一种具有热压特性的手机补强板的制作方法

1.本实用新型涉及手机补强板技术领域，具体为一种具有热压特性的手机补强板。


背景技术：

2.在传统装置中，如申请号：201621219078.3；名为：一种手机补强零件。该装置包括：所述补强零件本体沿fpc板长度方向的两个端壁分别固定连接有用于与补强零件本体共同粘接fpc板的橡胶片，每个所述橡胶片背离fpc板的表面均设置有若干个可变形凹槽，其技术方案要点是当fpc板向远离补强零件本体或靠近补强零件本体一侧弯曲时，可变形凹槽逐渐变大或变小，从而橡胶片保持与fpc板贴合，圆弧状弯曲，从而防止fpc板位于补强零件本体两端处弯曲角度过大，从而能够保持fpc板圆弧状弯曲，fpc板位于补强零件长度方向的两端处不会产生局部的过度弯曲，fpc板内的电路线不会产生局部的过度弯曲，从而有效减少fpc板位于补强零件本体长度方向两端处的电路线折断。
3.但是，该手机补强板，缺少降温结构而导致在焊接元件时产生的高温损坏其它元件，另外焊接时无焊接固定结构的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有热压特性的手机补强板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有热压特性的手机补强板，以解决上述背景技术中提出的现有手机补强板，缺少降温结构而导致在焊接元件时产生的高温损坏其它元件，另外焊接时无焊接固定结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热压特性的手机补强板，包括一号补强板、焊接降温结构、元件焊接固定结构，所述一号补强板的下端设置有加强板，且加强板与一号补强板的下端通过粘合剂粘合连接，所述加强板的下端设置有二号补强板，且二号补强板与加强板的下端通过粘合剂粘合连接，所述一号补强板的上端四角处设置有安装定位孔，且安装定位孔通过车床冲压而成，所述一号补强板、加强板、二号补强板的四角设置有四角安装限位槽，所述一号补强板、加强板、二号补强板上设置有侧安装限位槽，所述一号补强板的上端中间设置有元件焊接区域，且元件焊接区域通过车床冲压而成，所述元件焊接区域中设置有连接框，且连接框与元件焊接区域焊接连接，所述连接框内壁设置有元件焊接杆，且元件焊接杆与连接框的内壁焊接连接，所述连接框上设置有槽口，所述槽口上设置有横杆。
6.优选的，所述焊接降温结构上设置有降温传导外框。
7.优选的，所述降温传导外框的下端设置有连接垫板，且连接垫板与降温传导外框的下端粘合连接，所述连接垫板的下端设置有安装板，且安装板与连接垫板的下端粘合连接。
8.优选的，所述降温传导外框上设置有降温元件安装结构，且降温元件安装结构与降温传导外框滑动连接，所述降温元件安装结构的两端均设置有滑轨结构，且滑轨结构与
降温元件安装结构为一体浇铸而成，所述降温元件安装结构上设置有降温元件安装口。
9.优选的，所述元件焊接固定结构上设置有承接板，所述承接板的下端设置有安装底板，且安装底板与承接板通过螺丝固定连接。
10.优选的，所述安装底板的下端设置有安装固定杆，且安装固定杆与安装底板的下端通过螺丝固定连接，所述安装固定杆上设置有固定螺栓，且固定螺栓与安装固定杆贯穿连接，所述固定螺栓上设置有垫片，且垫片与固定螺栓嵌套连接，所述垫片的下方设置有螺母，且螺母与固定螺栓嵌套连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过焊接降温结构、降温元件安装结构、滑轨结构、降温元件安装口的设置，在手机补强板上焊接元件时，会产生高温，而高温会对元件产生损坏，焊接降温结构可对焊接时产生的高温进行降温处理，首先将降温元件安装结构通过滑轨结构安装在降温传导外框上，之后将降温元件安装在降温元件安装口中，之后焊接降温结构通过降温元件产生的冷源，再通过降温传导外框将冷源传递到手机补强板上，之后焊接时产生的高温被降低，可对元件起到保护作用，由此解决了现有手机补强板，缺少降温结构而导致在焊接元件时产生的高温损坏其它元件的问题。
13.2、通过元件焊接固定结构、承接板、安装底板、安装固定杆、固定螺栓的设置，在对手机补强板上进行焊接元件时，往往没有很好的固定结构而导致焊接作业效率的低下，元件焊接固定结构可将手机补强板固定，然后通过承接板、安装底板、安装固定杆一系列的安装连接，最后通过固定螺栓将整个部件固定住，然后操作人员就可进行焊接作业，由此解决了现有手机补强板，焊接时无焊接固定结构的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型手机补强板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型手机补强板的展开结构示意图；
16.图3为本实用新型手机补强板的焊接降温结构示意图；
17.图4为本实用新型手机补强板的元件焊接固定结构示意图；
18.图中：1、一号补强板；2、加强板；3、二号补强板；4、安装定位孔；5、四角安装限位槽；6、侧安装限位槽；7、元件焊接区域；8、连接框；9、元件焊接杆；10、槽口；11、横杆；12、焊接降温结构；13、降温传导外框；14、连接垫板；15、安装板；16、降温元件安装结构；17、滑轨结构；18、降温元件安装口；19、元件焊接固定结构；20、承接板；21、安装底板；22、安装固定杆；23、固定螺栓；24、垫片；25、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有热压特性的手机补强板，包括一号补强板1、焊接降温结构12、元件焊接固定结构19，一号补强板1的下端设置有加强板2，且加强板2与一号补强板1的下端通过粘合剂粘合连接，加强板2的下端设置有二号补
强板3，且二号补强板3与加强板2的下端通过粘合剂粘合连接，一号补强板1的上端四角处设置有安装定位孔4，且安装定位孔4通过车床冲压而成，一号补强板1、加强板2、二号补强板3的四角设置有四角安装限位槽5，一号补强板1、加强板2、二号补强板3上设置有侧安装限位槽6，一号补强板1的上端中间设置有元件焊接区域7，且元件焊接区域7通过车床冲压而成，元件焊接区域7中设置有连接框8，且连接框8与元件焊接区域7焊接连接，连接框8内壁设置有元件焊接杆9，且元件焊接杆9与连接框8的内壁焊接连接，连接框8上设置有槽口10，槽口10上设置有横杆11。
21.进一步，焊接降温结构12上设置有降温传导外框13，降温传导外框13用于传递冷源。
22.进一步，降温传导外框13的下端设置有连接垫板14，且连接垫板14与降温传导外框13的下端粘合连接，连接垫板14的下端设置有安装板15，且安装板15与连接垫板14的下端粘合连接，连接垫板14、安装板15均起到连接作用。
23.进一步，降温传导外框13上设置有降温元件安装结构16，且降温元件安装结构16与降温传导外框13滑动连接，降温元件安装结构16的两端均设置有滑轨结构17，且滑轨结构17与降温元件安装结构16为一体浇铸而成，降温元件安装结构16上设置有降温元件安装口18，降温元件安装结构16用于降温元件的安装，滑轨结构17便于降温元件安装结构16的快速安装，降温元件安装口18利于降温元件的安装。
24.进一步，元件焊接固定结构19上设置有承接板20，承接板20的下端设置有安装底板21，且安装底板21与承接板20通过螺丝固定连接，元件焊接固定结构19用于在补强板元件焊接时起到降温作用，来保护元件不会被焊接时产生的高温损坏，承接板20、安装底板21均起到连接作用。
25.进一步，安装底板21的下端设置有安装固定杆22，且安装固定杆22与安装底板21的下端通过螺丝固定连接，安装固定杆22上设置有固定螺栓23，且固定螺栓23与安装固定杆22贯穿连接，固定螺栓23上设置有垫片24，且垫片24与固定螺栓23嵌套连接，垫片24的下方设置有螺母25，且螺母25与固定螺栓23嵌套连接，安装固定杆22用于安装底板21的连接，固定螺栓23用于加固安装固定杆22的连接，垫片24和螺母25用于紧固连接。
26.工作原理：使用时，首先第一步将一号补强板1、加强板2、二号补强板3在车床上冲压出安装定位孔4、四角安装限位槽5、侧安装限位槽6，之后第二步将一号补强板1、加强板2之间与加强板2、二号补强板3之间均放置热硬化胶，之后利用高温将热硬化胶溶化，并利用适当压力或者是利用真空的方式，使一号补强板1、加强板2、二号补强板3互相紧密贴合在一起，然后经过一段时间的烘烤，利于热硬化胶的固化，使补强板贴合紧密，当上述步骤完成后，需要在手机补强板上焊接元件时，可将手机补强板固定在焊接降温结构12上，焊接降温结构12通过降温元件产生的冷源，再通过降温传导外框13将冷源传递到手机补强板上，之后焊接时产生的高温被降低，对元件起到保护作用，焊接时，将上述部件整体固定在元件焊接固定结构19上，因为元件焊接固定结构19可将部件整体固定便于操作人员进行焊接作业。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。