一种水冷式散热片的制作方法

1.本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及一种水冷式散热片。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，散热方式也有不同，一般有风冷和水冷等。
3.现有的水冷式散热，一般都是导热片贴近发热部件将热量传递到散热片上，然后利用水和换热器进行热量传导降温。
4.但是，现有的散热片不便于进行拆装，降低了拆装效率，因此提出本实用新型来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水冷式散热片，解决了现有技术中散热片不便于进行拆装，降低了拆装效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种水冷式散热片，包括导热铜箱，导热铜箱的顶部设置有盖板，导热铜箱的内侧设置有贯穿盖板底部的拉杆，且拉杆与盖板之间为滑动连接，拉杆的底部固定连接有压板，导热铜箱的内侧底部开设有若干个卡槽，且若干个卡槽内均嵌设有散热板，压板的顶部与盖板的底部之间通过压缩弹簧弹性连接，且拉杆位于压缩弹簧内侧。
8.优选的，压板为中空结构，盖板的顶部固定连接水箱，盖板的顶部固定连接有水泵，且水泵进水口与水箱之间相互连通，并且水泵的出水口与压板的顶部一侧之间通过主出水管相互连通，压板顶部远离主出水管的一侧与主出水管的一侧之间通过副出水管相互连通，压板底部开设有若干组流水组件，若干个流水组件中每一组流水组件中均包括两个流水槽，且两个流水槽分别位于散热板的两侧，导热铜箱的一侧底部连通有出水管，导热铜箱的一侧固定连接有换热器，出水管与换热器之间通过主连接管相互连通，换热器与水箱之间通过副连接管相互连通。
9.优选的，拉杆位于导热铜箱顶部的一端固定连接有拉环。
10.优选的，导热铜箱的底部固定连接有导热片。
11.优选的，盖板顶部的两端均设置有螺栓，导热铜箱的内侧两侧顶部均固定连接有安装板，且两个安装板顶部均开设有螺纹槽，两个螺栓的一端均贯穿盖板，且两个螺栓与盖板之间为旋合连接，并且两个螺栓的延伸端与两个螺纹槽之间分别通过螺纹旋合连接。
12.优选的，两个螺栓的一端通过螺纹孔贯穿盖板，且两个螺栓与螺纹孔内侧之间通过螺纹旋合连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.当需要对散热板进行安装时，拿开盖板，将散热板插在卡槽中，然后盖上盖板，将压板压在散热板上，压缩弹簧利用弹力作用对散热板进行压紧固定，防止散热板从卡槽中
脱落。相比较现有技术中对散热片不便于进行拆装，降低了拆装效率的问题，本实用新型通过利用压板、盖板以及压缩弹簧的弹力作用，对散热板进行压紧固定，方便对散热板进行拆装，提高拆装的效率。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.通过安装板、螺栓和螺纹槽之间的配合，方便对盖板进行拆装，提高本实用新型整体使用的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正视剖视图；
19.图2为本实用新型侧视剖视图；
20.图3为本实用新型外观图；
21.图4为本实用新型中图1的a区放大图。
22.图中：1、导热铜箱；2、散热板；3、卡槽；4、压板；5、流水组件；6、流水槽；7、主出水管；8、压缩弹簧；9、拉杆；10、水箱；11、拉环；12、出水管；13、盖板；14、螺栓；15、螺纹孔；16、安装板；17、螺纹槽；18、导热片；19、换热器；20、主连接管；21、水泵；22、副连接管；23、副出水管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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4，一种水冷式散热片，包括导热铜箱1，导热铜箱1的顶部设置有盖板13，导热铜箱1的内侧设置有贯穿盖板13底部的拉杆9，且拉杆9与盖板13之间为滑动连接，拉杆9的底部固定连接有压板4，导热铜箱1的内侧底部开设有若干个卡槽3，且若干个卡槽3内均嵌设有散热板2，压板4的顶部与盖板13的底部之间通过压缩弹簧8弹性连接，且拉杆9位于压缩弹簧8内侧，具体的，当需要对散热板2进行安装时，拿开盖板13，将散热板2插在卡槽3中，然后盖上盖板13，将压板4压在散热板2上，压缩弹簧8利用弹力作用对散热板2进行压紧固定，防止散热板2从卡槽3中脱落。本实用新型通过利用压板4、盖板13以及压缩弹簧8的弹力作用，对散热板2进行压紧固定，方便对散热板2进行拆装，提高拆装的效率。
25.本方案具备以下工作过程：
26.当需要对散热板2进行安装时，拿开盖板13，将散热板2插在卡槽3中，然后盖上盖板13，将压板4压在散热板2上，压缩弹簧8进行收缩，拉杆9进行滑动，利用弹力作用对散热板2进行压紧固定，防止散热板2从卡槽3中脱落，当需要更换散热板2时，取下盖板13，压缩弹簧8不对散热板2进行压紧，将散热板2从卡槽3拔出即可。
27.根据上述工作过程可知：
28.本实用新型通过压缩弹簧8、拉杆9、压板4、盖板13和卡槽3之间的配合，方便对散热板2进行压紧固定，方进而便于对散热板2进行拆装，提高拆装的效率。
29.进一步的，压板4为中空结构，盖板13的顶部固定连接水箱10，盖板13的顶部固定连接有水泵21，且水泵21进水口与水箱10之间相互连通，并且水泵21的出水口与压板4的顶部一侧之间通过主出水管7相互连通，压板4顶部远离主出水管7的一侧与主出水管7的一侧之间通过副出水管23相互连通，压板4底部开设有若干组流水组件5，若干个流水组件5中每一组流水组件5中均包括两个流水槽6，且两个流水槽6分别位于散热板2的两侧，导热铜箱1的一侧底部连通有出水管12，导热铜箱1的一侧固定连接有换热器19，出水管12与换热器19之间通过主连接管20相互连通，换热器19与水箱10之间通过副连接管22相互连通，具体的，通过水箱10、水泵21、主出水管7、副出水管23、出水管12、换热器19、主连接管20、副连接管22和流水槽6之间的配合，发热部件产生的热量传递到散热板2上，水经由水泵21、主出水管7和副出水管23，然后通过流水槽6流入到散热板2上，对其进行散热，然后再经由换热器19进行工作，将处理后的水流入到水箱10，进行循环散热。
30.进一步的，拉杆9位于导热铜箱1顶部的一端固定连接有拉环11，具体的，设置拉环11，方便拉动拉杆9，节省人力。
31.进一步的，导热铜箱1的底部固定连接有导热片18，具体的，设置导热片18，将导热片18贴到发热部件上，加快热量的传递，提高散热的效率。
32.进一步的，盖板13顶部的两端均设置有螺栓14，导热铜箱1的内侧两侧顶部均固定连接有安装板16，且两个安装板16顶部均开设有螺纹槽17，两个螺栓14的一端均贯穿盖板13，且两个螺栓14与盖板13之间为旋合连接，并且两个螺栓14的延伸端与两个螺纹槽17之间分别通过螺纹旋合连接，具体的，通过安装板16、螺栓14和螺纹槽17之间的配合，方便对盖板13进行拆装，提高本实用新型整体使用的便捷性，防止盖板13受到压缩弹簧8的弹力作用脱落。
33.进一步的，两个螺栓14的一端通过螺纹孔15贯穿盖板13，且两个螺栓14与螺纹孔15内侧之间通过螺纹旋合连接。
34.综上所述，通过水箱10、水泵21、主出水管7、副出水管23、出水管12、换热器19、主连接管20、副连接管22和流水槽6之间的配合，方便对散热板2进行散热，然后再经由换热器19进行工作，将处理后的水流入到水箱10，进行循环散热；设置拉环11，方便拉动拉杆9，节省人力；设置导热片18，将导热片18贴到发热部件上，加快热量的传递，提高散热的效率；通过安装板16、螺栓14和螺纹槽17之间的配合，方便对盖板13进行拆装，提高本实用新型整体使用的便捷性，防止盖板13受到压缩弹簧8的弹力作用脱落。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。