一种FPC板热压辅助前设备的制作方法

一种fpc板热压辅助前设备
技术领域
1.本实用新型属于fpc板热压辅助技术领域，具体涉及一种fpc板热压辅助前设备。


背景技术：

2.目前，fpc板进行热压时，通常是通过人工手动将fpc板放置于两层高温膜之间，然后置于热压机种进行热压，完成后，将高温膜与fpc板进行手动分离，因而fpc板的热压效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种fpc板热压辅助前设备，其能够将高温膜卷进行相对固定，并实现自动的将高温膜卷送入热压机中，解放人力，提高效率。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种fpc板热压辅助前设备，包括底架和主安装架，所述主安装架上安装有多个传送辊和至少一组高温膜放卷组，所述一组高温膜放卷组包括两个放卷辊，所述放卷辊用于安装高温膜卷，每一组高温膜放卷组上的两个所述高温膜卷的高温膜依次绕过部分传送辊，
6.在所述主安装架中，一组高温膜放卷组上的两个所述高温膜卷的高温膜分别为第一高温膜和第二高温膜，所述第一高温膜的部分与所述第二高温膜的部分上下间隔设置，以形成用于放置fpc板的放置空间；
7.所述主安装架安装在所述底架上，所述底架上设有沿前后方向延伸的滑动台和第一止挡块，所述主安装架上设有滚轮，所述滚轮与所述滑动台滚动配合，以使得所述主安装架能够相对底架在前后方向上移动；
8.所述主安装架的下侧还设有能够与所述第一止挡块相配合的第二止挡块，在所述前后方向上，所述第一止挡块具有第一止挡面和第二止挡面，在所述第一止挡块与所述第二止挡块配合时，所述第一止挡块的第二止挡面与所述第二止挡块贴合，以限制所述主安装架从第二止挡块向第一止挡块的方向上移动；
9.所述主安装架上还设有转动止挡块，在所述第一止挡块与所述第二止挡块配合时，所述转动止挡块能够与所述第一止挡块的第一止挡面贴合，以限制所述主安装架在前后方向上移动。
10.优选地，所述转动止挡块设有第一端、第二端及位于所述第一端和第二端之间的转动端，所述转动端与所述主安装架转动连接，所述主安装架上还设有气缸，所述气缸铰接在所述主安装架上，所述气缸的自由端与所述第一端铰接，伸缩的气缸带动所述转动止挡块转动，以使得第二端能够与所述第一止挡面贴合。
11.优选地，所述高温膜放卷组包括第一高温膜放卷组和第二高温膜放卷组，所述第一高温膜放卷组包括第一放卷辊和第二放卷辊，所述第二高温膜放卷组包括第三放卷辊和第四放卷辊，所述第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊和第四放卷辊上下依次设置；
12.所述多个传送辊包括与所述第一放卷辊相配合的第一传送辊组、与所述第二放卷辊相配合的第二传送辊组、与所述第三放卷辊相配合的第三传送辊组、与所述第四放卷辊相配合的第四传送辊组，
13.其中，所述第一传送辊组包括一号辊、二号辊和三号辊，所述一号辊与二号辊的高度相同，所述三号滚位于所述二号辊的正下方，所述三号辊与所述二号辊上下之间的距离大于20cm，所述二号辊位于所述一号辊的后方；
14.所述第二传送辊组包括四号辊、五号辊、六号辊和所述三号辊，所述四号辊位于所述一号辊的下侧，且在上下方向上，所述四号辊与所述一号辊相近，所述五号辊位于所述四号辊的后方，所述五号辊的高度与所述四号辊的高度相同，所述五号辊在前后方向上位于所述一号辊和所述二号辊之间，所述六号辊位于所述五号辊的正下方，且所述六号辊与所述三号辊的高度相同；
15.所述第三传送辊组包括七号辊、八号辊、九号辊、十号辊，所述七号辊位于所述四号辊的下侧，且在上下方向上，所述七号辊与所述四号辊相近，所述八号辊位于所述七号辊的后方，所述八号辊的高度与所述七号辊的高度相同，在前后方向上，所述八号辊与所述五号辊相近，所述九号辊位于所述八号辊的正下方，且所述九号辊低于所述六号辊的高度，所述十号辊位于所述三号辊的正下方，且所述十号辊低于所述九号辊的高度，在上下方向上，所述十号辊与所述九号辊相近；
16.所述第四传送辊组包括十一号辊和所述十号辊，所述十一号辊位于所述七号辊的正下方，且所述十一号辊的高度与所述十号辊的高度相同。
17.优选地，所述六号辊和所述三号辊之间设有第一支撑平台，所述十一号辊与所述十号辊之间设有第二支撑平台。
18.优选地，所述第一高温膜放卷组和所述第二高温膜放卷组的数量均为两个，两个所述第一高温膜放卷组左右并列设置，两个所述第二高温膜放卷组左右并列设置。
19.本实用新型的有益效果：
20.主安装架能够相对固定在底架上，从而使得高温膜放卷组在工作时处于稳定的状态，需要移动时，可将底架与主安装架进行解锁，主安装架便可从底架上滑下，并自由的移动。
21.高温膜放卷组用于安装高温膜卷，并通过传送辊将高温膜卷送入热压机中，在该过程中，两个高温膜卷之间形成fpc板放置空间，人工可很方便地将fpc板置入该空间，从而方便高温膜卷及fpc板全部都能够进入到热压机中进行热压。
附图说明
22.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是主安装架与底架配合的示意图；
25.图3是第一止挡块、第二止挡块和转动止挡块的结构示意图；
26.图4是图1的俯视图；
27.图5是图4中a
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a方向的剖视图；
28.图6是各传送辊与高温膜走向的示意图。
29.其中：1、底架；2、主安装架；5、第一空隙；6、第二空隙；7、第一支撑平台；8、第二支撑平台；
30.11、滑动台；12、第一止挡块；21、滚轮；22、第二止挡块；23、转动止挡块；24、气缸；
31.31、一号膜卷；32、二号膜卷；33、第一放卷辊；34、第二放卷辊；41、三号膜卷；42、四号膜卷；43、第三放卷辊；44、第四放卷辊；
32.101、一号辊；102、二号辊；103、三号辊；104、四号辊；105、五号辊；106、六号辊；107、七号辊；108、八号辊；109、九号辊；110、十号辊；111、十一号辊。
具体实施方式
33.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
34.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
35.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.参见图1
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图6，本实用新型涉及一种fpc板热压辅助前设备，包括底架1和主安装架2，所述主安装架2上安装有多个传送辊和至少一组高温膜放卷组，所述一组高温膜放卷组包括两个放卷辊，所述放卷辊用于安装高温膜卷，每一组高温膜放卷组上的两个所述高温膜卷的高温膜依次绕过部分传送辊，
38.在所述主安装架2中，一组高温膜放卷组上的两个所述高温膜卷的高温膜分别为第一高温膜和第二高温膜，所述第一高温膜的部分与所述第二高温膜的部分上下间隔设置，以形成用于放置fpc板的放置空间；方便工作人员将fpc板置于第一高温膜与第二高温膜之间，进而方便后续在热压机中进行热压。
39.所述主安装架2安装在所述底架1上，所述底架1上设有沿前后方向延伸的滑动台11和第一止挡块12，所述主安装架2上设有滚轮21，所述滚轮21与所述滑动台11滚动配合，以使得所述主安装架2能够相对底架1在前后方向上移动；
40.所述主安装架2的下侧还设有能够与所述第一止挡块12相配合的第二止挡块22，在所述前后方向上，所述第一止挡块12具有第一止挡面和第二止挡面，在所述第一止挡块12与所述第二止挡块22配合时，所述第一止挡块12的第二止挡面与所述第二止挡块22贴合，以限制所述主安装架2从第二止挡块22向第一止挡块12的方向上移动；
41.所述主安装架2上还设有转动止挡块23，在所述第一止挡块12与所述第二止挡块22配合时，所述转动止挡块23能够与所述第一止挡块12的第一止挡面贴合，以限制所述主安装架2在前后方向上移动。正常情况下，转动止挡块23和第二止挡块22分别从第一止挡块
12的后侧和前侧夹住第一止挡块12，因而主安装架2就无法相对底架1在前后方向上滑动，当需要移动主安装架2时，转动转动止挡块23，使得转动止挡块23不再与第一止挡块12配合，因而此时第二止挡块22就可相对第一止挡块12向前移动，相应的主安装架2可相对底架1向前移动，使得主安装架2可从底架1上分离。具体地，在需要移动本实用新型时，可通过移动主安装架2实现，人后人工转移底架1，到目的地，之后再将主安装架2移动到底架1上并进行锁紧即可。
42.所述转动止挡块23设有第一端、第二端及位于所述第一端和第二端之间的转动端，所述转动端与所述主安装架2转动连接，所述主安装架2上还设有气缸24，所述气缸24铰接在所述主安装架2上，所述气缸24的自由端与所述第一端铰接，伸缩的气缸24带动所述转动止挡块23转动，以使得第二端能够与所述第一止挡面贴合。转动止挡块23的转动时依靠气缸24的伸缩带动的，从而方便主安装架2的固定或移动。通过气缸24带动转动止挡块23转动，转动止挡块23锁住第一止挡块12(第二端能够与所述第一止挡面贴合)和解开第一止挡块12(第二端能够与所述第一止挡面分开)的目的。
43.所述高温膜放卷组包括第一高温膜放卷组和第二高温膜放卷组，所述第一高温膜放卷组包括第一放卷辊33和第二放卷辊34，所述第二高温膜放卷组包括第三放卷辊43和第四放卷辊44，所述第一放卷辊33、第二放卷辊34、第三放卷辊43和第四放卷辊44上下依次设置；
44.所述多个传送辊包括与所述第一放卷辊33相配合的第一传送辊组、与所述第二放卷辊34相配合的第二传送辊组、与所述第三放卷辊43相配合的第三传送辊组、与所述第四放卷辊44相配合的第四传送辊组，
45.其中，所述第一传送辊组包括一号辊101、二号辊102和三号辊103，所述一号辊101与二号辊102的高度相同，所述三号滚位于所述二号辊102的正下方，所述三号辊103与所述二号辊102上下之间的距离大于20cm，所述二号辊102位于所述一号辊101的后方；
46.所述第二传送辊组包括四号辊104、五号辊105、六号辊106和所述三号辊103，所述四号辊104位于所述一号辊101的下侧，且在上下方向上，所述四号辊104与所述一号辊101相近，所述五号辊105位于所述四号辊104的后方，所述五号辊105的高度与所述四号辊104的高度相同，所述五号辊105在前后方向上位于所述一号辊101和所述二号辊102之间，所述六号辊106位于所述五号辊105的正下方，且所述六号辊106与所述三号辊103的高度相同。
47.第一放卷辊33上设置一卷高温膜卷，其记为一号膜卷31，第二放卷辊34上设置一卷高温膜卷，其记为二号膜卷32。一号膜卷31依次穿过一号辊101、二号辊102和三号辊103，二号膜卷32依次穿过四号辊104、五号辊105、六号辊106和三号辊103，可以看出一号辊101和二号辊102之间的一号膜卷31与六号辊106和三号辊103之间的二号膜卷32之间存在较大的第一空隙5(与前述的放置空间对应)，第一空隙5的高度和三号辊103与二号辊102之间的距离直接相关，因而该第一空隙5的高度至少为20cm，工作人员可在在在第一空隙5处放置fpc板，一号膜卷31、二号膜卷32及这两者之间的fpc板在三号辊103处叠在一起，从而方便后续热压机对其进行热压。
48.所述第三传送辊组包括七号辊107、八号辊108、九号辊109、十号辊110，所述七号辊107位于所述四号辊104的下侧，且在上下方向上，所述七号辊107与所述四号辊104相近，所述八号辊108位于所述七号辊107的后方，所述八号辊108的高度与所述七号辊107的高度
相同，在前后方向上，所述八号辊108与所述五号辊105相近，所述九号辊109位于所述八号辊108的正下方，且所述九号辊109低于所述六号辊106的高度，所述十号辊110位于所述三号辊103的正下方，且所述十号辊110低于所述九号辊109的高度，在上下方向上，所述十号辊110与所述九号辊109相近；
49.所述第四传送辊组包括十一号辊111和所述十号辊110，所述十一号辊111位于所述七号辊107的正下方，且所述十一号辊111的高度与所述十号辊110的高度相同。
50.第三放卷辊43上设置一卷高温膜卷，其记为三号膜卷41，第四放卷辊44上设置一卷高温膜卷，其记为四号膜卷42。三号膜卷41依次穿过七号辊107、八号辊108、九号辊109和十号辊110，四号膜卷42依次穿过十一号辊111和十号辊110，可以看出七号辊107和八号辊108之间的三号膜卷41与十一号辊111和十号辊110之间的四号膜卷42之间存在较大的第二空隙6，该第二空隙6的高度和七号辊107与十一号辊111之间的距离直接相关，优选地，第二空隙6的高度至少为20cm，工作人员可在第二空隙6处放置fpc板，三号膜卷41、四号膜卷42和fpc板在十号辊110处叠在一起，方便后续热压机进行热压。
51.所述六号辊106和所述三号辊103之间设有第一支撑平台7，所述十一号辊111与所述十号辊110之间设有第二支撑平台8。由于高温膜卷较软，fpc板放在二号膜卷32和四号膜卷42上时，有可能会使得二号膜卷32和四号膜卷42发生变形，第一支撑平台7和第二支撑平台8可以支撑住二号膜卷32和四号膜卷42。
52.所述第一高温膜放卷组和所述第二高温膜放卷组的数量均为两个，两个所述第一高温膜放卷组左右并列设置，两个所述第二高温膜放卷组左右并列设置。可同时装配八个高温膜卷，叠放4个fpc板，提高效率。
53.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。