一种整体式加热管的填充结构的制作方法

1.本实用涉及铝液加热技术领域，尤其涉及一种整体式加热管的填充结构。


背景技术：

2.加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，现有浸入式加热管大多采用陶瓷保护管内置加热器使用，发热体通电后需要以空气为介质，将空气加热辐射至陶瓷保护管，陶瓷保护管壁发热后再将热量传导至铝液，这样的好处是内置发热体方便更换，但热效率相对较低，同时消耗的能量也较多。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种整体式加热管的填充结构。
4.具体技术方案如下：填充料与加热丝及陶瓷保护管壁紧密接触，成为一个整体发热体，发热效率高，传导速度快，同时保证电热丝组与组之间不会碰触导通。
5.设计一种整体式加热管的填充结构，包括：
6.陶瓷管；加热元件，装配于所述陶瓷管的内腔；
7.绝缘导热陶瓷棒，装配于所述加热元件中间，对所述加热元件进行定位隔离，同时通过两端了陶瓷片对所述加热元件进行限位；
8.超导热元件，装配于所述加热元件与所述绝缘导热陶瓷棒之间，使所述加热元件的热量传导到所述陶瓷管上。
9.优选的，所述陶瓷管的顶端装配有加热管锥形套。
10.优选的，所述加热管锥形套的内腔填充有断热填充棉。
11.优选的，所述加热管锥形套的顶端装配有固定法兰。
12.优选的，所述固定法兰的顶端开设有接线缸管槽。
13.优选的，所述陶瓷管的内腔装配有测温热电偶。
14.优选的，所述测温热电偶的顶端依次贯穿陶瓷管、加热管锥形套和接线缸管槽并延伸至接线缸管槽的外部。
15.优选的，所述加热元件的顶端连接有接线端子。
16.优选的，所述接线端子的顶端依次贯穿陶瓷管、加热管锥形套和接线缸管槽并延伸至接线缸管槽的外部。
17.优选的，所述超导热元件与加热元件紧密接触。
18.上述技术方案具有如下优点或有益效果：当加热管在进行使用时，通过加热元件配合超导热元件将热量传导入陶瓷管中，使填充料与加热元件及陶瓷保护管壁紧密接触，成为一个整体发热体，进而有效的提高了热量传导的效率，同时通过绝缘导热陶瓷棒固定对加热元件进行隔离，保证电热丝组与组之间不会碰触导通，通过顶部的加热管锥形套和断热填充棉将加热元件和外部进行隔离，保证陶瓷管内部的热量不会发生泄漏。
附图说明
19.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
20.图1为本实用实施例外部结构示意图；
21.图2为本实用实施例内部结构示意图；
22.图3为本实用实施例超导热元件结构示意图。
23.上述附图标记表示：1、陶瓷管；2、加热元件；3、绝缘导热陶瓷棒；4、超导热元件；5、陶瓷片；11、加热管锥形套；12、断热填充棉；13、固定法兰；14、接线缸管槽；15、测温热电偶；21、接线端子。
具体实施方式
24.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
27.参照图1-3，一种整体式加热管的填充结构，包括：
28.陶瓷管1；加热元件2，装配于所述陶瓷管1的内腔；
29.绝缘导热陶瓷棒3，装配于所述加热元件2中间，对加热元件2 进行定位隔离，同时通过两端了陶瓷片5对加热元件2进行限位；
30.超导热元件4，装配于加热元件2与绝缘导热陶瓷棒3之间，使加热元件(2)的热量传导到陶瓷管1上。
31.如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对陶瓷管1进行描述，陶瓷管1的顶端装配有加热管锥形套11。
32.如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对加热管锥形套11进行描述，加热管锥形套11的内腔填充有断热填充棉12。
33.加热管锥形套11的顶端装配有固定法兰13。
34.固定法兰13的顶端开设有接线缸管槽14。
35.陶瓷管1的内腔装配有测温热电偶15。
36.如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对测温热电偶 15进行描述，测温热电偶15的顶端依次贯穿陶瓷管1、加热管锥形套11和接线缸管槽14并延伸至接线缸管槽14的外部。
37.加热元件2的顶端连接有接线端子21。
38.如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，接线端子21 的顶端依次贯穿陶瓷管1、加热管锥形套11和接线缸管槽14并延伸至接线缸管槽14的外部。
39.如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对超导热元件 4进行描述，超导热元件4与加热元件2紧密接触，超导热元件4包括氧化镁、氮化硼、氮化铝等作为填充料。
40.工作原理：在使用此装置时，通过工作人员将加热管装配到使用位置，接着通过接线端子21给加热元件2提供能量使加热元件2产生热量，然后通过绝缘导热陶瓷棒3将加热元件2之间进行隔离，同时通过超导热元件4将加热元件2上产生的热量传导到陶瓷管1上对铝液进行加热，通过加热管锥形套11配合里面填充的断热填充棉12 将陶瓷管1中的热量与外部进行隔绝，再通过内部的测温热电偶15 将内部的温度信息传导出去。
41.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。


技术特征：
1.一种整体式加热管的填充结构，其特征在于；包括：陶瓷管(1)；加热元件(2)，装配于所述陶瓷管(1)的内腔；绝缘导热陶瓷棒(3)，装配于所述加热元件(2)中间，对所述加热元件(2)进行定位隔离，同时通过两端了陶瓷片(5)对所述加热元件(2)进行限位；超导热元件(4)，装配于所述加热元件(2)与所述绝缘导热陶瓷棒(3)之间，使所述加热元件(2)的热量传导到所述陶瓷管(1)上。2.根据权利要求1所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述陶瓷管(1)的顶端装配有加热管锥形套(11)。3.根据权利要求2所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述加热管锥形套(11)的内腔填充有断热填充棉(12)。4.根据权利要求2所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述加热管锥形套(11)的顶端装配有固定法兰(13)。5.根据权利要求4所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述固定法兰(13)的顶端开设有接线缸管槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述陶瓷管(1)的内腔装配有测温热电偶(15)。7.根据权利要求6所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述测温热电偶(15)的顶端依次贯穿陶瓷管(1)、加热管锥形套(11)和接线缸管槽(14)并延伸至接线缸管槽(14)的外部。8.根据权利要求1所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述加热元件(2)的顶端连接有接线端子(21)。9.根据权利要求8所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述接线端子(21)的顶端依次贯穿陶瓷管(1)、加热管锥形套(11)和接线缸管槽(14)并延伸至接线缸管槽(14)的外部。10.根据权利要求1所述的一种整体式加热管的填充结构，其特征在于：所述超导热元件(4)与加热元件(2)紧密接触。

技术总结
本实用新型涉及铝液加热技术领域，尤其是一种整体式加热管的填充结构，包括陶瓷管；加热元件，装配于所述陶瓷管的内腔；绝缘导热陶瓷棒，装配于所述加热元件中间，对所述加热元件进行定位隔离，同时通过两端了陶瓷片对所述加热元件进行限位。当加热管在进行使用时，通过加热元件配合超导热元件将热量传导入陶瓷管中，使填充料与加热元件及陶瓷保护管壁紧密接触，成为一个整体发热体，进而有效的提高了热量传导的效率，同时通过绝缘导热陶瓷棒固定对加热元件进行隔离，保证电热丝组与组之间不会碰触导通，通过顶部的加热管锥形套和断热填充棉将加热元件和外部进行隔离，保证陶瓷管内部的热量不会发生泄漏。部的热量不会发生泄漏。部的热量不会发生泄漏。


技术研发人员：郑志晓 孙正伦
受保护的技术使用者：上海瑾翕节能技术有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/15