一种新型贴片自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴片设备技术领域，尤其涉及一种新型贴片自动加工装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；
3.传统设备在使用中，不便于对贴片进行固定，不便于根据贴片进大小不同进行调节，因此，本实用新型提出一种新型贴片自动加工装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型贴片自动加工装置，该新型贴片自动加工装置，便于对贴片进行固定，便于根据贴片进大小不同进行调节。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型贴片自动加工装置，包括焊接架，所述焊接架的上端内壁安装有卡栓，所述卡栓的外壁安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁螺钉连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外壁螺钉连接有连接管，所述连接管的上端安装有控制器，所述连接管的下端焊接有第一电动推杆，所述第一连接杆的上端抵触有第四定位杆，所述第四定位杆的外壁螺钉连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端螺钉连接有第五定位杆，所述第五定位杆的外壁螺钉连接有第二连接块，所述第二连接块的下端内壁螺钉连接有第六定位杆，所述第六定位杆的外壁螺钉连接有固定套，所述固定套的下端安装有固定块，所述焊接架的上端焊接有支持套。
6.进一步改进在于：所述第一电动推杆的下端螺钉连接有焊接机主体，且焊接机主体的下端安装有第一连接块，所述第一连接块的两端内壁螺钉连接有第二定位杆，且第二定位杆的外壁螺钉连接有隔热管。
7.进一步改进在于：所述第一连接块的下端安装有通电块，且通电块的两端内壁螺钉连接有第三定位杆，所述通电块的下方设置有铜片，且铜片的下端焊接有焊接头。
8.进一步改进在于：所述支持套的内壁螺钉连接有第七定位杆，且第七定位杆的内壁螺钉连接有支持杆，所述支持杆的前方表面安装有第八定位杆，且第八定位杆的外壁螺钉连接有滑动块，所述滑动块的上端内壁螺钉连接有第九定位杆，且第九定位杆的外壁螺钉连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端内壁安装有转轴，所述转轴的外壁安装有卡框。
9.进一步改进在于：所述第二定位杆与隔热管螺纹连接，且第二定位杆以隔热管的中轴线对称设置。
10.进一步改进在于：所述第二连接杆与转轴对卡框构成旋转结构，且第二连接杆的内壁为开孔式设计。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第二定位杆对第一连接块起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二定位杆的设置便于对装置零件进行连接，增加了装置的使
用性，通过设置第三定位杆对通电块起到螺纹固定作用，在使用装置时，通电块的设置便于对装置零件加热，增加了装置的使用性，通过设置第八定位杆对滑动块起到螺纹固定作用，在使用装置时，滑动块的设置便于根据贴片大小进行调节，增加了装置的使用性，通过设置第二定位杆对隔热管起到螺纹固定作用，在使用装置时，隔热管的设置便于对使用者进行保护，增加了装置的安全性，通过设置第二连接杆与转轴对卡框起到旋转作用，在使用装置时，卡框的设置便于对贴片进行固定，增加了装置的使用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视图；
13.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中b部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二连接杆、转轴和卡框零件组合示意图。
16.其中：1、焊接架；2、卡栓；3、第一连接杆；4、第一定位杆；5、连接管；6、控制器；7、第一电动推杆；8、焊接机主体；9、第一连接块；10、第二定位杆；11、隔热管；12、通电块；13、第三定位杆；14、铜片；15、焊接头；16、第四定位杆；17、第二电动推杆；18、第五定位杆；19、第二连接块；20、第六定位杆；21、固定套；22、固定块；23、支持套；24、第七定位杆；25、支持杆；26、第八定位杆；27、滑动块；28、第九定位杆；29、第二连接杆；30、转轴；31、卡框。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种新型贴片自动加工装置，包括焊接架1，焊接架1的上端内壁安装有卡栓2，卡栓2的外壁安装有第一连接杆3，第一连接杆3的内壁螺钉连接有第一定位杆4，第一定位杆4的外壁螺钉连接有连接管5，连接管5的上端安装有控制器6，连接管5的下端焊接有第一电动推杆7，第一连接杆3的上端抵触有第四定位杆16，第四定位杆16的外壁螺钉连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的下端螺钉连接有第五定位杆18，第五定位杆18的外壁螺钉连接有第二连接块19，第二连接块19的下端内壁螺钉连接有第六定位杆20，第六定位杆20的外壁螺钉连接有固定套21，固定套21的下端安装有固定块22，焊接架1的上端焊接有支持套23。
20.第一电动推杆7的下端螺钉连接有焊接机主体8，且焊接机主体8的下端安装有第一连接块9，第一连接块9的两端内壁螺钉连接有第二定位杆10，且第二定位杆10的外壁螺钉连接有隔热管11，通过设置第二定位杆10对第一连接块9起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二定位杆10的设置便于对装置零件进行连接，增加了装置的使用性。
21.第一连接块9的下端安装有通电块12，且通电块12的两端内壁螺钉连接有第三定位杆13，通电块12的下方设置有铜片14，且铜片14的下端焊接有焊接头15，通过设置第三定位杆13对通电块12起到螺纹固定作用，在使用装置时，通电块12的设置便于对装置零件加热，增加了装置的使用性。
22.支持套23的内壁螺钉连接有第七定位杆24，且第七定位杆24的内壁螺钉连接有支
持杆25，支持杆25的前方表面安装有第八定位杆26，且第八定位杆26的外壁螺钉连接有滑动块27，滑动块27的上端内壁螺钉连接有第九定位杆28，且第九定位杆28的外壁螺钉连接有第二连接杆29，第二连接杆29的一端内壁安装有转轴30，转轴30的外壁安装有卡框31，通过设置第八定位杆26对滑动块27起到螺纹固定作用，在使用装置时，滑动块27的设置便于根据贴片大小进行调节，增加了装置的使用性。
23.第二定位杆10与隔热管11螺纹连接，且第二定位杆10以隔热管11的中轴线对称设置，通过设置第二定位杆10对隔热管11起到螺纹固定作用，在使用装置时，隔热管11的设置便于对使用者进行保护，增加了装置的安全性。
24.第二连接杆29与转轴30对卡框31构成旋转结构，且第二连接杆29的内壁为开孔式设计，通过设置第二连接杆29与转轴30对卡框31起到旋转作用，在使用装置时，卡框31的设置便于对贴片进行固定，增加了装置的使用性。
25.使用时，当需要对smt贴片进行加工时，将第二定位杆10对隔热管11进行螺纹固定在第一连接块9外壁，再将固定块22对固定套21进行卡合固定，再将第五定位杆18对第二连接块19进行螺纹固定，根据使用需要，再将滑动块27对支持杆25进行滑动调节，再将第八定位杆26对滑动块27进行螺纹固定，再将第二连接杆29与转轴30对卡框31进行旋转打开，再将smt贴片放置在卡框31内壁进行固定，再将第二电动推杆17工作对smt贴片进行二次固定，最后再将控制器6对第一电动推杆7进行控制工作，再将焊接机主体8对焊接头15进行下压，将焊接头15对smt贴片进行焊接工作，就这样一种新型贴片自动加工装置的工作过程就完成了。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。