一种采样伴热复合管线防爆伴热带及其制造方法与流程

1.本发明涉及采样工具领域，尤其涉及一种采样伴热复合管线防爆伴热带及其制造方法。


背景技术：

2.电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
3.现有技术中，大部分伴热带采用扁形伴热带，扁形伴热带占地空间更小，更加方便使用，然而，在伴热带使用过程中，若是伴热带竖直状态下被碾压，此时，伴热带受到竖直碾压导致内部壳体以及导线损坏，因此本发明提出一种采样伴热复合管线防爆伴热带及其制造方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采样伴热复合管线防爆伴热带及其制造方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种采样伴热复合管线防爆伴热带及其制造方法，包括防护套、编织层、绝缘壳体、pct导电壳体以及铜导线，所述铜导线安装在pct导电壳体内，所述pct导电壳体远离铜导线的一侧固定插设在绝缘壳体内，所述绝缘壳体的外部依次套设有编织层和防护套，所述防护套的上下两端均设置有防压条，所述防护套的正面以及背面均设置有防护条，所述防护条为两条一组，所述防护条共设置有两组，所述防护条之间均通过连接带固定连接，所述连接带交叉处均设置有防护垫。
6.优选的，具体制造步骤为：s1、伴热带的组装；s2、防压条的制作；s3、防护条的制作；s4、防压条和防护条的安装；s5、抗压性检测。
7.优选的，所述步骤s1具体为：将铜电线固定安装在pct导电壳体内，再将pct导电壳体固定插入绝缘壳体，编织层采用带有屏蔽性能的金属编织而成，之后覆盖在绝缘壳体的外部，之后将防护套套在编织层外部并且固定，进而将编织层固定在防护套以及绝缘壳体之间。
8.优选的，所述步骤s2具体为：根据绝缘壳体的厚度，进行防压条的制作，防压条为条状软质橡胶，防压条的端面为弧形，弧面涂有硬质橡胶壳体且表面打磨光滑。
9.优选的，所述步骤s3具体为：s3.1、根据绝缘壳体的长度进行防压条的制作，防压条为条状，防压条的截面为t型，防压条同样采用软质橡胶制成，防压条的内侧壁上均镶嵌有pvc塑料制成的安装板；s3.2、根据绝缘外壳的截面宽度制作连接带，连接带采用弹性绳制成，连接带的连接处均穿过防护垫且固定在防护垫的内部，防护垫采用三层橡胶垫制成，每层橡胶垫之间均填充弹性物质。
10.优选的，所述步骤s4具体为：将防压条固定在绝缘壳体的上下两端，再将防护条以绝缘壳体的中心轴对称安装在绝缘壳体正面以及背面上，连接带以及防护垫安装在防护条内侧壁上设置有安装板上，从而使得连接带以及防护垫固定在防护条之间，防护垫的截面厚度大于防压条的截面厚度。
11.优选的，所述步骤s5具体为：测试在伴热带竖直状态下受到碾压转变为水平状态的次数，测试伴热带在水平状态下受到碾压式防护垫的压缩距离，判断伴热带的抗压性。
12.本发明的有益效果为：本发明中伴热带上设置有防压条，防压条在伴热带使用过程中，若是伴热带竖直状态下被碾压，由于防压条端面为弧面，进而导致其受到碾压时，在弧形端面的作用下使得伴热带自动变为水平状态，进而避免了因为受到竖直碾压导致内部壳体以及导线损坏；本发明通过设置有防护条，防护条之间通过连接带以及防护垫连接，可以使得伴热带在水平状态下受到碾压时，防护垫可以起到承托的作用，避免伴热带受到碾压导致内部壳体损坏，其次，防护条采用不规则形状，能够对伴热带受力进行分散，避免受力过大。
附图说明
13.图1为本发明的主视图；图2为本发明的局部图。
14.图例说明：防护套；2、编织层；3、绝缘壳体；4、pct导电壳体；5、铜导线；6、防压条；7、防护条；8、连接带；9、防护垫。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1
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2所示，一种采样伴热复合管线防爆伴热带及其制造方法，包括防护套1、编织层2、绝缘壳体3、pct导电壳体4以及铜导线5，铜导线5安装在pct导电壳体4内，pct导电壳体4远离铜导线5的一侧固定插设在绝缘壳体3内，绝缘壳体3的外部依次套设有编织层2和防护套1，防护套1的上下两端均设置有防压条6，防护套1的正面以及背面均设置有防护条7，防护条7为两条一组，防护条7共设置有两组，防护条7之间均通过连接带8固定连接，连接带8交叉处均设置有防护垫9。
17.其中，具体制造步骤为：s1、伴热带的组装；s2、防压条6的制作；
s3、防护条7的制作；s4、防压条6和防护条7的安装；s5、抗压性检测。
18.其中，步骤s1具体为：将铜电线固定安装在pct导电壳体4内，再将pct导电壳体4固定插入绝缘壳体3，编织层2采用带有屏蔽性能的金属编织而成，之后覆盖在绝缘壳体3的外部，之后将防护套1套在编织层2外部并且固定，进而将编织层2固定在防护套1以及绝缘壳体3之间。
19.其中，步骤s2具体为：根据绝缘壳体3的厚度，进行防压条6的制作，防压条6为条状软质橡胶，防压条6的端面为弧形，弧面涂有硬质橡胶壳体且表面打磨光滑。
20.其中，步骤s3具体为：s3.1、根据绝缘壳体3的长度进行防压条6的制作，防压条6为条状，防压条6的截面为t型，防压条6同样采用软质橡胶支撑，防压条6的内侧壁上均镶嵌有pvc塑料制成的安装板；s3.2、根据绝缘外壳的截面宽度制作连接带8，连接带8采用弹性绳制成，连接带8的连接处均穿过防护垫9且固定在防护垫9的内部，防护垫9采用三层橡胶垫制成，每层橡胶垫之间均填充弹性物质。
21.其中，步骤s4具体为：将防压条6固定在绝缘壳体3的上下两端，再将防护条7以绝缘壳体3的中心轴对称安装在绝缘壳体3正面以及背面上，连接带8以及防护垫9安装在防护条7内侧壁上设置有安装板上，从而使得连接带8以及防护垫9固定在防护条7之间，防护垫9的截面厚度大于防压条6的截面厚度。
22.其中，步骤s5具体为：测试在伴热带竖直状态下受到碾压转变为水平状态的次数，测试伴热带在水平状态下受到碾压式防护垫9的压缩距离，判断伴热带的抗压性。
23.对比例1本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s2中未设置防压条；对比例2本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s3中未设置防护条。
24.性能测试分别取等量的实施例1和对比例1～2所提供的采样伴热复合管线防爆伴热带的抗压性和安全性： 抗压性安全性实施例199.9%99.9%对比例180%70%对比例240%55%以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。