防爆新型控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆电器技术领域，具体涉及一种防爆新型控制装置。


背景技术：

2.防爆电器，是在含有爆炸性危险气体混合物的场合中能够防止爆炸事故发生的电器。我国的防爆电器基本上分为两大类：一类称之为矿用防爆电器，主要应用于煤矿、矿山具有瓦斯等爆炸性气体突出的场所，另一类称之为工厂用防爆电器，主要应用于除矿山、煤矿之外的所有场所。如：石油、化工、轻纺，医药、军工等企业，其中包括气体防爆和粉尘防爆电器。
3.按类型分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。其中，隔爆型防爆电气的应用最为广泛，但对结构设计的要求较高。对于工控器件而言，虽然引爆风险较低但仍需进行防爆设计，现有技术中，对控制器的防爆是通过隔爆结构实现的，常规隔爆结构拆装较为繁琐，不便于维护保养，而且存在着散热效果较差的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种防爆新型控制装置，以解决常规防爆控制器不便于拆装维护且散热效果较差的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，如何扩展控制器隔爆结构的可选构型。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.防爆新型控制装置，包括下壳，上凸边，槽体，上盖，下凸边，内凸部，密封圈，内螺纹座，电路板，缺口，内螺纹管，过线孔，接头，双层橡胶板，凸纹，其中，在下壳的上端口处具有上凸边，在上凸边于下壳的侧壁之间具有槽体，在上盖的下端口处具有下凸边，上盖扣置在下壳上端，下凸边楔入至槽体中，在下凸边与槽体之间垫置有密封圈，在下壳的内部具有内螺纹座，在电路板上具有缺口，电路板内置于下壳内部，缺口与内螺纹座相互配合，在上盖的下端具有内螺纹管，内螺纹管与内螺纹座相互对合，螺栓贯穿内螺纹管并丝接固定于内螺纹座中，在下壳以及上盖上具有相互对合的过线孔，在过线孔的内缘具有内凸部，接头连接在电路板上，在接头的根部具有双层橡胶板，在双层橡胶板之间具有间隙，内凸部楔入至所述间隙中，在上盖上具有若干凸纹。
8.作为优选，在所述螺栓的螺帽与内螺纹管的顶面之间，垫置有胶圈。
9.作为优选，在下壳的底面上，也具有若干凸纹，所述凸纹为若干直线凸条，所述若干直线凸条相互平行。
10.作为优选，下壳呈方形，内螺纹座位于下壳内部的四角位置。
11.作为优选，下壳、上凸边、上盖、下凸边、内凸部、凸纹均为塑料材质。
12.在以上技术方案中，下壳和上盖共同构成盒体结构，用于对电路板等内部电气元件起到承载、容纳作用；上凸边用于同下壳的侧壁形成槽体；槽体用于供下凸边楔入其中，从而在下壳和上盖之间形成配合结构；密封圈用于垫置在槽体中，从而在槽体中形成隔爆面；内螺纹座一方面用于同电路板上的缺口相配合，对电路板起到卡固、定位作用，另一方面用于同上盖上的内螺纹管相对合，再利用螺栓进行丝接固定，从而实现下壳与上盖的固定作用；电路板为常规构造，其本身为控制器的既有结构；过线孔用于容纳接头，从而实现过线作用；接头根部的双层橡胶板之间留有间隙，该间隙略小于内凸部的厚度，内凸部用于楔入至双层橡胶板之间，从而在接头与过线孔之间形成隔爆面；凸纹用于增大本实用新型的外表面面积，从而缓解封闭结构对散热效果的影响。
13.本实用新型提供了一种防爆新型控制装置。该技术方案对隔爆外壳的构造加以改进，在形成有效隔爆面的前提下简化了装配结构，同时优化了散热效果。具体来看，本实用新型在下壳的上端口处利用上凸边形成槽体，该槽体与上盖下端的下凸边相配合，其中垫置密封圈，从而在下壳和上盖之间形成隔爆面；同时，在下壳内部增设内螺纹座，既能对电路板起到定位作用，又能与上盖上的内螺纹管对合，利用螺栓形成紧固结构。此外，本实用新型在过线孔的内侧设置内凸部，与接头根部的双层橡胶板插接，从而在过线孔处形成隔爆面。另外，本实用新型在上盖表面增设了凸纹，可在一定程度上增大散热面积，对改善散热效果具有积极意义。本实用新型构造合理，装配简便，具有突出的技术优势。
附图说明
14.图1是本实用新型整体的爆炸图；
15.图2是本实用新型中，上盖的内部结构图；
16.图3是本实用新型中，下壳的内部结构图；
17.图中：
18.1、下壳
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2、上凸边
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3、槽体
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4、上盖
19.5、下凸边
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6、内凸部
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7、密封圈
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8、内螺纹座
20.9、电路板
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10、缺口
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11、内螺纹管
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12、过线孔
21.13、接头
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14、双层橡胶板
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15、凸纹。
具体实施方式
22.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
23.实施例1
24.防爆新型控制装置，如图1～3所示，包括下壳1，上凸边2，槽体3，上盖4，下凸边5，内凸部6，密封圈7，内螺纹座8，电路板9，缺口10，内螺纹管11，过线孔12，接头13，双层橡胶板14，凸纹15，其中，在下壳1的上端口处具有上凸边2，在上凸边2于下壳1的侧壁之间具有槽体3，在上盖4的下端口处具有下凸边5，上盖4扣置在下壳1上端，下凸边5楔入至槽体3中，
在下凸边5与槽体3之间垫置有密封圈7，在下壳1的内部具有内螺纹座8，在电路板9上具有缺口10，电路板9内置于下壳1内部，缺口10与内螺纹座8相互配合，在上盖4的下端具有内螺纹管11，内螺纹管11与内螺纹座8相互对合，螺栓贯穿内螺纹管11并丝接固定于内螺纹座8中，在下壳1以及上盖4上具有相互对合的过线孔12，在过线孔12的内缘具有内凸部6，接头13连接在电路板9上，在接头13的根部具有双层橡胶板14，在双层橡胶板14之间具有间隙，内凸部6楔入至所述间隙中，在上盖4上具有若干凸纹15。
25.该装置的结构特点如下：下壳1和上盖4共同构成盒体结构，用于对电路板9等内部电气元件起到承载、容纳作用；上凸边2用于同下壳1的侧壁形成槽体3；槽体3用于供下凸边5楔入其中，从而在下壳1和上盖4之间形成配合结构；密封圈7用于垫置在槽体3中，从而在槽体3中形成隔爆面；内螺纹座8一方面用于同电路板9上的缺口10相配合，对电路板9起到卡固、定位作用，另一方面用于同上盖4上的内螺纹管11相对合，再利用螺栓进行丝接固定，从而实现下壳1与上盖4的固定作用；电路板9为常规构造，其本身为控制器的既有结构；过线孔12用于容纳接头13，从而实现过线作用；接头13根部的双层橡胶板14之间留有间隙，该间隙略小于内凸部6的厚度，内凸部6用于楔入至双层橡胶板14之间，从而在接头13与过线孔12之间形成隔爆面；凸纹15用于增大本实用新型的外表面面积，从而缓解封闭结构对散热效果的影响。
26.实施例2
27.防爆新型控制装置，如图1～3所示，包括下壳1，上凸边2，槽体3，上盖4，下凸边5，内凸部6，密封圈7，内螺纹座8，电路板9，缺口10，内螺纹管11，过线孔12，接头13，双层橡胶板14，凸纹15，其中，在下壳1的上端口处具有上凸边2，在上凸边2于下壳1的侧壁之间具有槽体3，在上盖4的下端口处具有下凸边5，上盖4扣置在下壳1上端，下凸边5楔入至槽体3中，在下凸边5与槽体3之间垫置有密封圈7，在下壳1的内部具有内螺纹座8，在电路板9上具有缺口10，电路板9内置于下壳1内部，缺口10与内螺纹座8相互配合，在上盖4的下端具有内螺纹管11，内螺纹管11与内螺纹座8相互对合，螺栓贯穿内螺纹管11并丝接固定于内螺纹座8中，在下壳1以及上盖4上具有相互对合的过线孔12，在过线孔12的内缘具有内凸部6，接头13连接在电路板9上，在接头13的根部具有双层橡胶板14，在双层橡胶板14之间具有间隙，内凸部6楔入至所述间隙中，在上盖4上具有若干凸纹15。其中，在所述螺栓的螺帽与内螺纹管11的顶面之间，垫置有胶圈。在下壳1的底面上，也具有若干凸纹15，所述凸纹15为若干直线凸条，所述若干直线凸条相互平行。下壳1呈方形，内螺纹座8位于下壳1内部的四角位置。下壳1、上凸边2、上盖4、下凸边5、内凸部6、凸纹15均为塑料材质。
28.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。