一种高效节能发热管的制作方法

1.本实用新型涉及一种发热装置，具体是一种高效节能发热管。


背景技术：

2.一项名称为“一种家用醇基燃料炉头”的实用新型专利的在先申请，其申请日为2019年07月31日，其申请号为“201921226139.2”。这个在先的申请专利的技术方案中，加热管和油管均设于导热挡火圈内，加热管设于油管一侧，并紧靠油管，通过外部电源连接加热管，加热管发热，并进一步加热油管。但是，在这个技术方案中，加热管和油管均裸露于空气中，造成加热管的热量损失，不仅加热效率低，而且浪费电。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效节能发热管，具有减少了发热丝的热量损失、发热丝的加热效率提高、更省电的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高效节能发热管，包括发热管本体、导管和发热丝，发热管本体呈中空状，导管和发热丝均设在发热管本体内，导管端部伸出于发热管本体，发热丝设于导管与发热管本体之间，并与导管和发热管隔开设置，发热管本体与导管之间填充有导热材料。
6.作为本实用新型再进一步的方案：发热丝为一条，发热丝呈螺旋状设于发热管本体内，并埋封于导热材料内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：发热丝端部连接有导线，导线一端与发热丝焊接，另一端伸出发热管本体。
8.作为本实用新型再进一步的方案：导热材料填充于发热管本体内壁与导管外壁之间，并与发热管本体的端口平齐，导热材料为氧化镁粉末。
9.作为本实用新型再进一步的方案：发热管本体的材质为铝、铜或不锈钢。
10.作为本实用新型再进一步的方案：导管的材质为铝、铜或不锈钢。
11.作为本实用新型再进一步的方案：导管的外径小于发热管本体的内径。
12.作为本实用新型再进一步的方案：发热丝与导管外壁形成的间隙为1～5mm，发热丝与发热管本体形成的间隙为1～10mm。
13.作为本实用新型再进一步的方案：导管包括导管本体、第一端口和第二端口，第一端口设于导管本体一端，第二端口设于导管本体另一端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型包括发热管本体、导管和发热丝，导管设在发热管本体内，发热丝呈螺旋状设于导管与发热管本体之间，并埋封于氧化镁粉末内，发热丝端部焊接有导线，发热管本体与导管之间填充有氧化镁粉末，通过导线连接外部电源，发热丝发热，发热丝将热量传导给氧化镁粉末，氧化镁粉末进一步将热量传导给导管，由于导管、发热丝和氧化镁粉末均设于发热管本体内，大大减少了发热丝的热量损失，发热丝的加热效率提高，且更加省电。
本实用新型结构合理，减少了发热丝的热量损失，发热丝的加热效率提高，更省电，适用于炉灶、电热水器、热水器等领域。
附图说明
16.图1为本实用新型发热管的结构示意图。
17.图2为图1中的局部剖视图。
18.图3为图2中a的局部放大图。
19.图中标识：
20.1、发热管本体；2、导管；3、发热丝；4、导线；5、导热材料；
21.21、导管本体；22、第一端口；23、第二端口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅附图1～3，本实用新型实施例中，一种高效节能发热管，包括发热管本体1、导管2和发热丝3，发热管本体1呈中空状，导管2和发热丝3均固定地设在发热管本体1内，导管2端部伸出于发热管本体1；进一步地，导管2的外径小于发热管本体1的内径；进一步地，发热管本体1的材质为铝、铜或不锈钢，以增强发热管本体1的导热性能，导管2的材质为铝、铜或不锈钢，以增强导管2的导热性能；进一步地，导管2包括导管本体21、第一端口22和第二端口23，第一端口22设于导管本体21一端，第二端口23设于导管本体21另一端，其中液体燃料从第一端口22进入，导管2被加热后，导管2内的液体燃料被气化，形成气体燃料，并从第二端口23输出；发热丝3设于导管2与发热管本体1之间，并与导管2和发热管隔开设置，防止短路；具体地，发热丝3为一条，发热丝3呈螺旋状设于发热管本体1内，并埋封于导热材料5内，从而发热丝3的加热面积更大，加热效果更好；进一步地，发热丝3端部连接有导线4，导线4一端与发热丝3焊接，另一端伸出发热管本体1，并且可以接通外部电源；进一步地，发热丝3与导管2外壁形成的间隙为1～5mm，优选地为3mm，发热丝3与发热管本体1形成的间隙为1～10mm，优选地为5mm，从而既能保证加热效果，也能防止短路；发热管本体1与导管2之间填充有导热材料5；进一步地，导热材料5填充于发热管本体1内壁与导管2外壁之间，并与发热管本体1的端口平齐，导热材料5为氧化镁粉末或锡粉或石灰粉等，氧化镁粉末具有导热和绝缘的作用。本实用新型包括发热管本体1、导管2和发热丝3，导管2设在发热管本体1内，发热丝3呈螺旋状设于导管2与发热管本体1之间，并埋封于氧化镁粉末内，发热丝3端部焊接有导线4，发热管本体1与导管2之间填充有氧化镁粉末，通过导线4连接外部电源，发热丝3发热，发热丝3将热量传导给氧化镁粉末，氧化镁粉末进一步将热量传导给导管2，由于导管2、发热丝3和氧化镁粉末均设于发热管本体1内，大大减少了发热丝3的热量损失，发热丝3的加热效率提高，且更加省电。
24.本实用新型适用于炉灶、电热水器、热水器等领域，当本实用新型用于炉灶时，导管2的第一端口22进液体燃料，第二端口23出气，具体过程如下，发热丝3发热，发热丝3将热
量传导给氧化镁粉末，氧化镁粉末进一步将热量传导给导管2，从而将导管2内的液体燃料高温加热，导管2内的液体燃料高温加热后形成气态燃料，气态燃料从第二端口23出来；当本实用新型使用于电热水器或热水器时，导管2第一端口22进冷水，第二端口23出热水，具体过程如下，发热丝3发热，发热丝3将热量传导给氧化镁粉末，氧化镁粉末进一步将热量传导给导管2，从而将导管2内的冷水高温加热，导管2内的冷水高温加热后，热水从第二端口23出来。
25.本实用新型结构合理，减少了发热丝3的热量损失，发热丝3的加热效率提高，更省电，适用于炉灶、电热水器、热水器等领域。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效节能发热管，其特征在于，包括发热管本体、导管和发热丝，所述发热管本体呈中空状，所述导管和所述发热丝均设在所述发热管本体内，所述导管端部伸出于所述发热管本体，所述发热丝设于所述导管与发热管本体之间，并与所述导管和发热管隔开设置，所述发热管本体与导管之间填充有导热材料。2.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述发热丝为一条，所述发热丝呈螺旋状设于所述发热管本体内，并埋封于所述导热材料内。3.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述发热丝端部连接有导线，所述导线一端与发热丝焊接，另一端伸出所述发热管本体。4.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述导热材料填充于所述发热管本体内壁与所述导管外壁之间，并与所述发热管本体的端口平齐，所述导热材料为氧化镁粉末。5.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述发热管本体的材质为铝、铜或不锈钢。6.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述导管的材质为铝、铜或不锈钢。7.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述导管的外径小于发热管本体的内径。8.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述发热丝与所述导管外壁形成的间隙为1～5mm，所述发热丝与发热管本体形成的间隙为1～10mm。9.根据权利要求1所述的一种高效节能发热管，其特征在于，所述导管包括导管本体、第一端口和第二端口，所述第一端口设于所述导管本体一端，所述第二端口设于所述导管本体另一端。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能发热管，涉及一种发热装置，包括发热管本体、导管和发热丝，导管和发热丝均设在发热管本体内，导管端部伸出于发热管本体，发热丝设于导管与发热管本体之间，并与导管和发热管隔开设置，发热管本体与导管之间填充有导热材料。本实用新型通过导线连接外部电源，发热丝发热，发热丝将热量传导给氧化镁粉末，氧化镁粉末进一步将热量传导给导管，由于导管、发热丝和氧化镁粉末均设于发热管本体内，大大减少了发热丝的热量损失，发热丝的加热效率提高，且更加省电。本实用新型结构合理，减少了发热丝的热量损失，发热丝的加热效率提高，更省电，适用于炉灶、电热水器、热水器等领域。热水器等领域。热水器等领域。


技术研发人员：刘叶红
受保护的技术使用者：刘叶红
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/9/24