一种基于PCB线路板加工用平衡性冲孔装置的制作方法

一种基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板冲床生产技术领域，具体为一种基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置。


背景技术：

2.pcb线路板冲床生产指通过冲床对pcb线路板进行生产加工，pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，根据电路层数，可分为单面板、双面板和多层板。
3.冲床生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，现有冲床对pcb线路板生产过程中，由于模具冲孔受力分布情况不同，会出现pcb线路板冲孔翘铜现象，导致焊锡效果降低，增加了人工加锡的成本，同时受力不均也会导致模具断针次数和修模频率增加，导致冲孔设备与模具的使用寿命得到降低，增加了模具更换与维修的次数，降低了冲床生产的效率，因此，我们亟需一种基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置，用以解决现有装置冲孔翘铜、断针次数与修模频率过高、生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置，具备减少翘铜现象、减少断针次数与修模频率、生产效率高的优点，解决了上述背景技术中提到的冲孔翘铜、断针次数与修模频率过高、生产效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置，包括台体、冲孔结构、压板结构，所述台体的内部与冲孔结构的外表面活动连接，所述台体的内部与压板结构的外表面活动连接。
8.同时设置有第一弹簧，第一弹簧的弹性功能使卡块更加牢固可靠，防止卡块脱离卡槽内部，使模具板更换便捷，达到提高冲床生产的效率的效果。
9.优选的，所述台体包括工作台，所述工作台的底部固定连接有圆管台脚，所述工作台的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有冲孔针。
10.优选的，所述冲孔结构包括放置盘，所述放置盘的内部设置有pcb线路板，所述pcb线路板的底部设置有模具板，所述模具板的内部开设有模具孔，所述模具板的顶部设置有弹力胶。
11.优选的，所述模具板的内部开设有卡槽，所述放置盘的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有拉块，所述拉块的一侧外表面固定连接有传动杆，所述活动槽的内壁固定连接有挡板，所述传动杆的外表面设置有第一弹簧，所述传动杆的一端固定连接有卡块。
12.优选的，所述传动杆的一端贯穿挡板的内部并延伸至挡板的一侧外表面，所述传
动杆外表面与挡板的内部活动连接。
13.这样设置可以使得通过传动杆与挡板的配合，使传动杆运转时更加稳定，使拉块与卡块通过传动杆连接在一起。
14.优选的，所述压板结构包括第二固定块，所述第二固定块的内部设置有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有压块。
15.优选的，所述第二固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧外表面设置有连接杆，所述滑块的底部设置有滑杆，所述滑杆的顶部一侧设置有限位块，所述滑杆的外表面设置有第二弹簧。
16.当压块进入第二固定块内部时，第二弹簧由紧绷状态转为松弛状态，带动滑杆与滑块向上运动，滑块带动连接杆与压块向上运动，使压块快速复位进入第二固定块内部。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置，具备以下有益效果：
18.1、该基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置，通过设置有冲孔结构，具体为当冲孔针对pcb线路板冲孔时，pcb线路板放置于模具板顶部，模具孔周围设置有弹力胶，根据模具孔的分布状况，对冲孔分布密集的部位增加弹力胶使脱料平衡度得到提高，减少pcb线路板翘铜现象，减少模具断针次数和修模频率，提高了焊锡效果，同时模具板内部开设有卡槽，当需要对模具板更换时，工作人员通过手持拉块，拉动拉块带动传动杆与卡块向左运动，使卡块脱离卡槽内部，同时取出模具板进行更换，更换过后，重复上述步骤，使卡块进入卡槽内部，同时设置有第一弹簧，第一弹簧的弹性功能使卡块更加牢固可靠，防止卡块脱离卡槽内部，使模具板更换便捷，达到提高冲床生产效率的效果。
19.2、该基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置，通过设置有压板结构，具体为当冲孔针对pcb线路板冲孔时，气缸带动活塞杆向下运动，活塞杆带动压块向下运动，使压块对pcb线路板的一侧进行固定，压块设置有两个，对pcb线路板的两侧进行固定，防止冲孔过程中，pcb线路板出现翘边的情况，当pcb线路板冲孔过后，压块进入第二固定块内部，以方便后续对pcb线路板进行按压，第二固定块内部设置有滑块、滑杆与第二弹簧，可使压块快速进行复位进入第二固定块内部，提高了压块的工作效率，达到提高pcb线路板冲孔稳定性的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构立体图；
21.图2为本实用新型模具板俯视图；
22.图3为本实用新型放置盘结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大图；
24.图5为本实用新型第二固定块结构示意图；
25.图6为本实用新型图5中b处放大图。
26.其中：1、台体；101、工作台；102、圆管台脚；103、第一固定块；104、冲孔针；2、冲孔结构；201、放置盘；202、pcb线路板；203、模具板；204、模具孔；205、弹力胶；206、卡槽；207、活动槽；208、拉块；209、传动杆；210、挡板；211、第一弹簧；212、卡块；3、压板结构；301、第二固定块；302、气缸；303、活塞杆；304、压块；305、滑槽；306、滑块；307、连接杆；308、滑杆；
309、限位块；310、第二弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，一种基于pcb线路板加工用平衡性冲孔装置，包括台体1、冲孔结构2、压板结构3，台体1的内部与冲孔结构2的外表面活动连接，台体1的内部与压板结构3的外表面活动连接。
29.通过上述技术方案，气缸302内部线路连接为现有技术，此处不再说明，通过设置有冲孔结构2，具体为当冲孔针104对pcb线路板202冲孔时，pcb线路板202放置于模具板203顶部，模具孔204周围设置有弹力胶205，根据模具孔204的分布状况，对冲孔分布密集的部位增加弹力胶205使脱料平衡度得到提高，减少pcb线路板202翘铜现象，减少模具断针次数和修模频率，提高了焊锡效果，同时模具板203内部开设有卡槽206，当需要对模具板203更换时，工作人员通过手持拉块208，拉动拉块208带动传动杆209与卡块212向左运动，使卡块212脱离卡槽206内部，同时取出模具板203进行更换，更换过后，重复上述步骤，使卡块212进入卡槽206内部，同时设置有第一弹簧211，第一弹簧211的弹性功能使卡块212更加牢固可靠，防止卡块212脱离卡槽206内部，使模具板203更换便捷，达到提高冲床生产效率的效果。
30.具体的，台体1包括工作台101，工作台101的底部固定连接有圆管台脚102，工作台101的顶部固定连接有第一固定块103，第一固定块103的内部设置有冲孔针104。
31.通过上述技术方案，圆管台脚102为工作台101提供支撑的作用，使工作台101更加牢固可靠。
32.具体的，冲孔结构2包括放置盘201，放置盘201的内部设置有pcb线路板202，pcb线路板202的底部设置有模具板203，模具板203的内部开设有模具孔204，模具板203的顶部设置有弹力胶205。
33.通过上述技术方案，使pcb线路板202放置于模具板203顶部，模具孔204周围设置有弹力胶205，根据模具孔204的分布状况，对冲孔分布密集的部位增加弹力胶205使脱料平衡度得到提高。
34.具体的，模具板203的内部开设有卡槽206，放置盘201的内部开设有活动槽207，活动槽207的内部设置有拉块208，拉块208的一侧外表面固定连接有传动杆209，活动槽207的内壁固定连接有挡板210，传动杆209的外表面设置有第一弹簧211，传动杆209的一端固定连接有卡块212。
35.通过上述技术方案，工作人员通过手持拉块208，拉动拉块208带动传动杆209与卡块212向左运动，使卡块212脱离卡槽206内部，同时取出模具板203进行更换，更换过后，重复上述步骤，使卡块212进入卡槽206内部，同时设置有第一弹簧211，第一弹簧211的弹性功能使卡块212更加牢固可靠，防止卡块212脱离卡槽206内部，使模具板203更换便捷，挡板210对传动杆209进行限位。
36.具体的，传动杆209的一端贯穿挡板210的内部并延伸至挡板210的一侧外表面，传动杆209外表面与挡板210的内部活动连接。
37.通过上述技术方案，传动杆209外表面与挡板210内部活动连接，这样设置可以使得通过传动杆209与挡板210的配合，使传动杆209运转时更加稳定，使拉块208与卡块212通过传动杆209连接在一起。
38.具体的，压板结构3包括第二固定块301，第二固定块301的内部设置有气缸302，气缸302的底部设置有活塞杆303，活塞杆303的底部设置有压块304。
39.通过上述技术方案，使气缸302带动活塞杆303向下运动，活塞杆303带动压块304向下运动，使压块304对pcb线路板202的一侧进行固定，压块304设置有两个，对pcb线路板202的两侧进行固定，防止冲孔过程中，pcb线路板202出现翘边的情况。
40.具体的，第二固定块301的内部开设有滑槽305，滑槽305的内部设置有滑块306，滑块306的一侧外表面设置有连接杆307，滑块306的底部设置有滑杆308，滑杆308的顶部一侧设置有限位块309，滑杆308的外表面设置有第二弹簧310。
41.通过上述技术方案，压块304向下运动时，带动连接杆307与滑块306向下运动，滑块306带动滑杆308与限位块309向下运动，限位块309对滑杆308进行限位，此时第二弹簧310由松弛状态转为紧绷状态，当压块304进入第二固定块301内部时，第二弹簧310由紧绷状态转为松弛状态，带动滑杆308与滑块306向上运动，滑块306带动连接杆307与压块304向上运动，使压块304快速复位进入第二固定块301内部。
42.在使用时，工作人员通过冲孔结构2，pcb线路板202放置于模具板203顶部，冲孔针104对pcb线路板202进行冲孔，模具孔204周围设置有弹力胶205，根据模具孔204的分布状况，对冲孔分布密集的部位增加弹力胶205使脱料平衡度得到提高，减少翘铜现象。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。