一种具有自检结构的SMT贴片加工装置的制作方法

一种具有自检结构的smt贴片加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片加工相关领域，具体为一种具有自检结构的smt贴片加工装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板。smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，而现有的smt贴片在进行生产时，常常需要使用smt贴片加工装置来实现对smt贴片的加工处理。
3.而现有的smt贴片加工装置在进行使用时，常常会在加工的过程中，难以在smt贴片加工的过程中，对smt贴片进行自检查，进而极易影响到整个smt贴片加工装置的工作效率；因此市场急需研制一种具有自检结构的smt贴片加工装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自检结构的smt贴片加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有smt贴片加工装置难以在加工过程中对smt贴片进行自检的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自检结构的smt贴片加工装置，包括设备箱，所述设备箱的下端设置有摄像探头，所述摄像探头的后端设置有检测探头，所述设备箱的一侧设置有第一连接条，所述第一连接条的一侧设置有电动滑道，所述电动滑道的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的下端设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有固定板,所述固定板的下端设置有抽真空器，所述抽真空器的下端设置有吸片板。
6.优选的，所述设备箱的内部设置有控制模块，所述控制模块的前端设置有数据传输模块，所述数据传输模块的一侧设置有数据存储模块。
7.优选的，所述设备箱的后端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有装置底板，所述装置底板的下端设置有支撑腿。
8.优选的，所述支撑腿的一侧设置有电机垫板，所述电机垫板的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有电机转轴。
9.优选的，所述电机转轴上设置有贴片转盘，所述贴片转盘设置为圆盘状，所述贴片转盘与电机转轴固定连接，所述贴片转盘上设置有贴片槽，所述贴片槽设置有多个，多个所述贴片槽呈圆周状布置。
10.优选的，所述电动滑道的一侧设置有第二连接条，所述第二连接条设置为矩形条状，所述第二连接条与电动滑道通过螺栓连接，所述第二连接条的一侧设置有安装板，所述安装板与第二连接条固定连接，所述安装板上设置有安装孔，且安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过摄像探头与检测探头的设置，使用者在对该smt贴片加工装置进行使用时，使用者可以通过检测探头的设置，来实现对加工过程中的smt贴片进行自检测，同时也可以通过摄像探头的设置，来实现对贴片的加工进行记录，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以在一定程度上提高smt贴片的贴片精度；
13.2、该实用新型通过贴片转盘、电动滑道、电动滑块与电动推杆的设置，使用者在使用该smt贴片加工装置的过程中，使用者可以通过驱动电机来驱动贴片转盘进行转动，来实现对不同规格的smt贴片进行切换，同时也可以通过电性连接的电动滑道与电动滑块来实现对多个吸片板的移动，并通过电动推杆的设置，可以实现通过吸片板吸取不同规格的smt贴片，进而可以在一定程度上提高整个加工装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种具有自检结构的smt贴片加工装置的结构图；
15.图2为本实用新型的一种具有自检结构的smt贴片加工装置的仰视结构图；
16.图3为本实用新型的设备箱的剖视结构图。
17.图中：1、装置底板；2、支撑腿；3、电机垫板；4、驱动电机；5、电机转轴；6、贴片转盘；7、贴片槽；8、支撑柱；9、设备箱；10、控制模块；11、数据传输模块；12、数据存储模块；13、摄像探头；14、检测探头；15、第一连接条；16、电动滑道；17、电动滑块；18、电动推杆；19、固定板；20、抽真空器；21、吸片板；22、第二连接条；23、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自检结构的smt贴片加工装置，包括设备箱9，设备箱9的下端设置有摄像探头13，摄像探头13的后端设置有检测探头14，设备箱9的一侧设置有第一连接条15，第一连接条15设置为矩形条状，第一连接条15的一侧设置有电动滑道16，第一连接条15与电动滑道16通过螺栓连接，电动滑道16的内部设置有电动滑块17，电动滑块17与电动滑道16设置为电性连接，电动滑块17的下端设置有电动推杆18，电动推杆18与电动滑块17通过螺栓连接，电动推杆18的下端设置有固定板19，固定板19与电动推杆18固定连接,固定板19的下端设置有抽真空器20，抽真空器20与固定板19通过螺栓连接，抽真空器20的下端设置有吸片板21，吸片板21与抽真空器20设置为一体状。
20.进一步，设备箱9的内部设置有控制模块10，控制模块10的前端设置有数据传输模块11，数据传输模块11与控制模块10设置为电性连接，数据传输模块11的一侧设置有数据存储模块12，数据存储模块12与数据传输模块11设置为电性连接。
21.进一步，设备箱9的后端设置有支撑柱8，支撑柱8设置为矩形柱状，支撑柱8与设备箱9固定连接，支撑柱8的下端设置有装置底板1，装置底板1设置为矩形板状，装置底板1与支撑柱8固定连接，装置底板1的下端设置有支撑腿2，支撑腿2设置有多个，支撑腿2与装置底板1固定连接。
22.进一步，支撑腿2的一侧设置有电机垫板3，电机垫板3设置为矩形板状，电机垫板3的上端设置有驱动电机4，驱动电机4与电机垫板3通过螺栓连接，驱动电机4的上端设置有电机转轴5，电机转轴5与驱动电机4通过联轴器连接。
23.进一步，电机转轴5上设置有贴片转盘6，贴片转盘6设置为圆盘状，贴片转盘6与电机转轴5固定连接，贴片转盘6上设置有贴片槽7，贴片槽7设置有多个，多个贴片槽7呈圆周状布置。
24.进一步，电动滑道16的一侧设置有第二连接条22，第二连接条22设置为矩形条状，第二连接条22与电动滑道16通过螺栓连接，第二连接条22的一侧设置有安装板23，安装板23与第二连接条22固定连接，安装板23上设置有安装孔，且安装孔的深度与安装板23的厚度设置为一致。
25.工作原理：使用时，先对整个smt贴片加工装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过将电路板放置在装置底板1上，并通过抽真空器20与吸片板21相互配合来吸取贴片槽7内部的smt贴片，从而实现对smt贴片的加工处理，而使用者在使用该加工装置的过程中，可以通过检测探头14的设置，来实现对加工过程中的smt贴片进行自检测，同时也可以通过摄像探头13的设置，来实现对贴片的加工进行记录，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以在一定程度上提高smt贴片的贴片精度，同时也可以通过驱动电机4来驱动贴片转盘6进行转动，来实现对不同规格的smt贴片进行切换，同时也可以通过电性连接的电动滑道16与电动滑块17来实现对多个吸片板21的移动，并通过电动推杆18的设置，可以实现通过吸片板21吸取不同规格的smt贴片，进而可以在一定程度上提高整个加工装置的工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。