带电阻投切状态监测功能的智能控制器的制作方法

1.本实用新型涉及电阻监控技术领域，尤其涉及带电阻投切状态监测功能的智能控制器。


背景技术：

2.授权公告号cn204965232u，一种带电阻投切状态监测功能的智能控制器，其目的是为了提供一种布局合理、控制简便的控制器。本实用新型包括中央处理器和多种控制电路，中央处理器的输出端分别与温湿度监测控制电路、线路检测控制电路、数据导出处理电路和信号上传处理电路的输入端连接，温湿度监测控制电路和线路检测控制电路的信号输出端还分别与中央处理器的信号输入端连接，温湿度监测控制电路的信号输入端分别与各传感器的信号输出端连接。
3.上述的带电阻投切状态监测功能的智能控制器，温湿度监测控制电路对多个排风散热风扇和多个除湿加热器进行控制，线路检测控制电路对报警信号指示灯和蜂鸣器进行控制。数据导出处理电路的信号输出端与sd数据卡连接，信号上传处理电路的输出端与上位机连接，但是，但是上述的带电阻投切状态监测功能的智能控制器在实际使用中由于其结构的不足，导致其不能够针对设备所散发的热量进行快速的吸收，进而影响控制效率和降低使用寿命。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带电阻投切状态监测功能的智能控制器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.带电阻投切状态监测功能的智能控制器，包括控制器主体，所述控制器主体两端均固定设置有用于固定的安装栓，所述控制器主体的一端设置有控制进端连接线，所述控制器主体另外的一端设置有控制出端连接线，所述控制器主体内部包括有控制器主板，所述控制器主体外壁设置有用于散热的散热翅片，所述控制器主体相背侧还设置有用于散热的散热设备。
8.进一步的，所述控制器主板上基面电性设置有控制芯片、检测芯片以及电阻测试芯片，所述控制器主板上基面还电性设置有散热立柱以及暂存芯片。
9.进一步的，所述散热立柱数量为多个，且呈相互平行状态排布，多个所述散热立柱与散热翅片配合设置。
10.进一步的，所述控制器主板上基面还电性设置有用于安全的断路器，该所述断路器与控制芯片、检测芯片以及电阻测试芯片均电性连接。
11.进一步的，所述散热设备内部包括有用于控制的单片机，所述单片机上下相背侧均设置有用于支撑的限位板，所述限位板呈相对设置。
12.进一步的，所述散热设备左右相背侧均设置有排风器，该所述排风器内部设置有排风扇。
13.进一步的，所述控制器主板呈矩形状，且该控制器主板四角均开设有通孔，所述通孔内部均穿接有与控制器主体内部螺纹连接的螺栓。
14.进一步的，每个所述散热立柱均电性连接有稳压器，每个所述稳压器均电性连接于控制器主板上基面。
15.与现有技术相比，本实用新型提出了带电阻投切状态监测功能的智能控制器，具有以下有益效果：
16.该带电阻投切状态监测功能的智能控制器，通过散热立柱数量为多个，且呈相互平行状态排布，多个散热立柱与散热翅片配合设置，通过多个散热立柱，能够在实际使用中通过散热立柱将控制器主板运行中所产生的热量进行快速吸收，经过吸收的热量进一步会传递至散热翅片上，进而能够降低散热立柱是温度，从而提升散热立柱的吸热能力，实现对控制器主板快速散热的作用，提升控制器主板的运行速度，增加安全性能，同时也延长使用寿命，减低维护成本；
17.该带电阻投切状态监测功能的智能控制器，通过散热设备左右相背侧均设置有排风器，该排风器内部设置有排风扇，散热设备内部包括有用于控制的单片机，单片机上下相背侧均设置有用于支撑的限位板，限位板呈相对设置，在实际使用中通过启动排风器，该排风器能够将单片机工作所产生的热量进行吸收，能够进一步的提升单片机的工作效率和使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的带电阻投切状态监测功能的智能控制器的整体的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的带电阻投切状态监测功能的智能控制器的控制器主板的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的带电阻投切状态监测功能的智能控制器的散热设备的结构示意图。
21.图中：1、控制器主体；2、控制进端连接线；3、控制出端连接线；4、控制器主板；5、散热翅片；6、散热设备；7、控制芯片；8、检测芯片；9、电阻测试芯片；10、散热立柱；11、暂存芯片；12、断路器；13、单片机；14、限位板；15、排风器；16、稳压器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1-图3，带电阻投切状态监测功能的智能控制器，包括控制器主体1，控制器主体1两端均固定设置有用于固定的安装栓，控制器主体1的一端设置有控制进端连接线2，控制器主体1另外的一端设置有控制出端连接线3，控制器主体1内部包括有控制器主板
4，控制器主体1外壁设置有用于散热的散热翅片5，控制器主体1相背侧还设置有用于散热的散热设备6。
24.控制器主板4上基面电性设置有控制芯片7、检测芯片8以及电阻测试芯片9，控制器主板4上基面还电性设置有散热立柱10以及暂存芯片11。
25.散热立柱10数量为多个，且呈相互平行状态排布，多个散热立柱10与散热翅片5配合设置。
26.控制器主板4上基面还电性设置有用于安全的断路器12，该断路器12与控制芯片7、检测芯片8以及电阻测试芯片9均电性连接。
27.散热设备6内部包括有用于控制的单片机13，单片机13上下相背侧均设置有用于支撑的限位板14，限位板14呈相对设置。
28.散热设备6左右相背侧均设置有排风器15，该排风器15内部设置有排风扇。
29.控制器主板4呈矩形状，且该控制器主板4四角均开设有通孔，通孔内部均穿接有与控制器主体1内部螺纹连接的螺栓。
30.每个散热立柱10均电性连接有稳压器16，每个稳压器16均电性连接于控制器主板4上基面。
31.本实用新型中，使用时，首先，通过散热立柱10数量为多个，且呈相互平行状态排布，多个散热立柱10与散热翅片5配合设置，通过多个散热立柱10，能够在实际使用中通过散热立柱10将控制器主板4运行中所产生的热量进行快速吸收，经过吸收的热量进一步会传递至散热翅片5上，进而能够降低散热立柱10是温度，从而提升散热立柱10的吸热能力，实现对控制器主板4快速散热的作用，提升控制器主板4的运行速度，增加安全性能，同时也延长使用寿命，减低维护成本；
32.然后，通过散热设备6左右相背侧均设置有排风器15，该排风器15内部设置有排风扇，散热设备6内部包括有用于控制的单片机13，单片机13上下相背侧均设置有用于支撑的限位板14，限位板14呈相对设置，在实际使用中通过启动排风器15，该排风器15能够将单片机13工作所产生的热量进行吸收，能够进一步的提升单片机13的工作效率和使用寿命。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。