一种触摸屏智能开关面板的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏开关技术领域，特别涉及一种触摸屏智能开关面板。


背景技术：

2.触摸屏开关性能特点是触摸屏控制方式，双亮度指示灯，在夜晚关灯后可知开关位置，其具有自动识别功能，停电再来电自动关灯，避免浪费电能，其还支持关联控制、总关控制、场景控制、遥控控制、组合控制、远程控制等多种模式，较为智能。
3.现有的触摸屏开关面板通常设置有前壳和本体，由于本体上设置有定位孔，故使用时，需要将前壳安装在本体的前端面，用于将定位孔盖住，使整个面板看起来较为美观，但是，现有技术通常在前壳上设置塑料卡扣，在本体的前端面设置卡槽，利用卡扣卡在卡槽中，来实现前壳和本体之间的连接，这种结构虽然在安装时较为方便，但是在拆卸维修的过程中，需要用力撬动前壳，使前壳和本体互相分离，拆卸较为不便，且由于卡扣使用塑料制成，在拆卸过程中，卡扣容易断裂，进而影响后续再次安装。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种触摸屏智能开关面板，以解决背景技术中提到的现有技术前壳和本体之间拆卸较为不便以及在拆卸过程中，卡扣容易断裂，进而影响后续再次安装的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种触摸屏智能开关面板，包括前壳和本体，所述前壳的内部固定设置有第一竖板和第二竖板，所述本体的前端面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第一卡紧机构，所述第二凹槽内设置有第二卡紧机构，所述第一卡紧机构包括弹性片、分隔板以及延长板以及卡块，所述弹性片为u型，所述分隔板固定设置在第一凹槽内，所述弹性片位于所述分隔板和所述第一凹槽的槽壁之间，所述延长板固定设置在所述弹性片靠近所述分隔板一端的顶部，所述分隔板上开设有避让槽，所述卡块固定设置在所述弹性片靠近所述分隔板一端的中部并穿过所述避让槽，所述第一竖板上开设有卡槽，所述前壳上开设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽和第二矩形槽的长度均大于所述第一凹槽和第二凹槽的宽度。
7.进一步的，所述第一竖板和第二竖板沿所述前壳的中部对称设置，所述第一矩形槽和第二矩形槽沿所述前壳的中部对称设置，所述第一凹槽和第二凹槽沿所述本体的中部对称设置，所述第一卡紧机构和所述第二卡紧机构沿所述本体的中部对称设置。
8.通过上述技术方案，本体的左上方设置有第一卡紧机构，右下方设置有第二卡紧机构，前壳的对应于第一卡紧机构和第二卡紧机构设置有第一竖板和第二竖板，可很好的对卡住前壳，防止前壳脱落。
9.进一步的，所述弹性片使用弹簧钢制成，所述弹性片和所述卡块的外表面均涂有绝缘漆。
10.通过上述技术方案，在使用时弹簧钢制成的弹性片具有良好的耐疲劳性，多次使用后不会断裂，且弹性较好。
11.进一步的，所述本体上开设有多个圆形槽，所述圆形槽内固定设置有储能弹簧，所述储能弹簧的原长度大于所述圆形槽的深度。
12.通过上述技术方案，安装时，由于前壳紧贴本体，故安装完毕后储能弹簧被压缩储能，在拆卸时，储能弹簧恢复形变，将前壳顶起，使前壳和本体分离，拆卸较为方便。
13.进一步的，所述所述卡槽的宽度等于所述卡块的厚度。
14.通过上述技术方案，在使用时，卡块卡在卡槽内，使得前壳不会前后晃动，连接较为稳定。
15.进一步的，所述所述延长板的长度大于所述前壳边缘的厚度。
16.通过上述技术方案，在使用时，延长板的远离弹性片的一端可延伸至前壳的外侧，使拆卸较为方便。
17.进一步的，所述第一竖板和第二竖板均使用弹簧钢制成。
18.通过上述技术方案，在使用时弹簧钢制成的第一竖板和第二竖板具有良好的机械强度，多次使用后不会断裂。
19.综上，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型中，通过设置第一卡紧机构、第二卡紧机构，前壳的对应于第一卡紧机构和第二卡紧机构设置有第一竖板和第二竖板，使用时，卡紧机构上的卡块卡在竖板上的卡槽内，使得前壳不会前后晃动，连接较为稳定，可很好的对卡住前壳，防止前壳脱落，在拆卸时，仅需使延长板的外端向本体的中部移动，使弹性片变形，卡块由卡槽内脱落，即可完成拆卸，拆卸较为方便，且卡块以及竖板不易断裂。
附图说明
20.图1是本实施例的结构示意图；
21.图2是本实施例前壳的左侧剖视图；
22.图3是图1中a处的放大示意图。
23.附图标记：1、前壳；101、第一矩形槽；102、第二矩形槽；2、本体；201、第一凹槽；202、第二凹槽；203、圆形槽；3、第一竖板；301、卡槽；4、第二竖板；5、第一卡紧机构；501、弹性片；502、分隔板；5021、避让槽；503、延长板；504、卡块；6、第二卡紧机构；7、储能弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.参考图1-图3，一种触摸屏智能开关面板，包括前壳1和本体2，前壳1的内部固定设置有第一竖板3和第二竖板4，本体2的前端面开设有第一凹槽201和第二凹槽202，第一凹槽201内设置有第一卡紧机构5，第二凹槽202内设置有第二卡紧机构6，第一卡紧机构5包括弹性片501、分隔板502以及延长板503以及卡块504，弹性片501为u型，分隔板502固定设置在第一凹槽201内，弹性片501位于分隔板502和第一凹槽201的槽壁之间，延长板503固定设置在弹性片501靠近分隔板502一端的顶部，分隔板502上开设有避让槽5021，卡块504固定设置在弹性片501靠近分隔板502一端的中部并穿过避让槽5021，第一竖板3上开设有卡槽301，前壳1上开设有第一矩形槽101和第二矩形槽102，第一矩形槽101和第二矩形槽102的长度均大于第一凹槽201和第二凹槽202的宽度，本实施例中，第一竖板3和第二竖板4的结构相同，第一卡紧机构5和第二卡紧机构6的结构相同，第一凹槽201和第二凹槽202的形状和大小均相同，弹性片501和延长板503一体成型设置，分隔板502和本体2一体成型设置，避让槽5021的长度大于卡块504的长度。
29.参考图1和图2，第一竖板3和第二竖板4沿前壳1的中部对称设置，第一矩形槽101和第二矩形槽102沿前壳1的中部对称设置，第一凹槽201和第二凹槽202沿本体2的中部对称设置，第一卡紧机构5和第二卡紧机构6沿本体2的中部对称设置。
30.参考图1，弹性片501使用弹簧钢制成，弹性片501和卡块504的外表面均涂有绝缘漆。
31.参考图1，本体2上开设有多个圆形槽203，圆形槽203内固定设置有储能弹簧7，储能弹簧7的原长度大于圆形槽203的深度，本实施例中设置有两个圆形槽203，两个圆形槽203沿本体2中心对称设置，每个圆形槽203内设置有一个储能弹簧7。
32.参考图1和图2，卡槽301的宽度等于卡块504的厚度。
33.参考图1，延长板503的长度大于前壳1边缘的厚度。
34.参考图1，第一竖板3和第二竖板4均使用弹簧钢制成。
35.综上所述，安装时，捏住延长板503的端部，使延长板503的端部向本体2的中部移动，进而使弹性片501变形，然后将前壳1安装在本体2的前端，松开延长板503，卡块504卡在第一竖板3上的卡槽301内，同理，使第二卡紧机构6卡紧第二竖板4，即可完成安装，在拆卸时，捏住延长板503的端部，使延长板503的端部向本体2的中部移动，进而使弹性片501变形，卡块504由卡槽301内脱落，同理，使第二卡紧机构6与第二竖板4互相脱落，随后储能弹簧7恢复形变，将前壳1顶起，即可完成拆卸，拆卸较为方便。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用
新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。