一种用于连接器自动贴片的弹性夹头的制作方法

1.本实用新型涉及连接器贴片加工技术领域，具体为一种用于连接器自动贴片的弹性夹头。


背景技术：

2.贴片机：又称贴装机，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。
3.目前，电子组装行业里基于pcb加工系列流程的smt贴片技术被广泛应用，微组装工艺流程中需要对smp连接器进行表贴，目前主要工艺和各自的应用情况如下：
4.（1）手工贴片：即工人直接操作完成贴片过程，一般应用于批量较小、贴片位置精度要求较低和操作柔性度要求非常高的情况，但效率低下，精度不高。
5.（2）工装贴片：即通过工装保证被贴装器件与基板的相对位置关系，一般应用于贴装精度要求高的情况，但此类工装一般较复杂表贴后取出时增加了连接器损伤风险，且工装设计生产周期较长、成本较高。
6.机器贴片：即通过贴片机进行自动化贴片，贴片精度较高，操作方便，效率较高，但因机器与连接器互换性差，应用范围受限。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于连接器自动贴片的弹性夹头，解决了上述背景中所提出的问题。
9.（二）技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于连接器自动贴片的弹性夹头，包括弹性夹头机构，所述弹性夹头机构包括镶套与芯轴，所述镶套的底部开设有凸型槽，所述芯轴放置于凸型槽的内部，所述芯轴内腔的底部通过开设开口放置有连接器，所述芯轴的前部、后部与两侧均开设有与连接器相配合使用的切口，所述开口内腔的顶部设置有定位面，所述芯轴的顶部设置有识别面。
11.优选的，所述镶套的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部与底部均固定安装有滑槽板。
12.优选的，两个所述滑槽板之间滑动安装有滑板，所述滑板的一侧固定安装有插杆。
13.优选的，所述镶套内腔的两侧均开设有活动槽，所述芯轴的两侧均开设有插槽。
14.优选的，所述插杆的一端依次贯穿安装槽、活动槽与插槽并延伸至插槽的内部，所述插杆延伸至插槽内部的一端固定安装有与插槽相配合使用的限位板，所述插杆的表面且位于限位板与活动槽之间固定安装有弹簧。
15.优选的，所述滑板的一侧固定安装有把手。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了一种用于连接器自动贴片的弹性夹头。具备以下有益效果：
18.（1）该用于连接器自动贴片的弹性夹头，通过镶套、芯轴、凸型槽、开口、连接器、切口、定位面与识别面的配合设置，使得夹头与连接器配合面为过盈配合并保证同心度，同时进行局部材料去除保证产生弹性夹紧力，并且切口的多少能够根据连接器的大小进行设置，有效拓展机器贴片的应用范围，一定程度上取代手工和工装贴片，解决手工贴片效率和精度低的缺点，避免通过设计复杂工装进行连接器高精度贴装导致的操作不便（工装难以取出）以及额外的工装准备周期和成本，能够更好的满足生产加工使用的需求。
19.（2）该用于连接器自动贴片的弹性夹头，通过凸型槽、安装槽、滑槽板、滑板、插杆、活动槽、插槽、限位板、弹簧与把手的配合设置，使得芯轴能够很好与镶套进行组装，并且便于拆卸，安装简单，使用方便，方便人工进行更换和维护。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构的剖视图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型芯轴结构的内部仰视图；
24.图5为本实用镶套与芯轴结构的连接示意图。
25.图中，1、弹性夹头机构；101、镶套；102、芯轴；103、凸型槽；104、开口；105、连接器；106、切口；107、定位面；108、识别面；109、安装槽；110、滑槽板；111、滑板；112、插杆；113、活动槽；114、插槽；115、限位板；116、弹簧；117、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用实施例提供一种技术方案：一种用于连接器自动贴片的弹性夹头，包括弹性夹头机构1，弹性夹头机构1包括镶套101与芯轴102，镶套101为砝码块，砝码块一般选用密度高、机加工性能好的金属材料，经过表面处理，保证识别面108不反光，镶套101的底部开设有凸型槽103，凸型槽103与芯轴102大小相适配，芯轴102放置于凸型槽103的内部，芯轴102一般选用热处理后具有高弹性的功能铍青铜材料，且弹性滞后性小、稳定性好，芯轴102内腔的底部通过开设开口104放置有连接器105，芯轴102的前部、后部与两侧均开设有与连接器105相配合使用的切口106，开口104内腔的顶部设置有定位面107，定位面107根据连接器105定位基准面进行对应设计，保持配合面为过盈配合，芯轴102的顶部设置有识别面108，识别面108为贴片机吸盘作用面，同时为贴片机识别基准面，并且表面经过处理，保证不反光，不影响贴片机进行识别抓取。
28.本实施例中，镶套101的两侧均开设有安装槽109，安装槽109内腔的顶部与底部均固定安装有滑槽板110。
29.本实施例中，两个滑槽板110之间滑动安装有滑板111，滑板111的一侧固定安装有
插杆112。
30.本实施例中，镶套101内腔的两侧均开设有活动槽113，芯轴102的两侧均开设有插槽114。
31.本实施例中，插杆112的一端依次贯穿安装槽109、活动槽113与插槽114并延伸至插槽114的内部，插杆112延伸至插槽114内部的一端固定安装有与插槽114相配合使用的限位板115，插杆112的表面且位于限位板115与活动槽113之间固定安装有弹簧116，弹簧116为工业级弹簧，具有良好的弹性性能，可反复拉伸使用。
32.本实施例中，滑板111的一侧固定安装有把手117。
33.使用时，安装人员将连接器105插入到芯轴102上所开设的开口104内，根据连接器105的大小，对芯轴102的两侧进行切口106，使得连接器105能够被紧固的安装在芯轴102的中部，安装人员再将芯轴102缓慢插入到镶套101上所开设的凸型槽103内，芯轴102缓慢插入的同时安装人员在分别拉动两个安装槽109内的把手117，通过插杆112、限位板115、滑板111与滑槽板110的配合，使得弹簧116压缩形成张紧的力，待芯轴102安装到合适位置后，安装人员再松开把手117，通过利用弹簧116的张力，使得两个限位板115分别嵌入到芯轴102上两侧设置的对应的插槽114内，使得芯轴102被固定，再将安装好弹性夹头机构1的连接器105放置于待加工的托盘中，保证空间无遮挡并在贴片机机械臂抓取范围内，启动贴片机，对安装有弹性夹头机构1的连接器105进行识别和抓取，然后贴装于基板上的对应位置。
34.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。