热控设备防护装置的制作方法

1.本技术涉及热控设备配件技术领域，尤其涉及一种热控设备防护装置。


背景技术：

2.火电厂中，位于室外的热控设备例如电动执行器、液位变送器等多是裸露在外，容易受到外界环境如雨水、寒冷等影响，进而影响热控设备的正常运转，需要在热控设备外部安装防护结构以达到防水、防冻等目的。目前虽然也有一些热控设备会通过外壳来进行防护，但是热控设备的防护需要根据不同热控设备的形状、位置、结构等进行具体定制，存在通用性差的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种热控设备防护装置，用以解决热控设备防护装置通用性差的问题。
4.本技术提供一种热控设备防护装置，包括防护柜和位于防护柜底端用于托放热控设备的底架，防护柜为底端敞开的立体结构，防护柜套设在热控设备外并与底架以可拆卸方式连接；
5.防护柜的侧壁下部分别开设有用于供热控设备管道和供热控设备电线伸出的管道出口和电线出口，防护柜的侧壁还开设有用于便于操作热控设备操作手轮的操作窗口；
6.防护柜的顶端设置有由中心向四周向下倾斜的顶盖，顶盖底端的尺寸大于防护柜顶端的尺寸，顶盖与防护柜以可拆卸方式连接，顶盖的底端与防护柜的顶端之间留有间隙。
7.在本技术的一实施例中，防护柜的顶端均匀设置有多个支撑柱，顶盖的侧壁下部相应位置设置有卡槽，支撑柱与卡槽卡合连接。
8.在本技术的一实施例中，管道出口的边缘设置有转动连接在防护柜外侧并可在转动时覆盖管道出口的转动挡片，转动挡片的旋转点位于管道出口的斜上方。
9.在本技术的一实施例中，防护柜外侧的操作窗口周围设置有两个水平的滑槽，两个滑槽之间设置有与操作窗口外形相适应的至少一个滑门，滑门与滑槽滑动连接。
10.在本技术的一实施例中，滑门为两个。
11.在本技术的一实施例中，管道出口外安装有防冻管，防冻管包括管状的伴热带以及套设在伴热带外的保温层。
12.在本技术的一实施例中，底架包括用于托放热控设备的安装平台以及设置在安装平台底端的支撑腿，支撑腿包括与安装平台底端固连的上连杆以及滑动套设并固定在上连杆内的下连杆，安装平台通过可伸缩的支撑腿的长度调整进行高度调节。
13.在本技术的一实施例中，防护柜包括柜体以及与柜体相铰接的柜门，柜门上远离铰接端安装有把手和锁扣，柜门内嵌有可视窗，可视窗由玻璃制成。
14.在本技术的一实施例中，防护柜的底端外侧设置有安装板、安装平台的顶端相应位置开设有安装孔，安装板和安装孔通过螺栓连接。
15.在本技术的一实施例中，底架顶端设置有防滑条。
16.本技术提供的热控设备防护装置，通过包括防护柜和底架，底架用于托放热控设备，防护柜用于套在热控设备外，防护柜和底架闭合形成的空间对内部的热控设备进行防护。本技术通过防护柜和底架的可拆卸连接，安装时可将底架调整到热控设备的合适高度，再套上防护柜并固定，实现方便安装的效果。另外，本技术通过在防护柜的一侧下部开设管道出口，对于一些有管道的热控设备，可以通过管道出口将管道延伸至防护柜外，对于一些有电线的热控设备，可以通过电线出口将电线延伸至防护柜外，适用于不同结构的热控设备，提高了热控设备防护装置的通用性。而且，本技术通过在防护柜的另一侧开设操作窗口，对于一些有操作手轮的热控设备，可以通过操作窗口将操作手轮放置在防护柜外，进一步提高了热控设备防护装置的通用性。综上，本技术提供的热控设备防护装置，无论热控设备的形状、结构、位置如何，均可以对热控设备进行防护，而无需对不同的热控设备进行具体定制，实现热控设备防护装置通用性强的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的热控设备防护装置的立体结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的顶盖与防护柜的立体结构示意图；
20.图3为本技术一实施例提供的管道出口的示意图；
21.图4为本技术一实施例提供的防冻管的剖视结构示意图；
22.图5为图1中a处的放大示意图。
23.附图标记说明：1、防护柜；11、管道出口；12、电线出口；13、操作窗口；14、支撑柱；15、柜体；16、安装板；2、底架；21、安装平台；211、安装孔；22、支撑腿；221、上连杆；222、下连杆；223、第一固定孔；224、第二固定孔；225、销轴；3、顶盖；31、卡槽；4、转动挡片；41、旋转点；5、滑槽；51、滑门；6、防冻管；61、伴热带；62、保温层；7、柜门；71、把手；72、锁扣；73、可视窗；8、防滑条。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
29.伴热带：指用电伴热原理制成的产品。电伴热是一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用，电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度。
30.本技术一实施例提供一种热控设备防护装置，如图1和图2所示，包括防护柜1和位于防护柜1底端用于托放热控设备的底架2，防护柜1为底端敞开的立体结构，可以是长方体的防护柜1，也可以是圆柱体的防护柜1，防护柜1的形状不做限制。防护柜1套设在热控设备外并与底架2以可拆卸方式连接，以便于对热控设备的检修。
31.防护柜1的侧壁下部分别开设有用于供热控设备管道(图中未画出)和供热控设备电线(图中未画出)伸出的管道出口11和电线出口12，防护柜1的侧壁还开设有用于便于操作热控设备操作手轮(图中未画出)的操作窗口13，以适用于带有管道或电线或操作手轮的热控设备，提高了热控设备防护装置的通用性。
32.防护柜1的顶端设置有由中心向四周向下倾斜的顶盖3，当有雨水或热控系统的汽水系统蒸发的水蒸气落入防护柜1顶端时，可以沿顶盖3向四周滑落，以达到防水的效果。顶盖3底端的尺寸大于防护柜1顶端的尺寸，避免从顶端滑落的雨水或水蒸气接触防护柜1侧壁。另外多余的尺寸相当于抓握把手，便于将顶盖3套设在防护柜1时的抓握。顶盖3与防护柜1以可拆卸方式连接，以便于有些热控设备从顶部进行检修。顶盖3的底端与防护柜1的顶端之间留有间隙，以便于散热的同时还防水，相比于现有的一些散热口开设在侧壁的机柜，本技术的热控设备防护装置的散热间隙开设在顶盖3与防护柜1之间，顶盖3底端可以抵挡侧面吹入的雨水，防护效果好。
33.本技术提供的热控设备防护装置，通过包括防护柜1和底架2，底架2用于托放热控设备，防护柜1用于套在热控设备外，防护柜1和底架2闭合形成的空间对内部的热控设备进行防护。通过防护柜1和底架2的可拆卸连接，安装时将底架2调整到热控设备的合适高度，再套上防护柜1并固定，实现方便安装的效果。通过在防护柜1的一侧下部开设管道出口11，对于一些有管道的热控设备，可以通过管道出口11将管道延伸至防护柜1外，对于一些有电线的热控设备，可以通过电线出口12将电线延伸至防护柜1外，适用于不同结构的热控设备，提高了热控设备防护装置的通用性。通过在防护柜1的另一侧开设操作窗口13，对于一些有操作手轮的热控设备，可以通过操作窗口13将操作手轮放置在防护柜1外，进一步提高了热控设备防护装置的通用性。本技术提供的热控设备防护装置，无论热控设备的形状、结构、位置如何，均可以对热控设备进行防护，而无需对不同的热控设备进行具体定制，实现热控设备防护装置通用性强的效果。
34.在一些实施例中，如图1和图2所示，防护柜1的顶端均匀设置有多个支撑柱14，顶盖3的侧壁下部相应位置设置有卡槽31，支撑柱14与卡槽31卡合连接。例如在长方体防护柜
1每个侧壁的顶端设置两个支撑柱14，顶盖3的侧壁下部相应位置设置有卡槽31，从顶端套设顶盖3时将卡槽31对准支撑柱14并进行卡和，每两个支撑柱14之间的间隙用于对发热的热控设备进行散热。
35.在一些实施例中，如图1和图3所示，管道出口11的边缘设置有转动连接在防护柜1外侧并可在转动时覆盖管道出口11的转动挡片4，转动挡片4的旋转点41位于管道出口11的斜上方，旋转点41位于转动挡片4内非圆心的位置。如果热控设备没有管道，转动挡片4由于旋转点41和重心不重合，在转动挡片4自身重力作用下转动挡片4会挡住管道出口11，防护柜1实现密封。如果热控设备带有管道，热控设备装进防护柜1内后，转动挡片4绕旋转点41旋转，管道出口11露出来，管道由管道出口11伸出至防护柜1外。
36.在一些实施例中，如图1所示，防护柜1外侧的操作窗口13周围设置有两个水平的滑槽5，例如在矩形操作窗口13的上边缘上方、操作窗口13的下边缘下方分别设置一个水平的滑槽5，两个滑槽5之间设置有与操作窗口13外形相适应的至少一个滑门51，滑门51与滑槽5滑动连接。如果热控设备没有操作手轮，滑门51沿滑槽5滑动至操作窗口13处，堵住操作窗口13，防护柜1实现密封。如果热控设备带有操作手轮，热控设备装进防护柜1内后，操作手轮从操作窗口13伸出至防护柜1外，推动滑门51将操作窗口13剩余部分堵住，既可以在防护柜1外旋转操作手轮以对热控设备进行调整，又可以实现对操作窗口13的密封。
37.可选的，如图1和图3所示，滑门51为两个。相比于一个滑门51与操作窗口13一条竖直的边缘之间的空间作为操作手轮伸出空间，两个滑门51之间的空间作为操作手轮伸出空间，操作能够更加灵活方便，操作窗口13除了操作手轮伸出空间外的剩余部分能够面积更小，更好地实现对操作窗口13的密封。
38.另外，如图1和图4所示，管道出口11外安装有防冻管6，防冻管6包括管状的伴热带61以及套设在伴热带61外的保温层62。在寒冷的户外，热控设备管道内的液体容易冻住，影响热控设备的正常运行，需要对管道进行防冻处理。例如用220v电源连接伴热带61，电能使伴热带61内的导电材料升温，伴热带61沿管线长度方向均匀放热，再通过热交换补充被伴热管道的热量损失以达到防冻的效果。伴热带61温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用。为了将伴热带61产生的热量尽可能多的传递给管道而避免伴热带61的热量向外散发，需要在伴热带61外侧设置保温层62。
39.在一些实施例中，如图1和图5所示，底架2包括用于托放热控设备的安装平台21以及设置在安装平台21底端的支撑腿22，支撑腿22包括与安装平台21底端固连的上连杆221以及滑动套设并固定在上连杆221内的下连杆222，安装平台21通过可伸缩的支撑腿22的长度调整进行高度调节。例如，可以是在下连杆222上开设一个第一固定孔223，在上连杆221上等间距开设多个第二固定孔224，调整支撑腿22的长度使得安装平台21达到合适的高度后用销轴225将第一固定孔和第二固定孔进行锁紧，以达到固定下连杆222与上连杆221的目的。销轴225用绳子与安装平台21底端固定连接，以方便拿取与防丢。下连杆222与上连杆221的固定方式不受限制，此处仅做举例说明。通过底架2包括安装平台21和可伸缩的支撑腿22，支撑腿22调整安装平台21的高度以适应不同使用高度的热控设备，大大提高了热控设备防护装置的通用性。
40.在一些实施例中，如图1所示，防护柜1包括柜体15以及与柜体15相铰接的柜门7，柜门7上远离铰接端安装有把手71和锁扣72。设置柜门7方便对一些结构设置在侧面的热控
设备进行检修，无需从底架2上拆卸防护柜1，只需打开铰接的柜门7即可。把手71可以方便对柜门7的开合操作。锁扣72可以在无人操作时锁住防护柜1，避免热控设备的损坏。柜门7内嵌有可视窗73，可视窗73由玻璃制成。对于一些有显示板的热控设备，通过可视窗73无需开关柜门7即可方便观察到显示板。
41.在一些实施例中，如图1所示，防护柜1的底端外侧设置有安装板16、安装平台21的顶端相应位置开设有安装孔211，安装板16和安装孔211通过螺栓连接。例如在长方体防护柜1底端的四个角处向外设置有四个安装板16，也可以是在圆柱体防护柜1底端按圆周均匀设置三个安装板16，安装平台21顶端相应位置开设有相同数量的安装孔211，用螺栓从上至下依次贯穿安装板16和安装孔211，并在安装平台21底端用螺母进行固定，以实现防护柜1与底架2的可拆卸连接。
42.在一些实施例中，如图1所示，底架2顶端设置有防滑条8。防滑条8设置在安装平台21顶端中心位置处，以便于与热控设备更多的接触。一些热控设备在运行过程中会产生振动，安装平台21顶端的防滑条8可以加大热控设备与安装平台21之间的摩擦力，防止振动的热控设备振动移位。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。