一种风墙空调和数据中心的制作方法

1.本实用新型涉及制冷空调领域，更具体地，涉及一种风墙空调和数据中心。


背景技术：

2.风墙空调是一款列间冷冻水末端的制冷产品，主要用于服务器就近冷却，运用了均匀送风技术、封闭热通道就近冷却技术、高功率密度冷风技术、低延时气流技术。风墙空调具有制冷量大、高效节能、安全可靠、结构紧凑、工艺精湛、超高显热比的优点，全面满足高热密度数据机房的冷却需求。
3.目前的风墙空调存在诸多缺陷，比如当风墙空调出现故障需要维护时，需要将空调从空调框架内拆除；普通列间空调中的风机无法快速定位安装，导致时间浪费；并且只能通过插拔风机端子才能实现更换维护；电控箱带导轨将控制板拉出后才能用工具拆卸控制板，维护操作复杂、时间长、成本高，不能保证空调机组本体在不拆除的情况下进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种风墙空调和数据中心，用于解决风墙空调故障时维护更换、调试快捷简单，减少故障维护时间。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种风墙空调，包括空调壳体、控制模块、电源模块和换热模块，所述控制模块和所述换热模块安装在所述空调壳体内，所述控制模块分别与所述电源模块、所述换热模块连接，还包括多个风机模块，所述风机模块排布在所述空调壳体的正面，所述正面设有安装孔，所述风机模块包括对插装置和集成在所述对插装置上的至少一个风机，所述风机通过对插装置插入所述安装孔以使所述风机安装在所述正面，且所述风机分别与所述控制模块和所述换热模块连接。
6.风墙空调中的风机模块通过集成有至少一个风机的对插装置对插入到安装孔，完成风机与控制模块和换热模块的连接，使得风机的安装和接线同步进行，当风墙空调运行出现故障时，在无需拆动空调本体的情况下，通过拆除和安装对插装置即可拆除和安装风机模块，对风机等零部件进行安装调试及维护，从而实现风墙空调故障维护、更换、调试更为快捷、简单，故障恢复时间短，大大减少故障恢复时间。
7.进一步地，所述风机通过接线端子集成在所述对插装置上，所述接线端子插入所述安装孔以使所述风机安装在所述正面。
8.风机具体通过将接线端子集成在对插装置上，当对插装置在空调壳体正面安装时，风机的接线端子正好对准插入正面设有的安装孔，完成风机与控制模块的对接，实现了风机安装和接线的同步进行，解决了现有技术风机安装和接线需分步进行，操作繁琐，维护安装时间长，以及现有技术风机安装没有对孔定位，精准度低，安装操作难的问题。
9.进一步地，多个所述风机模块均匀排布在所述正面。
10.多个对插装置将多个风机均匀安装在风墙空调的壳体正面，保证风墙空调的风量和风速均匀，被降温对象不会出现局部热点，使得风墙空调进出风温度稳定，冷却均匀，气
流均匀顺畅。
11.进一步地，一个所述对插装置集成有2～6个所述风机。
12.通过一个对插装置集成2～6个风机的接线端子，对插装置插入安装孔可完成2～6个风机的同步安装和接线，风墙空调故障维护、更换、调试更为快捷，并且进一步缩短了机器安装和维护的时间。
13.进一步地，所述控制模块和所述换热模块分别安装在所述空调壳体内左右两侧，且所述换热模块占比大于所述控制模块。
14.风墙空调的控制模块和换热模块分别布局在空调壳体内的左右两侧，风墙空调内部布局简洁、合理、维护方便；换热模块的占比大于控制模块，且风机模块安装在换热模块相对位置的空调壳体正面，使得风墙空调换热区域和送风回风区域占比大，保证风墙空调大面积均匀送风冷却。
15.进一步地，所述控制模块包括控制箱体和所述控制箱体内的控制组件，所述控制组件倾斜安装在所述控制箱体内。
16.控制箱体内的控制组件倾斜安装设计，螺丝刀等维护工具可直接伸到控制箱体内拆卸，控制箱体不需设计导轨来抽拉出机组，大大节省了风墙空调的设计成本和风墙空调的占用空间。
17.进一步地，还包括进出水管模块，所述进出水管模块安装在所述控制模块下方，所述进出水管模块包括水管箱体和安装在所述水管箱体内的进出水管，所述进出水管与所述换热模块连接。
18.在控制箱体下方设置水管箱体，将进出水管安装在水管箱体内，风墙空调内部布局合理，且进一步节省风墙空调的整体占用空间，不需要拆装和移动就可以快速有效解决进出水管进行维护、清洁困难问题。
19.进一步地，所述控制箱体和所述水管箱体均设有盖板，所述盖板为卡扣固定方式。
20.控制箱体盖板和水管箱体盖板均使用卡扣式固定方式，实现了对控制箱体和水管箱体的免工具维护，风墙空调故障维护更为简单，维护时间更短。
21.进一步地，所述电源模块可旋转式安装在集控箱内。
22.集控箱通过电源模块与风墙空调的控制模块连接，电源模块在集控箱内为可旋转式设计，电源模块可旋转至空旷位置，抽出电源模块，在集控箱空间紧凑时不会出现装配困难的问题，也节省了集控箱内的空间。
23.本实用新型采取的另一种技术方案是，一种数据中心，包括服务器、所述风墙空调，所述风墙空调为所述服务器散热，所述服务器和所述风墙空调之间设有封闭通道。
24.风墙空调与服务器之间设置封闭通道，从服务器产生的热风直接进入风墙空调冷却，封闭热通道就近冷却为服务器出风侧与空调回风侧封闭组合成一个通道，服务器的热风只需经过很短的距离就可以直接进入空调冷却后送到大环境中，实现冷却循环。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种风墙空调和数据中心，通过对插装置将风机对插到空调壳体正面的安装孔内，在无需拆动空调本体的情况下，通过拆除和安装对插装置即可拆除和安装风机模块，对风机等零部件进行安装调试及维护，从而实现风墙空调故障维护、更换、调试更为快捷、简单，故障恢复时间短，大大减少故障恢复时间；并且，对插装置能够同步进行风机的安装和接线步骤，实现多个风机的安装，对孔安装精
准，安装维护时间大大减少。
附图说明
26.图1为本实用新型一种风墙空调的立体图。
27.图2为本实用新型一种风墙空调的正视图。
28.图3为本实用新型一种风墙空调的俯视图。
29.图4为本实用新型风机模块的安装结构图。
30.图5为本实用新型集控箱的立体图。
31.图6为本实用新型集控箱的俯视图。
32.附图标记：
33.10、控制模块；11、控制箱体；12、控制组件；20、进出水管模块；21、水管箱体；22、进出水管；30、换热模块；40、风机模块；41、对插装置；42、风机；50、电源模块；60、安装孔。
具体实施方式
34.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.本实用新型实施例所公开的一种风墙空调，采用同服务器机柜截面相同的换热面积，换热量可满足25kw～30kw(高温工况)，满足高密度服务器机柜散热需求；同时，极薄的设备设计，不会占用过多的空间，可应用于单机柜功率15kw(带冗余)、25kw(满配)的场景；采用高温冷冻水(如进出水温度18℃/24℃)，冷源采用成熟的冷水主机方案，同时利用冷冻水提供不间断蓄冷能力，成熟可靠；风墙空调布置在服务器机柜出风侧，与服务器机柜出风侧形成密闭热通道，服务器机柜热出风直接进入风墙空调，经风墙空调冷却后送至机房空间内，再由服务器机柜吸入，气流距离短，风机功耗低，冷功比大。
36.本实用新型实施例所公开的一种风墙空调，不仅空调整体布局合理、安装和维护方便，而且当空调整体装配在机房中运行出现故障时，在空调本体不需要拆动的情况下对风机等零部件实现安装调试及维护。
37.实施例
38.请参阅图1和图4，图1为本实用新型实施例一种风墙空调的立体图，图4为风机模块安装结构图，一种风墙空调，包括空调壳体、控制模块10、电源模块50和换热模块30，所述控制模块10和所述换热模块30安装在所述空调壳体内，所述控制模块10分别与所述电源模块50、所述换热模块30连接，还包括多个风机模块40，所述风机模块40排布在所述空调壳体的正面，所述正面设有安装孔60，所述风机模块40包括对插装置41和集成在所述对插装置41上的至少一个风机42，所述风机42通过对插装置41插入所述安装孔60以使所述风机42安装在所述正面，且所述风机42分别与所述控制模块10和所述换热模块30连接。
39.其中，请参阅图2和图3，本实施例中的控制模块10安装在空调壳体的右上侧，也可以根据实际情况合理安装在空调壳体的右下侧、左上侧、左下侧等等。具体地，所述控制模块10包括控制箱体11和安装在所述控制箱体11内的控制组件12，所述控制组件12倾斜安装在所述控制箱体11内。如图3所示，控制组件12倾斜安装在控制箱体11内时，螺丝刀等维护
工具可直接伸到控制箱体11内拆卸维护，控制箱体11不需要设计导轨抽拉出控制组件12，进一步节省控制箱体11的空间和风墙空调的成本。如图1所示，所述控制箱体11设有盖板，且所述盖板为卡扣固定方式，实现对控制箱体11的免工具维护，卡扣式盖板使得控制箱体出现故障维护时无需工具即可打开盖板，维护更为简单，维护时间更短。
40.控制模块10的下方安装进出水管模块20，进出水管模块20与换热模块连接，将进出水管模块20安装在控制模块10下方，合理布局风墙空调的结构，进一步减小风墙空调整体占用空间，并且不需要拆装空调本体即可对进出水管模块20进行维护，解决清洁困难的问题。具体地，进出水管模块20包括水管箱体21和安装在所述水管箱体21内的进出水管22，所述进出水管22与所述换热模块30连接，用于为换热模块提供冷却水循环。如图1所示，所述水管箱体21设有盖板，且所述盖板为卡扣固定方式，实现对水管箱体21的免工具维护，卡扣式盖板使得水管箱体出现故障维护时无需工具即可打开盖板，维护更为简单，维护时间更短。
41.控制模块10和进出水管模块20的左侧的风墙空调壳体内安装有换热模块30，可以理解，换热模块30与服务器或其它待冷却机组连通，对服务器或其它待冷却机组进行换热冷却，在本实施例中，换热模块30在风墙空调的占比超过80％，以实现达到最大面积的换热。
42.更具体地，如图2和图3所示，在空调壳体正面设有安装孔60，安装孔60与控制模块10连接，多个风机模块40通过安装孔60均匀安装在空调壳体的正面，且多个风机模块40与换热模块30相对设置，将经换热模块30换热冷却后的冷风均匀吹出至机房，多个风机模块40的出风口风量风速均匀，待冷却机组不会出现局部热点。
43.如图4示可看出一个风机模块40的具体安装结构为，风机模块40包括对插装置41和集成在对插装置41的至少一个风机42，对插装置41具体为对插板，风机模块采用可直抽式拆装设计，对插板上具体可集成2～6个风机42，风机42通过接线端子集成在对插板上，当通过对插板将风机安装在空调壳体正面时，风机接线端子正好对准插入安装孔60，完成风机42与安装孔60的对接，进而完成风机42与控制模块10的连接。
44.在风机模块40与空调壳体正面安装中，其一，对插装置41与安装孔60的对插完成了风机安装在空调壳体和风机接线的同步进行，当风墙空调运行出现故障时，在无需拆动空调本体的情况下，也无需主动断开接线端子连接，通过拆除和安装对插装置即可拆除和安装风机模块，对风机等零部件进行安装调试及维护，从而实现风墙空调故障维护、更换、调试更为快捷、简单，故障恢复时间短，大大减少故障恢复时间；其二，安装孔60的巧妙设计，使得风机安装可以对孔定位安装，安装更加精准，操作更为简便；其三，一个对插装置41可同步实现多个风机42的安装操作，节省了更多维护安装时间。
45.另外地，电源模块50与风墙空调的控制模块10连接，为风墙空调提供动力电源，其中，如图5和图6所示，电源模块50具体安装在集控箱内，并且电源模块50在集控箱内为可旋转式设计，通过将电源模块50旋转至空旷位置，抽出电源模块50进行维护，在集控箱空间紧凑时不会出现装配困难的问题，也进一步节省了集控箱的空间。
46.本实施例还提供一种优选实施方式为，一种数据中心，包括服务器、所述风墙空调，所述风墙空调为所述服务器散热，所述服务器和所述风墙空调之间设有封闭通道。
47.封闭通道将服务器出风侧与风墙空调回风侧封闭组合成一个通道，服务器出的热
风只需经过很短的距离就能就近直接进入风墙空调冷却后送到机房大环境中，直至下一台服务器抽大环境中的冷空气降温进行如此循环往复。
48.目前常规单服务器机柜功率密度只有10、15、20kw，经验证，本实施例所使用的风墙空调制冷量最大单服务器机柜可达30kw，满足机柜10～30kw弹性功率，冗余便利，能效高。并且，让风墙空调吹出大量的冷风充斥整个房间，使服务器机柜进风即为环境中的低温冷风，进风温度稳定，均匀冷却，局部热点风险小。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。