一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器的制作方法

文档序号:27773518发布日期:2021-12-04 09:46阅读:203来源:国知局
一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器的制作方法

1.本技术涉及医用设备的技术领域,尤其是涉及一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器。


背景技术:

2.随着科技的不断发展,各类放射性核素药物广泛的被应用于科研、医学等方面,由于核素药物的需求越来越大,导致放射性核素药物生产的核心设备回旋加速器的需求量也越来越大。
3.在回旋加速器进行工作时,需在其外部罩设屏蔽罩,屏蔽罩用于对在放射性核素药物在生产过程中产生的高强度辐射进行防护屏蔽。目前的屏蔽罩体积庞大且整体厚重,移动或打开时的操作过程极为不便,导致回旋加速器在进行日常的生产、检查、维护等工作时效率较低。


技术实现要素:

4.为了改善开启屏蔽罩较为复杂所导致的回旋加速器工作效率较低的问题,本技术提供一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器。
5.本技术提供的一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器采用如下的技术方案:
6.一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器,包括设备平台,所述设备平台上设有加速器本体和屏蔽罩,所述屏蔽罩包括固定罩壳和分离罩壳,所述固定罩壳与设备平台连接,所述分离罩壳与固定罩壳转动连接,所述设备平台上设有用于驱动分离罩壳转动的驱动源。
7.通过采用上述技术方案,驱动源带动分离罩壳转动,分离罩壳与固定罩壳之间便形成了敞开的开口,从而完成了打开屏蔽罩的过程,即可进行对加速器本体的各种操作,具有便捷高效的效果。
8.可选的,在屏蔽罩开启的状态下,所述分离罩壳的外壁朝向固定罩壳的内壁。
9.通过采用上述技术方案,分离罩壳打开时与固定罩壳保持相互叠合的状态,不会占用多余的空间资源,减小了空间资源的浪费。
10.可选的,所述固定罩壳上开设有卡位孔,所述分离罩壳上开设有止退孔,在所述屏蔽罩处于开启状态下,所述卡位孔与止退孔同轴,所述固定罩壳上通过卡位孔穿设有卡位螺栓,卡位螺栓穿过卡位孔并插入止退孔内。
11.通过采用上述技术方案,卡位螺栓通过卡位孔和止退空实现了对分离罩壳的止转限位,使屏蔽罩在被打开的状态下保持状态稳定。
12.可选的,所述分离罩壳上还开设有保险孔,在所述屏蔽罩处于关闭状态下,所述保险孔与卡位孔同轴,所述卡位螺栓穿过卡位孔并插入保险孔内。
13.通过采用上述技术方案,通过对分离罩壳的止转限位,提高了屏蔽罩在将加速器本体封闭状态下的稳定性。
14.可选的,所述分离罩壳远离固定罩壳的端部边缘设有抵接边,所述抵接边与设备
平台的台面贴合,所述设备平台上设有卡边组件,所述卡边组件包括锁止弹簧和锁止滑块,所述锁止弹簧的一端与设备平台固定连接,所述锁止弹簧的一端与锁止滑块固定连接,所述锁止滑块背离锁止弹簧的一端朝向屏蔽罩,所述锁止滑块用于将抵接边抵接卡紧。
15.通过采用上述技术方案,通过锁止滑块对抵接边的限位,实现卡边组件对分离罩壳的止转限位,而推动锁止滑块使锁止弹簧压缩变可解除锁止滑块对抵接边的位置阻挡,即可将分离罩壳打开以开启屏蔽罩。
16.可选的,所述锁止滑块朝向屏蔽罩的一端设有锁止楔块,当所述分离罩壳将加速器本体封闭时,所述抵接边与锁止楔块的楔面抵接。
17.通过采用上述技术方案,关闭分离罩壳时,抵接边与锁止楔块的楔面抵接从而对锁止滑块形成沿锁止弹簧收缩方向的推力,以推动锁止滑块,使抵接边顺利到达锁止滑块之下,完成卡边组件的锁止限位工作。
18.可选的,所述锁止滑块上开设有辅助孔,所述辅助孔的长度方向与锁止弹簧的伸缩方向垂直。
19.通过采用上述技术方案,当需解除卡边组件对分离罩壳的阻挡时,辅助孔可作为将锁止滑块滑动的施力点,使开启锁止滑块的过程更加便捷顺利。
20.可选的,所述设备平台上设有行程开关,所述行程开关与加速器本体电连接,所述分离罩壳上连接有用于开启行程开关的金属块。
21.通过采用上述技术方案,只有在金属块接触行程开关之时,即分离罩壳关闭时,加速器本体的工作电路才被导通,提高了设备工作过程的安全性。
22.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
23.1.通过分离罩壳和固定罩壳转动连接且开启式二者相互叠合的设置,开启或关闭屏蔽罩只需转动分离罩壳即可,而解除屏蔽罩对加速器的屏蔽状态时,分离罩壳与固定罩壳相互叠合,减小了不必要的空间浪费;
24.2.通过卡边组件的设置,当分离罩壳关闭时,锁止滑块与分离罩壳的挡边抵接从而对分离罩壳起到止转限位的作用,提高屏蔽罩在将加速器本体屏蔽状态下的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现提高屏蔽操作效率的回旋加速器的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现卡位孔与保险孔、止退孔的配合关系的爆炸示意图。
27.图3是本技术实施例中用于体现卡边组件的结构示意图。
28.附图标记说明:1、设备平台;11、加速器本体;12、行程开关;13、锁止滑轨;131、锁止槽;14、驱动电机;2、屏蔽罩;21、固定罩壳;211、卡位孔;212、密封垫;22、分离罩壳;221、止退孔;222、保险孔;223、抵接边;224、金属块;23、卡位螺栓;3、卡边组件;31、锁止弹簧;32、锁止滑块;321、辅助孔;33、锁止楔块。
具体实施方式
29.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器,如图1所示,包括设备平
台1和位于设备平台1上的加速器本体11;设备平台1上还设置有屏蔽罩2,屏蔽罩2用于在加速器本体11工作时将加速器本体11屏蔽。
31.如图1和2所示,屏蔽罩2为整体呈半球状的壳体,其分为固定罩壳21和分离罩壳22,固定罩壳21和分离罩壳22均为四分之一球状壳体。固定罩壳21与设备平台1的台面固定连接,分离罩壳22与固定罩壳21转动连接,设备平台1上安装有驱动电机14,驱动电机14为向分离罩壳22提供转动驱动力的驱动源,驱动电机14的输出轴与分离罩壳22的转动轴同轴固定,且屏蔽罩2的球心位于分离罩壳22的转动轴线上;分离罩壳22的转动平面与设备平台1的台面垂直,分离罩壳22的外径比固定罩壳21的内径小1

2mm。当分离罩壳22朝向固定罩壳21转动时,分离罩壳22便叠合于固定罩壳21之内,当分离罩壳22完全处于固定罩壳21之内时,屏蔽罩2便处于打开状态,且原被分离罩壳22所遮挡的部分完全暴露于外部空间。固定罩壳21靠近分离罩壳22的一侧且位于固定罩壳21的内壁上贴设有密封垫212,密封垫212背离固定罩壳21的一侧与分离罩壳22的外壁抵接贴合;密封垫212由掺入氧化铅的橡胶所制成,其用于将固定罩壳21和分离罩壳22之间的缝隙封堵。
32.如图1和2所示,且沿垂直于分离罩壳22转动平面的方向上:在屏蔽罩2将加速器本体11完全封闭的状态下,分离罩壳22和固定罩壳21的投影具有重合部分。固定罩壳21上且位于靠近自身端面处开设有卡位孔211,卡位孔211的长度方向与分离罩壳22的转动平面垂直。分离罩壳22上开设有止退孔221和保险孔222,止退孔221和保险孔222均为螺纹盲孔,当分离罩壳22处于开启状态时,卡位孔211与止退孔221同轴;而当分离罩壳22处于关闭状态时,卡位孔211与保险孔222同轴。固定罩壳21通过卡位孔211穿设有卡位螺栓23,卡位螺栓23穿过卡位孔211并旋入止退孔221或保险孔222内,可使分离罩壳22分别于开启或封闭的状态下处于稳定的静止状态。
33.如图1和3所示,在屏蔽罩2关闭的状态下,分离罩壳22朝向设备平台1的台面的端部边缘处一体成型有抵接边223,抵接边223位于分离罩壳22远离加速器本体11的一侧。设备平台1上还设置有卡边组件3,当抵接边223与设备平台1的台面抵接时,卡边组件3位于靠近抵接边223之处。卡边组件3包括锁止弹簧31和锁止滑块32,锁止滑块32与设备平台1滑移连接,设备平台1上固定连接有锁止滑轨13,锁止滑轨13的长度方向与分离罩壳22的转动平面平行,锁止滑轨13靠近加速器本体11之处开设有与自身长度方向一致的锁止槽131,且锁止槽131贯通至锁止滑轨13朝向加速器本体11的端面。锁止滑块32位于锁止槽131内滑移,且锁止弹簧31也位于锁止槽131内,锁止弹簧31的一端与锁止槽131远离加速器本体11的端面固定连接,另一端与锁止滑块32固定连接。锁止滑块32远离锁止弹簧31的一端一体成型有锁止楔块33,锁止楔块33的楔面朝向远离设备平台1的台面一侧。在自然状态下,锁止楔块33位于锁止槽131之外,锁止楔块33与设备平台1的台面之间留有间隙,此间隙与抵接边223的厚度相等。在使分离罩壳22翻转至封闭状态的过程中,抵接边223与锁止楔块33的楔面抵接并对锁止滑块32形成推动趋势,当抵接边223楔入至锁止楔块33与设备平台1之间时,锁止弹簧31的回弹力使锁止滑块32反向移动,锁止楔块33复位,此时抵接边223被锁止楔块33和设备平台1所夹持,从而使分离罩壳22处于稳定的被锁止状态。
34.如图3所示,锁止滑块32背离设备平台1的一侧开设有辅助孔321,辅助孔321为盲孔,其长度方向与锁止弹簧31的伸缩方向垂直。如需开启分离罩壳22,则需先将锁止滑块32远离分离罩壳22移动,此时辅助孔321便为锁止滑块32的移动提供受力点供撬棒等工具插
入操作。
35.如图1所示,设备平台1上固定安装有行程开关12,行程开关12与加速器本体11电连接,抵接边223上固定连接有用于开启行程开关12的金属块224。金属块224位于整段抵接边223的中间点,只有当金属块224触碰行程开关12时,行程开关12才将加速器本体11的工作电路导通,加速器本体11方可进入工作状态。
36.本技术实施例一种提高屏蔽操作效率的回旋加速器的实施原理为:
37.需打开屏蔽罩2使,卸下卡位螺栓23,将锁止滑块32朝向锁止弹簧31压缩的方向移动,启动驱动电机14使分离罩壳22翻转,当分离罩壳22完全翻转至固定罩壳21内后,再次插入卡位螺栓23以使分离罩壳22状态稳定。关闭屏蔽罩2时,反向操作上述过程即可。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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