智能化楼宇通信机柜的制作方法

1.本实用新型涉及通信柜技术领域，具体为智能化楼宇通信机柜。


背景技术：

2.楼宇智能化，是信息化的重要组成部分，在现代的西方发达国家，楼宇智能化早已兴起，但在我国，楼宇智能化还是近年才出现的新鲜事物，我们根据形势的发展需要，及时组织科研力量，根据目前的实际国情，研究楼宇智能化这一新课题，并承担了多项大型建筑的智能化系统的设计和实施任务，深受用户好评。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、传动的智能化楼宇通信机柜是在工厂里面组装好然后通过人力搬迁到机房里面，这样不仅耗时耗力，而且在狭小的楼道里面不易搬迁，同时在搬迁过程中容易对通信柜造成磕碰，造成损失；
5.2、传动的智能化楼宇通信机柜的隔板不能移动调节，不能容下所需放置器械，使其产生空间上的浪费，不具有一定的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供智能化楼宇通信机柜，以达到空间利用合理，方便搬迁组装的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化楼宇通信机柜，包括后木板，所述后木板一侧表面设置有第一凹槽，所述后木板一侧表面设置有左木板，所述左木板一侧表面设置有第一凸块，所述左木板上表面设置有第二凹槽，所述左木板一侧表面设置有半圆孔，所述左木板一侧表面设置有左半门，所述左半门一侧表面设置有l型钩，所述后木板上表面设置有上木板，所述上木板上表面设置有散热箱，所述上木板一侧表面设置有第二凸块，所述第二凸块一侧表面设置有第二螺纹孔，所述后木板一侧表面设置有第一螺纹孔，所述第一凸块一侧表面设置有第三螺纹孔，所述后木板一侧表面设置有下木板，所述后木板一侧表面设置有右木板，所述右木板一侧表面设置有右半门，所述上木板一侧表面设置有滑竿，所述滑竿一侧表面设置有固定套，所述固定套一侧表面设置有第四螺纹孔，所述固定套一端设置有隔板，所述下木板一侧表面设置有连接板，所述连接板一侧表面设置有螺杆，所述螺杆外表面设置有连接套，所述连接套一侧表面设置有滑轮。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接套内壁设置有螺纹，且与螺杆螺纹尺寸匹配，所述连接套与螺杆转动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定套尺寸与滑竿尺寸相适配，所述固定套与滑竿滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二凸块与右木板上表面的凹槽尺寸相适配，且第二螺纹孔与右木板上表面的螺纹孔尺寸相适配，所述上木板与右木板插接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述右木板表面的凸块与第一凹槽尺寸适配，
且凸块表面的螺纹孔尺寸与第一螺纹孔尺寸适配，所述后木板与右木板插接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述l型钩与半圆孔尺寸相适配，所述左半门与左木板转动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一凸块与后木板表面的凹槽尺寸相适配，且第三螺纹孔与第一螺纹孔尺寸适配，所述左木板与后木板插接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了智能化楼宇通信机柜，具备以下有益效果：
15.1、该智能化楼宇通信机柜，通过设置上木板、下木板、左木板、右木板、凸块、凹槽通过设置木板上的凸块、凹槽的相互插接，方便木板之间的组装，而且在运输搬迁时比较方便，不会出现磕碰；
16.2、该智能化楼宇通信机柜，通过设置固定套、螺纹孔、滑竿，固定套套接在滑竿上，螺纹孔中的螺栓可调节固定套的松紧，方便隔板之间的移动，匹配各种高度的器械，使其能容下所需放置器械，避免在器件安装时产生空间不足或过大浪费，具有一定的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构组装示意图；
19.图3为本实用新型结构隔板示意图；
20.图4为本实用新型结构轮滑示意图。
21.图中：1、后木板；2、第二凹槽；3、第一凸块；4、上木板；5、散热箱；6、第二螺纹孔；7、第二凸块；8、第一凹槽；9、左半门；10、l型钩；11、半圆孔；12、左木板；13、第三螺纹孔；14、第一螺纹孔；15、下木板；16、隔板；17、滑竿；18、固定套；19、第四螺纹孔；20、滑轮；21、连接套；22、螺杆；23、连接板；24、右木板；25、右半门。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：智能化楼宇通信机柜，包括后木板1，后木板1一侧表面设置有第一凹槽8，后木板1一侧表面设置有左木板12，左木板12一侧表面设置有第一凸块3，左木板12上表面设置有第二凹槽2，左木板12一侧表面设置有半圆孔11，左木板12一侧表面设置有左半门9，左半门9一侧表面设置有l型钩10，后木板1上表面设置有上木板4，上木板4上表面设置有散热箱5，上木板4一侧表面设置有第二凸块7，第二凸块7一侧表面设置有第二螺纹孔6，后木板1一侧表面设置有第一螺纹孔14，第一凸块3一侧表面设置有第三螺纹孔13，后木板1一侧表面设置有下木板15，后木板1一侧表面设置有右木板24，右木板24一侧表面设置有右半门25，上木板4一侧表面设置有滑竿17，滑竿17一侧表面设置有固定套18，固定套18一侧表面设置有第四螺纹孔19，固定套18一端设置有隔板16，下木板15一侧表面设置有连接板23，连接板23一侧表面设置有螺杆22，螺杆22外表面设置有连接套21，连接套21一侧表面设置有滑轮20。
24.本实施例中，连接套21内壁设置有螺纹，且与螺杆22螺纹尺寸匹配，连接套21与螺杆22转动连接，通过连接套21可以调节通信柜的高度，使其在放置的时候更加稳定；固定套
18尺寸与滑竿17尺寸相适配，固定套18与滑竿17滑动连接，方便隔板16之间的移动，匹配各种高度的器械避免在器件安装时产生空间不足或过大浪费；第二凸块7与右木板24上表面的凹槽尺寸相适配，且第二螺纹孔6与右木板24上表面的螺纹孔尺寸相适配，上木板4与右木板24插接，方便右木板24与上木板4的固定，组装更加方便；右木板24表面的凸块与第一凹槽8尺寸适配，且凸块表面的螺纹孔尺寸与第一螺纹孔14尺寸适配，后木板1与右木板24插接，方便后木板1与右木板24的固定，组装更加方便；l型钩10与半圆孔11尺寸相适配，左半门9与左木板12转动连接，方便门与柜体的组装拆卸，同时搬迁也更加方便；第一凸块3与后木板1表面的凹槽尺寸相适配，且第三螺纹孔13与第一螺纹孔14尺寸适配，左木板12与后木板1插接，方便左木板12与后木板1组装拆卸，同时搬迁也更加方便。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前现将柜体的部件搬迁到合适的地方，然后柜体的部件组合安装，这样就组装完成，然后调节第四螺纹孔19中的螺栓，调节固定套18的松紧，移动隔板16匹配各种高度的器械，使其能容下所需放置器械，最后拧紧螺栓，调节连接套21使柜体处于稳定的状态，需要移动时，通过滑轮20,可将柜体移动至其他地方，当柜体内部温度过高时，散热箱5工作，降低柜内的温度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。