PLC电气自动化控制装置的制作方法

plc电气自动化控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及电气控制装置技术领域，具体为plc电气自动化控制装置。


背景技术：

2.plc一般指可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，plc电气自动化控制装置则是指可编程电气控制柜，它常用于各发、配、变电所中，它是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，但是现有的plc电气自动化控制装置，只能依靠设有的普通散热孔进行散热，导致散热效果差，影响装置正常工作和使用寿命，且灰尘容易从散热孔进入装置内，使得装置内部积累的灰尘越多，使其存在安全隐患，因此，需要设计plc电气自动化控制装置，以解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供plc电气自动化控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.plc电气自动化控制装置，包括控制柜体，所述控制柜体内部固定连接有安装板，所述安装板顶部与底部均连接有垫条，所述垫条上连接有放置板，所述放置板上安装有plc本体与电气元件，所述垫条两端对称连接有冷风喷淋管，且所述冷风喷淋管对称位于放置板两侧，所述控制柜体底部连接有散热底座，所述散热底座顶部一端连接有冷风机，所述冷风机的出风口通过导风管贯穿控制柜体后与冷风喷淋管相连通，所述控制柜体内腔底部开设有散热窗口，所述散热窗口与散热底座内部相连通，所述散热底座内部远离冷风机的一侧安装有排风扇。
6.进一步的，所述垫条之间相互平行设置，所述放置板与垫条之间均匀连接有支撑柱。
7.进一步的，所述冷风喷淋管设为凹型的管状结构，且所述冷风喷淋管的凹面上均匀分布有冷风喷射孔。
8.进一步的，所述plc本体顶部贴附连接有导热板，且所述导热板顶部均匀分布有散热鳍片。
9.进一步的，所述冷风机位于控制柜体底部外侧，且所述冷风机的进风口连接有过滤网。
10.进一步的，所述散热底座内部设为中空的结构，且所述散热底座顶部的面积大于控制柜体底部的面积。
11.进一步的，所述散热窗口设为圆形，且所述散热窗口内侧连接有防护网。
12.进一步的，所述排风扇对称设置有两个，且所述排风扇的出风口连接有防尘格栅。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型结构简单，稳定可靠，通过冷风机向控制柜体内引入冷风，能够对内部的plc本体与电气元件进行冷风散热，通过冷风喷淋管对称设置在放置板两侧，能够将冷风对流均匀吹射在plc本体与电气元件表面，快速将热量带走，有效提升了散热效果与效率，保证了装置正常工作和使用寿命；
15.2、通过设置的散热底座，当启动排风扇时，能够将控制柜体内部的热量从散热窗口引走，加快了控制柜体内部空气的流动，提升了散热效率，同时避免了在控制柜体上开设有散热孔，使其内部处于封闭的状态，能够有效防止灰尘进入控制柜体内，同时散热底座具有支撑固定的作用，使得装置正常工作时更安全可靠。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的冷风喷淋管与放置板的结构示意图；
19.图3是本实用新型的散热底座内部的结构示意图；
20.图4是本实用新型的plc本体顶部的结构示意图；
21.图中标号：1、控制柜体；2、安装板；3、垫条；4、放置板；5、plc本体；6、电气元件；7、冷风喷淋管；8、散热底座；9、冷风机；10、导风管；11、散热窗口；12、排风扇；13、支撑柱；14、冷风喷射孔；15、导热板；16、散热鳍片；17、过滤网；18、防护网；19、防尘格栅。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种技术方案：plc电气自动化控制装置，包括控制柜体1，所述控制柜体1内部固定连接有安装板2，所述安装板2顶部与底部均连接有垫条3，所述垫条3上连接有放置板4，所述放置板4上安装有plc本体5与电气元件6，所述垫条3两端对称连接有冷风喷淋管7，且所述冷风喷淋管7对称位于放置板4两侧，所述控制柜体1底部连接有散热底座8，所述散热底座8顶部一端连接有冷风机9，所述冷风机9的出风口通过导风管10贯穿控制柜体1后与冷风喷淋管7相连通，所述控制柜体1内腔底部开设有散热窗口11，所述散热窗口11与散热底座8内部相连通，所述散热底座8内部远离冷风机9的一侧安装有排风扇12。
24.在本实施例中，如图2所示，所述垫条3之间相互平行设置，所述放置板4与垫条3之间均匀连接有支撑柱13，能够稳定支撑与固定放置板4的安装，便于冷风可以从放置板4顶部与底部流过，有利于散热。
25.在本实施例中，如图2所示，所述冷风喷淋管7设为凹型的管状结构，且所述冷风喷淋管7的凹面上均匀分布有冷风喷射孔14，使得冷风喷淋管7能够包覆在放置板4一侧，能够
将冷风对流均匀吹射在plc本体5与电气元件6表面，快速将热量带走。
26.在本实施例中，如图4所示，所述plc本体5顶部贴附连接有导热板15，且所述导热板15顶部均匀分布有散热鳍片16，将plc本体5工作产生的热量快速分散，达到了有效散热的效果。
27.在本实施例中，如图1和图3所示，所述冷风机9位于控制柜体1底部外侧，且所述冷风机9的进风口连接有过滤网17，能够过滤进入冷风机9的空气，所述散热底座8内部设为中空的结构，且所述散热底座8顶部的面积大于控制柜体1底部的面积，对控制柜体1具有支撑固定的作用。
28.在本实施例中，如图1和图3所示，所述散热窗口11设为圆形，且所述散热窗口11内侧连接有防护网18，便于控制柜体1内部的热量从散热窗口11引走，通过设置防护网18，具有防护作用。
29.在本实施例中，如图3所示，所述排风扇12对称设置有两个，且所述排风扇12的出风口连接有防尘格栅19，防止灰尘进入，有利于排风扇12更高效地将散热底座8内的热量排出。
30.本实用新型改进于：plc电气自动化控制装置，在使用时，通过冷风机9向控制柜体1内引入冷风，能够对内部的plc本体5与电气元件6进行冷风散热，冷风通过导风管10经冷风喷淋管7对放置板4两侧进行冷风吹射，能够将冷风对流均匀吹射在plc本体5与电气元件6表面，快速将热量带走，有效提升了散热效果与效率，通过设置的散热底座8，当启动排风扇12时，能够将控制柜体1内部的热量从散热窗口11引走，加快了控制柜体1内部空气的流动，提升了散热效率，同时避免了在控制柜体1上开设有散热孔，使其内部处于封闭的状态，能够有效防止灰尘进入控制柜体1内，同时散热底座8具有支撑固定的作用，使得装置正常工作时更安全可靠，保证了装置正常工作和使用寿命。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。