发热管支架的制作方法

1.本实用新型涉及发热设备技术领域，特别涉及一种发热管支架。


背景技术：

2.发热管作为发热设备被广泛应用，常见的发热管布置在支架上，发热管热量用于加热外界空气或结构表面。
3.常见的支架具有挂环，用于承托发热管，挂环具有缺口，用于将发热管的管身从缺口处放置在挂环上，挂环与发热管表面的接触面积较小，增加发热管的加热效果。
4.该类结构设置，支架位置固定，才能使挂环稳定承托发热管，但若安装环境、空间或安装结构在使用时需要使支架转动(或带动支架转动)或支架颤动，则发热管会从挂环上脱落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种发热管支架，旨在可在支架转动或颤动时防发热管从支架上脱落。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的发热管支架，包括：
7.底板，沿所述底板的水平方向，所述底板的表面包括左安装区域、中部安装区域和右安装区域，所述左安装区域的表面开设有第一通孔，所述右安装区域的表面开设有第二通孔；
8.卡座，所述卡座设置在所述中部安装区域的表面，所述卡座在高度方向上的截面形状为u形；以及
9.平压组件，包括：
10.第一弹压结构，包括第一导杆、第一连接板、第一限位柱、第一弹簧和第二弹簧，所述第一导杆设置在所述左安装区域，所述第一导杆与所述底板相互垂直，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设在所述第一导杆上，所述第一导杆上设置有第一限位凸部，所述第一连接板的表面开设有第三通孔，所述第一导杆穿过所述第三通孔，在高度方向上，所述第一弹簧的两端分别抵接在所述底板上和所述第一连接板的下表面，所述第二弹簧的两端分别抵接在所述第一限位凸部和所述第一连接板的上表面，所述第一限位柱可拆卸式插设在所述第一通孔内，所述第一限位柱与所述底板相互垂直，所述第一限位柱的一端凸出于所述底板的上表面并与所述第一连接板连接；
11.第二弹压结构，包括第二导杆、第二连接板、第二限位柱、第三弹簧和第四弹簧，所述第二导杆设置在所述右安装区域，所述第二导杆与所述底板相互垂直，所述第三弹簧和所述第四弹簧均套设在所述第二导杆上，所述第二导杆上设置有第二限位凸部，所述第二连接板的表面开设有第四通孔，所述第二导杆穿过所述第四通孔，在高度方向上，所述第三弹簧的两端分别抵接在所述底板上和所述第二连接板的下表面，所述第四弹簧的两端分别抵接在所述第二限位凸部和所述第二连接板的上表面，所述第二限位柱可拆卸式插设在所
述第二通孔内，所述第二限位柱的一端凸出于所述底板的上表面并与所述第二连接板连接；以及
12.压板，所述压板的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接，所述压板位于所述卡座的上方。
13.可选地，所述第一连接板和所述第一限位柱为一体成型结构，所述第二连接板和所述第二限位柱为一体成型结构。
14.可选地，所述压板、所述第一连接板和所述第二连接板为一体成型结构。
15.可选地，所述第一导杆和所述第二导杆均为螺杆结构，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部均为螺母结构，所述螺母结构连接在所述螺杆结构上；
16.所述底板的表面设置有连接孔，所述连接孔的内周壁设置有内螺纹结构，所述螺杆结构的底部与所述连接孔连接。
17.可选地，所述底板的横截面形状为方形。
18.可选地，所述卡座通过可拆卸结构与所述底板连接。
19.可选地，所述可拆卸结构为螺钉结构；
20.所述卡座的表面和所述底板的表面均开设有螺钉孔，所述螺钉结构与所述螺钉孔连接。
21.可选地，所述压板的表面设置有把手。
22.可选地，所述卡座为铝结构。
23.可选地，所述卡座与所述底板为一体成型结构。
24.本实用新型技术方案中，发热管的管身卡入卡座内，压板在弹簧的作用下压在管身上，压板和卡座可夹持住发热管，防发热管脱落，且可便捷拆装发热管。本实用新型结构简单精巧，使用方便，值得推广应用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型发热管支架一实施例的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型发热管支架一实施例的右视图(底板局部半剖)；
28.附图标号说明：
29.名称标号名称标号底板1第二弹簧35连接孔11第二弹压结构4卡座2第二导杆41第一弹压结构3第二限位凸部411第一导杆31第二连接板42第一限位凸部311第二限位柱43第一连接板32第三弹簧44
第一限位柱33第四弹簧45第一弹簧34压板5螺钉结构6
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30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.为实现上述目的，本实用新型提出的发热管支架，包括：底板1，沿所述底板1的水平方向，所述底板1的表面包括左安装区域(图中未标出)、中部安装区域(图中未标出)和右安装区域(图中未标出)，所述左安装区域的表面开设有第一通孔(图中未标出)，所述右安装区域的表面开设有第二通孔(图中未标出)；卡座2，所述卡座2设置在所述中部安装区域的表面，所述卡座2在高度方向上的截面形状为u形；以及平压组件，包括：第一弹压结构3，包括第一导杆31、第一连接板32、第一限位柱33、第一弹簧34和第二弹簧35，所述第一导杆31设置在所述左安装区域，所述第一导杆31与所述底板1相互垂直，所述第一弹簧34和所述第二弹簧35均套设在所述第一导杆31上，所述第一导杆31上设置有第一限位凸部311，所述第一连接板32的表面开设有第三通孔(图中未标出)，所述第一导杆31穿过所述第三通孔(图中未标出)，在高度方向上，所述第一弹簧34的两端分别抵接在所述底板1上和所述第一连接板32的下表面，所述第二弹簧35的两端分别抵接在所述第一限位凸部311和所述第一连接板32的上表面，所述第一限位柱33可拆卸式插设在所述第一通孔内，所述第一限位柱33与所述底板1相互垂直，所述第一限位柱33的一端凸出于所述底板1的上表面并与所述第一连接板32连接；第二弹压结构4，包括第二导杆41、第二连接板42、第二限位柱43、第三弹簧44和第四弹簧45，所述第二导杆41设置在所述右安装区域，所述第二导杆41与所述底板1相互垂直，所述第三弹簧44和所述第四弹簧45均套设在所述第二导杆41上，所述第二导杆41上设置有第二限位凸部411，所述第二连接板42的表面开设有第四通孔(图中未标出)，所述第二导杆41穿过所述第四通孔(图中未标出)，在高度方向上，所述第三弹簧44的两端分别抵接在所述底板1上和所述第二连接板42的下表面，所述第四弹簧45的两端分别抵接在所述第二限位凸部411和所述第二连接板42的上表面，所述第二限位柱43可拆卸式插设在
所述第二通孔内，所述第二限位柱43的一端凸出于所述底板1的上表面并与所述第二连接板42连接；以及压板5，所述压板5的两端分别与所述第一连接板32和所述第二连接板42连接，所述压板5位于所述卡座2的上方。如图1和图2所示。
35.本实用新型技术方案中，发热管的管身卡入卡座2内，压板5在弹簧的作用下压在管身上，压板5和卡座2可夹持住发热管，防发热管脱落，且可便捷拆装发热管。具体地，以第一弹压结构3为例，第一弹簧34主要用于支撑第一连接板32。由于第一导杆31位置固定，其上的第一限位凸部311的高度固定，当压板5的表面触碰到卡座2或卡座2内的发热管表面时，卡座2或卡座2内的发热管对压板5施加向上的作用力，力从压板5传递至第一连接板32，则第一连接板32对第二弹簧35也施加向上的压力，由于受第一限位凸部311的作用，第二弹簧35受挤压，且对第一连接板32加向下的反作用力，从而为压板5提供压在卡座2或发热管表面的压力。同理地，第二弹压结构4与第一弹压结构3的工作原理相同，本文不再赘述。连接板上下移动时，第一、第二限位柱43也分别在第一、第二通孔内上下移动，从而保证连接板运动平稳。当需要拆装发热管时，工人手持压板5，将压板5向上拉起挤压弹簧，增加压板5与底板1、卡座2之间的距离，让出发热管所需的安装空间，发热管卡接在卡座2中后，释放压板5，压板5在弹簧的作用下复位，并压在发热管表面。
36.为便于加工，本实用新型技术方案中，所述第一连接板32和所述第一限位柱33为一体成型结构，所述第二连接板42和所述第二限位柱43为一体成型结构。
37.为便于加工，本实用新型技术方案中，所述压板5、所述第一连接板32和所述第二连接板42为一体成型结构。
38.本实用新型技术方案中，所述第一导杆31和所述第二导杆41均为螺杆结构，所述第一限位凸部311和所述第二限位凸部411均为螺母结构，所述螺母结构连接在所述螺杆结构上；所述底板1的表面设置有连接孔11，所述连接孔11的内周壁设置有内螺纹结构(图中未画出)，所述螺杆结构的底部与所述连接孔11连接。如图2所示。
39.该类结构设置，以第一弹压结构3为例，可上下旋拧螺母结构，当旋拧螺母结构向下运动时，可使第二弹簧35压缩(第一弹簧34受压板5的压力而压缩变形)，弹簧弹力增大，同时可使压板5受到的弹性压力增大，可压紧卡座2上的发热管。
40.为增加结构紧凑性和规整度，本实用新型技术方案中，所述底板1的横截面形状为方形。
41.为方便拆装更换卡座2，以适用于具有不同规格直径的发热管使用，所述卡座2通过可拆卸结构与所述底板1连接。在进一步的实施例中，所述可拆卸结构为螺钉结构6；所述卡座2的表面和所述底板1的表面均开设有螺钉孔(图中未画出)，所述螺钉结构6与所述螺钉孔连接。
42.为方便手持压板5，所述压板5的表面设置有把手(图中未画出)。
43.在其他优选实施例中，所述卡座2为铝结构。
44.该类结构设置，发热管工作会产生热量，为了将发热管表面热量传导出，减少热量在发热管表面积聚，卡座2为铝结构，使卡座2具有良好的导热性。
45.在进一步的实施例中，所述卡座2与所述底板1为一体成型结构。
46.该类结构设置，卡座2为铝结构，为了进一步增加导热性，卡座2与底板1为一体成型结构，当然也为铝结构，且便于加工。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。