定连接有横杆15，箱体1内壁两端均设置有第一磁板12，第一磁板12和第二转动杆10固定连接，第一磁板12底部设置有第二磁板19，第二磁板19和横板12固定连接，箱体1内壁两端均设置开设有凹槽21，凹槽21内壁固定连接有多个第一弹簧20，第一弹簧20另一端和横板12固定连接，通过转动提手，从而可以调节第一磁板和第二磁板之间的连接关系，当下放提手11，当两者吸引，横板13下压，使第一锥齿轮4和第二锥齿轮6分离，达到分离保护的目的。
34.使用时，通过设置箱体1内部的承载机构对设备主体25进行承载限位，通过设置气泵16利用导气管18和出风罩24对设备主体25进行吹风处理，通过设置承载机构底部的水冷机构对设备主体25进行进一步的水冷处理，通过设置箱体1底部通槽33内的透气网32可以对气流进行导通，使箱体1内热气流能够快速流出，保证了箱体1内的气体流通性，也保证了箱体1内的散热能力，通过设置多个水泵54之间利用导液软管55将水流在承载箱27和升降板30之间循环流通，从而可以利用导热涂层26对设备主体25进行换热降温处理，通过设置升降板30固定连接的透气通道29可以利用流通的气流对升降板30内的水流进行降温处理，通过设置是支脚39中空，从而利用外壁的导热金属管38可以对水流进行进一步降温处理，最终保证了水冷机构的降温散热能力，通过设置气泵16利用连接箱17和导气管18将外界导入到出气罩24内，最终从出气罩24底部的多个出气管50喷出，对内部的设备主体25进行吹风散热处理，通过设置出气管50外壁的软性飘带51可以对气流进行扰流处理，保证了气流的多方向流通性，提高了气流散热的效果，通过设置第一传动块48和第二传动块23之间利用皮带22传动，使导气管18及其底部的出气罩24转动，实现了对设备主体25进行转动吹风散热，通过设置第一锥齿轮5和第二锥齿轮6之间传动使第一转动杆4和第一连接杆3连接的球体2进行转动，当高度调节机构在进行调节的时候，使球体2和出风罩24接触撞击，由于出风罩24和导气管18之间由连接环49和第五弹簧52连接，最终使出风罩24能够左右晃动，进一步提高了出风罩24对设备主体25气流散热效果。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。